防冷料散热片压铸模具的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种防冷料散热片压铸模具。该模具包括上模、下模以及模仁，所述下模上设有浇道，所述浇道包括主浇道以及第一辅助浇道、第二辅助浇道、第三辅助浇道以及第四辅助浇道，所述第一辅助浇道以及所述第四辅助浇道与所述模仁的第一侧边相交的第二侧边的距离分别为4mm-7mm，所述第一辅助浇道与所述第四辅助浇道的外侧分别延伸一空心圆柱体型的第五浇道，所述第五浇道的侧面设有流出口，所述流出口与一辅助竖形浇口连通，所述辅助竖形浇口的侧面与所述模仁的第二侧边相齐平，所述辅助竖形浇口的顶端低于所述模仁的第一侧边1mm-3mm。本实用新型所述模具，可防冷料、提高产品合格率。
【专利说明】
防冷料散热片压铸模具
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体涉及防冷料散热片压铸模具。
【背景技术】
[0002]散热片类产品在压铸生产过程中，产品两侧的散热片在成型后，冷纹很多，并在结晶的产品内部形成很多个细小的孔洞或在其产品表面形成不规则的凹凸不平的且有深度的感的花纹，产品经过喷涂加工之后，表面由于细小孔洞而形成气泡或表面呈现地图一样的纹路，导致产品不合格。
【实用新型内容】
[0003]基于此，有必要提供一种可防冷料、提尚广品合格率的散热片压铸t旲具。
[0004]为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种防冷料散热片压铸模具，其包括上模、下模以及模仁，所述下模上设有浇道，所述上模上设有与所述浇道连通的上模浇口，所述模仁具有相交的第一侧边及第二侧边；所述浇道包括主浇道以及分别与所述主浇道连通并依次延伸至所述模仁的第一侧边的第一辅助浇道、第二辅助浇道、第三辅助浇道以及第四辅助浇道，所述第一辅助浇道以及所述第四辅助浇道与所述模仁的第二侧边的距离均为4mm-7mm，所述第一辅助浇道与所述第四辅助浇道的外侧分别延伸一空心圆柱体型的第五浇道，所述第五浇道的侧面设有流出口，所述流出口与一辅助竖形浇口连通，所述辅助竖形浇口的侧面与所述模仁的第二侧边相齐平，所述辅助竖形饶口的顶端低于所述模仁的第一侧边lmm-3_。
[0006]在其中一些实施例中，所述下模上设有排气渣包，所述排气渣包与所述模仁的第三侧边连通，所述第三侧边与所述第一侧边相对设置。
[0007]在其中一些实施例中，所述第五浇道通过一连接道与所述第一辅助浇道以及所述第四辅助浇道连通，所述连接道倾斜设置。
[0008]在其中一些实施例中，所述第一辅助浇道、第二辅助浇道、第三辅助浇道以及第四辅助浇道与所述主浇道连接的端部位置高于所述与所述模仁连通的端部位置。
[0009]本实用新型所述防冷料散热片压铸模具，其与现有技术相比:
[0010]该防冷料散热片压铸模具的浇道包括主浇道以及四个辅助浇道，将第一辅助浇道与第四辅助浇道与模仁的第二侧边之间的距离设置在4mm-7mm，在第一辅助浇道与第四辅助浇道上延伸出第五浇道，第五浇道的侧面设有流出口，流出口与一辅助竖形浇口连通，辅助竖形浇口的侧面与模仁的第二侧边相齐平，且辅助竖形浇口的顶端低于模仁的第一侧边
，由此，在压铸生产时，高温铝液通过主浇道和第五浇道以及辅助竖形浇口进入两侧的散热片部位，由于有两侧的浇道补充且主浇道与两侧散热片的距离较小，保证产品两侧的散热片有高温铝液填充，改变了铝液凝固的环境，产品两侧的冷纹与细小孔洞大大减少，产品压铸成型质量大大改善，合格率得到提升。
【附图说明】
[0011 ]图1是本实用新型实施例所述防冷料散热片压铸模具的整体结构示意图；
[0012]图2是图1所述防冷料散热片压铸模具的浇道结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0014]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0015]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
[0016]请参照图1与图2，为本实用新型一较佳实施例所述的防冷料散热片压铸模具100，包括上模10、下模20以及模仁30，模仁30设于上模10与下模20之间的模腔内，合模时产品在模仁30内成型。模仁30具有相交设置的第一侧边31及第二侧边32。
[0017]下模20上设有浇道21，上模10上设有与浇道21连通的上模浇口12，熔融的金属液体通过上模浇口 12进入浇道21内，然后流入模仁30内成型。浇道21包括主浇道22以及分别与主浇道22连通的第一辅助浇道23、第二辅助浇道24、第三辅助浇道25以及第四辅助浇道26，第一辅助浇道23、第二辅助浇道24、第三辅助浇道25以及第四辅助浇道26沿模仁30的第一侧边31依次设置且均延伸至模仁30的第一侧边31处。在本实施例中，第一辅助浇道23、第二辅助浇道24、第三辅助浇道25以及第四辅助浇道26与主浇道22连接的端部位置高于第一辅助浇道23、第二辅助浇道24、第三辅助浇道25以及第四辅助浇道26与模仁30连通的端部位置，以便于金属液能够顺利地由第一辅助浇道23、第二辅助浇道24、第三辅助浇道25以及第四辅助浇道26进入模仁30内。
[0018]第一辅助饶道23与第四辅助饶道26至与模仁30的第二侧边32的距离分别为4mm-7mm，在本实施例中为5mm，其中第二侧边32与第一侧边31相交。第一辅助浇道23与第四辅助浇道26的外侧分别延伸一空心圆柱体型的第五浇道27，在本实施例中，第五浇道27通过一连接道28与第一辅助浇道23以及第四辅助浇道26连通，连接道28倾斜设置。第五浇道27的侧面设有流出口，流出口与一辅助竖形浇口29连通，辅助竖形浇口29的侧面与模仁30的第二侧边32相齐平，辅助竖形浇口 29的顶端低于模仁30的第一侧边31 lmm-3mm。由此，第五浇道27可以补充侧边的高温金属液，且第五浇道27呈空心圆柱体型设置，防止金属液快速冷却，保证金属液在一定时间内处于高温状态。
[0019]下模20上还设有排气渣包201，排气渣包201与模仁30的第三侧边33连通，第三侧边33与第一侧边31相对设置。
[0020]上述模具在压铸生产时，高温铝液通过主浇道和第五浇道27以及辅助竖形浇口 29进入两侧的散热片部位，由于有两侧的浇道补充且主浇道22与两侧散热片的距离较小，保证产品40两侧的散热片41有高温铝液填充，改变了铝液凝固的环境，产品40两侧的冷纹与细小孔洞大大减少，产品压铸成型质量大大改善，合格率得到提升。
[0021]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种防冷料散热片压铸模具，其特征在于，包括上模、下模以及模仁，所述下模上设有浇道，所述上模上设有与所述浇道连通的上模浇口，所述模仁具有相交的第一侧边及第二侧边;所述浇道包括主浇道以及分别与所述主浇道连通并依次延伸至所述模仁的第一侧边的第一辅助浇道、第二辅助浇道、第三辅助浇道以及第四辅助浇道，所述第一辅助浇道以及所述第四辅助浇道与所述模仁的第二侧边的距离均为4mm-7mm，所述第一辅助浇道与所述第四辅助浇道的外侧分别延伸一空心圆柱体型的第五浇道，所述第五浇道的侧面设有流出口，所述流出口与一辅助竖形浇口连通，所述辅助竖形浇口的侧面与所述模仁的第二侧边相齐平，所述辅助竖形浇口的顶端低于所述模仁的第一侧边lmm-3mm。2.根据权利要求1所述的防冷料散热片压铸模具，其特征在于:所述下模上设有排气渣包，所述排气渣包与所述模仁的第三侧边连通，所述第三侧边与所述第一侧边相对设置。3.根据权利要求1所述的防冷料散热片压铸模具，其特征在于:所述第五浇道通过一连接道与所述第一辅助浇道以及所述第四辅助浇道连通，所述连接道倾斜设置。4.根据权利要求1所述的防冷料散热片压铸模具，其特征在于:所述第一辅助浇道、第二辅助浇道、第三辅助浇道以及第四辅助浇道与所述主浇道连接的端部位置高于所述与所述模仁连通的端部位置。
【文档编号】B22D17/22GK205464258SQ201521140328
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年12月30日
【发明人】时相团
【申请人】东莞市建升压铸科技有限公司