一种去除端面毛刺机的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型涉及一种去除端面毛刺机，包括：机架、升降机构、旋转机构、调节机构和工件定位装夹机构；机架，用于固定升降机构、电机旋转机构、调节机构；升降机构，用于上下移动工件；电机旋转机构，用于调整电机的角度；电机移动机构，用于左右移动刷纹轮；本实用新型可以有效去除手柄状铝型材两端的毛刺，效率高，设备结构简单，安装简易，受加工端面均匀一致。
【专利说明】
一种去除端面毛刺机
技术领域
[0001]本发明涉及机械加工领域，尤其是涉及一种去除铝型材工件两端面毛刺的设备。技术背景
[0002]目前，对于手柄状铝型材的两个端面的加工主要是依靠工人手持工件在砂带机上打磨的方式，对工人的操作熟练程度要求较高，加工效率较低，且难以保证两端面打磨的均匀性。
[0003]本发明提出了一种去除端面毛刺机，不仅提高了端面打磨的效率，降低了对操作工的技能要求，而且提高了生产线的自动化水平，保证工件端面打磨的均匀性和加工精度。
【发明内容】
[0004]本发明的设计目的为提供一种成本低、效率高，且能实现自动化并均匀去除工件两端面毛刺的设备。
[0005]本发明提供的一种去除端面毛刺机，包括机架、升降机构、自动送/出料机构、工件装夹机构、电机旋转机构。
[0006]所述机架用于固定升降机构、电机旋转机构、液压系统、底盘调节机构。
[0007]所述升降机构，由底板固定于机架上，固定立板通过加强筋固定于底板上，固定立板安装有滑轨，移动立板通过安装在其上的滑块与滑轨相配合，移动立板通过内六角螺钉、加强筋与平台底板相连接，液压缸主体固定于固定立板上，另一端固定于平台底板，液压缸的伸出与收缩即可实现工件装夹机构带着工件上下移动。
[0008]所述电机旋转机构，固定于机架中部，包括旋转圆盘、旋转底盘，所述旋转底盘开有四个槽，通过螺钉与机架固定，旋转圆盘安装于旋转底盘上;调节旋转圆盘即可调节电机左右移动的角度。
[0009]所述自动送/出料机构由平台底板连接于移动立板，气缸固定于平台底板上，气缸伸出端固定于工作台上，气缸的伸出与收缩动作即带动工件前后移动。
[0010]所述工件定位装夹机构由工作台、夹紧气缸、定位气缸、定位导柱组成;工作台自下而上分别由工作台底板及聚脂板组成，便于安装滑轨滑块，同时避免工件出现碰划伤问题，工作台通过滑轨、滑块与平台底板相连接，夹紧气缸与定位导柱固定于工作台，定位气缸与定位导柱实现工件准确定位。
[0011 ]所述电机移动机构，由底部固定板配合两块加强筋固定于旋转圆盘上，底部固定板上安装有滑轨和液压缸，电机固定板上安装滑块，底部固定板与电机固定板通过滑轨、滑块连接，液压缸上的移动轴与电机固定板接连，防爆电机固定于电机固定板上;液压缸的伸出与收回动作，即带动防爆电机在底部固定板上移动；
[0012]所述底盘调节机构包括调节手轮、手轮固定座、调节螺母;调节手轮由手轮固定座连接于机架上，调节螺母固定于旋转底盘上;旋转手轮实现电机旋转机构前后移动，确保工件两端面打磨的均匀性。
[0013]所述去除端面毛刺机的升降机构、自动送/出料机构、电机旋转机构、电机移动机构、底盘调节机构，都有另一套结构相同并对称布置的机构。
【附图说明】
[0014]图1是去除端面毛刺机的结构示意图
[0015]图2是升降机构结构示意图
[0016]图3是电机旋转机构与底盘调节机构结构示意图
[0017]图4是自动送/出料机构与工件定位装夹机构结构示意图
[0018]图5是招型材结构示意图
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图列举一个具体实施例子对本发明进行更深入地阐述。
[0020]如图1所示，本实施例提供一种去除端面毛刺的设备，包括机架1、升降机构2、自动送/出料机构3、工装装夹机构4、电机旋转机构5，所述机架I用于固定升降机构2、电机旋转机构5;所述升降机构2，固定于机架上，且其上设置有自动送/出料机构3，工件装夹机构4安装在自动送/出料机构3上;所述电机旋转机构5，固定于机架I中部。
[0021 ]如图2所示，升降机构2由底板21固定于机架上，固定立板22通过加强筋23固定于底板21上，固定立板22安装有滑轨24，移动立板25通过安装在其上的滑块26与滑轨24相配合，移动立板25通过螺钉、加强筋23与平台底板31相连接，液压缸28主体固定于底板21上，另一端固定于平台底板31。升降机构2中液压缸28的伸出与收回工件，带动工件装夹机构4上下运动，即带动工件上下运动，使刷纹轮与工件端面上下接触更充分，达到均匀有效地去除端面毛刺。
[0022]如图3所示，电机旋转机构5包括旋转圆盘51、旋转底盘52，所述旋转底盘52开有四个槽通过螺钉与机架I固定，旋转圆盘51安装于旋转底盘52上。当转动旋转圆盘51时，安装于旋转底盘51上的电机移动机构6随之转动，即可调节刷纹轮610与水平夹角的大小，实现加工不同工件斜面的目的。底盘调节机构7，调节手轮71由手轮固定座72连接于机架I上，调节螺母73固定于旋转底盘52上。当两边的刷纹轮610磨损程度不一样时，旋转调节手轮71，即可移动旋转底盘52前后距离，保证两边刷纹轮610到工件端面的距离相等，确保工件端面打磨均匀。刷纹轮(610)安装于防爆电机(67)上，其安装顺序依次是轴套(68)、刷纹轮(610)、垫片(69)、固定螺套(611)。
[0023]如图4所示，工件装夹机构4由工作台41、夹紧气缸42、定位气缸43、定位导柱44组成;工作台41自下而上分别由工作台底板41-1及聚脂板41-2组成，工作台41通过滑轨45、滑块46与平台底板31相连接，夹紧气缸42与定位导柱44固定于工作台41。操作时，将工件放置于工作台41上，定位气缸43、定位导柱44用于将工件准确定位于工作台41上，工件放置完毕后，夹紧气缸42夹紧工件。自动送/出料机构3由平台底板31连接于移动立板25，气缸32固定于平台底板31上，气缸伸出端32-1固定于工作台41。当夹紧气缸42夹紧工件后，点击起动按钮，自动送/出料机构3将工件送入加工区域，并开始自动完成工件两端面的去毛刺工作；工件加工完毕后，自动送/出料机构3将工件送到安全区域，将工件取出，完成加工。
[0024]如图5所示，铝型材工件结构为两端对称，端面为平面结构。
【主权项】
1.一种去除端面毛刺机，由机架(I)、升降机构(2)、自动送/出料机构(3)、工件定位装夹机构(4)和电机旋转机构(5)组成，其特征在于:升降机构(2)、电机旋转机构(5)安装在机架(I)上，自动送/出料机构(3)设置在升降机构(2)上，工件定位装夹机构(4)安装在自动送/出料机构(3)上。2.根据权利要求1所述的去除端面毛刺机，其特征在于，所述升降机构(2)由底板(21)固定于机架上，固定立板(22)通过加强筋(23)固定于底板(21)上，固定立板(22)安装有滑轨(24)，移动立板(25)通过安装在其上的滑块(26)与滑轨(24)相配合，移动立板(25)通过连接件、加强筋(23)与平台底板(31)相连接，液压缸(28)主体固定于底板(21)上，另一端固定于平台底板(31)。3.根据权利要求1所述的去除端面毛刺机，其特征在于，所述自动送/出料机构(3)由平台底板(31)连接于移动立板(25)，气缸(32)固定于平台底板(31)上，气缸伸出端(32-1)固定于工作台(41)。4.根据权利要求1所述的去除端面毛刺机，其特征在于，所述工件定位装夹机构(4)由工作台(41)、夹紧气缸(42)、定位气缸(43)、定位导柱(44)组成;工作台(41)自下而上分别由工作台底板(41-1)及聚脂板(41-2)组成，工作台(41)通过滑轨(45)、滑块(46)与平台底板(31)相连接，夹紧气缸(42)与定位导柱(44)固定于工作台(41)。5.根据权利要求1所述的去除端面毛刺机，其特征在于，电机旋转机构(5)，固定于机架(I)中部，包括旋转圆盘(51)、旋转底盘(52)，旋转底盘(52)设有槽通过连接件与机架(I)固定，旋转圆盘(51)安装于旋转底盘(52)上。6.根据权利要求1所述的去除端面毛刺机，其特征在于，所述去除端面毛刺机还包括:电机移动机构(6)，所述电机移动机构的底部固定板(61)配合两块加强筋(62)固定于旋转圆盘(51)上，底部固定板(61)上安装有滑轨(63)和液压缸(64)，电机固定板(65)上安装滑块(66)，底部固定板(61)与电机固定板(65)通过滑轨(63)、滑块(66)连接，液压缸(64)伸出端与电机固定板(65)接连，防爆电机(67)固定于电机固定板(65)上;液压缸(64)的伸出与收回动作，即带动防爆电机(67)在底部固定板(61)上移动。7.根据权利要求1所述的去除端面毛刺机，其特征在于，所述去除端面毛刺机还包括:底盘调节机构(7)，所述底盘调节机构(7)包括调节手轮(71)、手轮固定座(72)、调节螺母(73)，调节手轮(71)由手轮固定座(72)连接于机架(I)上，调节螺母(73)固定于旋转底盘(52)上。8.根据权利要求1所述的去除端面毛刺机，其特征在于，所述去除端面毛刺机的升降机构(2)、自动送/出料机构(3)、电机旋转机构(5)、电机移动机构(6)、底盘调节机构(7)，都有另一套结构相同并对称布置的机构。9.根据权利要求6所述的去除端面毛刺机，其特征在于，所述电机移动机构(6)还包括轴套(68)、垫片(69)、刷纹轮(610)、固定螺套(611)，刷纹轮(610)安装于防爆电机(67)上，安装顺序依次是轴套(68)、刷纹轮(610)、垫片(69)、固定螺套(611)。
【文档编号】B24B41/06GK205415180SQ201520899619
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年11月13日
【发明人】钟小凤, 吕惠康, 孙朗基, 潘帅东
【申请人】广西职业技术学院