一种铸件落砂清理设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种铸件落砂清理设备,过滤网平行于清洗池内部的底部端面进行布置，清洗池内部的左侧位置连接有连接管，连接管与固定在清洗池上端面的循环泵连接在一起，清洗池上端面的中间位置安装有喷洒柱，循环泵通过连接管与喷洒柱连接在一起，清洗池的左端安装有底座，底座的上端安装有支撑台，支撑台垂直于底座进行布置，通过在传统的落砂清理设备上添加传输带减少了工作人员的劳动强度，而清洗池中过滤网的添加则实现对落砂的阻挡，该设计可有效的防止落砂在连接管中阻塞循环泵，有效的提高了循环泵的使用寿命，喷头的设计则实现对铸件上落砂的清理，该设计减少了落砂所需的时间，另外加热板的设计则实现对铸件的烘干。
【专利说明】
一种铸件落砂清理设备
技术领域
[0001 ]本实用新型是一种铸件落砂清理设备，属于铸造设备领域。
【背景技术】
[0002]现有技术中，传统清除铸造模具的砂孔中的沙，是靠人力实施，其劳动强度大，生产效率低，以手工清理难以保证质量，费工费时，加长了工期，加大了铸造成本，且现有的落砂机是采用震动的方式，使砂孔中的砂脱离出来，在震动脱离的过程中有着非常严重的粉尘飞扬，造成环境的污染，严重影响操作工人的身体健康，所以我们寻求一种新的技术来解决上述问题。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铸件落砂清理设备，通过添加循环栗、过滤网、传输带以及喷头来解决上述【背景技术】中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种铸件落砂清理设备，包括清理设备结构部分以及烘干装置，所述清理设备结构部分由铸件、连接管、循环栗、喷洒柱、喷头、传输带、辊轴、过滤网、支撑台、底座、交流电机以及清洗池组成，所述清洗池为立方体结构，所述清洗池内部的下端安装有过滤网，所述过滤网平行于清洗池内部的底部端面进行布置，所述清洗池内部的左侧位置连接有连接管，所述连接管与固定在清洗池上端面的循环栗连接在一起，所述清洗池上端面的中间位置安装有喷洒柱，所述喷洒柱垂直于清洗池上端面进行布置，所述喷洒柱上安装有喷头，所述循环栗通过连接管与喷洒柱连接在一起，所述清洗池的左端安装有底座，所述底座的上端安装有支撑台，所述支撑台垂直于底座进行布置，所述支撑台的上端安装有传输带，所述传输带通过辊轴进行固定，所述传输带位于清洗池内部的部分呈V形进行排列，所述铸件放置在传输带上，所述交流电机位于底座上，所述交流电机通过传动带与传输带内部的辊轴连接在一起，所述烘干设备由连接柱、加热板、烘干仓以及电阻加热丝组成，所述烘干仓位于清洗池的右端位置，所述烘干仓内部的上端位置安装有连接柱，所述连接柱的下端与加热板连接在一起，所述加热板平行于烘干仓的上端面进行布置，所述加热板上分布有电阻加热丝。
[0005]进一步地，分布在加热板上的电阻加热丝呈S形进行排列。
[0006]进一步地，所述交流电机与循环栗的工作电压为380V。
[0007]进一步地，所述喷头设置有三个且三个所述喷头等距进行排列。
[0008]本实用新型的有益效果:本实用新型的一种铸件落砂清理设备，通过在传统的落砂清理设备上添加传输带减少了工作人员的劳动强度，而清洗池中过滤网的添加则实现对落砂的阻挡，该设计可有效的防止落砂在连接管中阻塞循环栗，有效的提高了循环栗的使用寿命，喷头的设计则实现对铸件上落砂的清理，该设计减少了落砂所需的时间，另外加热板的设计则实现对铸件的烘干，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。
【附图说明】
[0009]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0010]图1为本实用新型一种铸件落砂清理设备的结构示意图；
[0011]图2为本实用新型一种铸件落砂清理设备中加热板的结构示意图；
[0012]图中:1-铸件、2-连接管、3-循环栗、4-喷洒柱、5-喷头、6-连接柱、7_加热板、8_传输带、9-辊轴、I O-烘干仓、11-过滤网、12-支撑台、13-底座、14-交流电机、15-传动带、16_电阻加热丝、17-清洗池。
【具体实施方式】
[0013]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0014]请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案:一种铸件落砂清理设备，包括清理设备结构部分以及烘干装置，清理设备结构部分由铸件1、连接管2、循环栗3、喷洒柱4、喷头5、传输带8、辊轴9、过滤网11、支撑台12、底座13、交流电机14以及清洗池17组成，清洗池17为立方体结构，清洗池17内部的下端安装有过滤网11，过滤网11平行于清洗池17内部的底部端面进行布置，清洗池17中过滤网11的添加则实现对落砂的阻挡，该设计可有效的防止落砂在连接管2中阻塞循环栗3，有效的提高了循环栗3的使用寿命，清洗池17内部的左侧位置连接有连接管2，连接管2与固定在清洗池17上端面的循环栗3连接在一起，清洗池17上端面的中间位置安装有喷洒柱4，喷洒柱4垂直于清洗池17上端面进行布置，喷洒柱4上安装有喷头5，喷头5的设计则实现对铸件I上落砂的清理，该设计减少了落砂所需的时间，循环栗3通过连接管2与喷洒柱4连接在一起，清洗池17的左端安装有底座13，底座13的上端安装有支撑台12，支撑台12垂直于底座13进行布置，支撑台12的上端安装有传输带8，通过在传统的落砂清理设备上添加传输带8减少了工作人员的劳动强度，传输带8通过辊轴9进行固定，传输带8位于清洗池17内部的部分呈V形进行排列，铸件I放置在传输带8上，交流电机14位于底座13上，交流电机14通过传动带15与传输带8内部的棍轴9连接在一起，烘干设备由连接柱6、加热板7、烘干仓10以及电阻加热丝16组成，烘干仓10位于清洗池17的右端位置，烘干仓10内部的上端位置安装有连接柱6，连接柱6的下端与加热板7连接在一起，加热板7的设计则实现对铸件I的烘干，加热板7平行于烘干仓1的上端面进行布置，加热板7上分布有电阻加热丝16。
[0015]分布在加热板7上的电阻加热丝16呈S形进行排列，交流电机14与循环栗3的工作电压为380V，喷头5设置有三个且三个喷头5等距进行排列。
[0016]【具体实施方式】:在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用了，使用时，工作人员将铸件I依次放置在传输带8上，然后启动电源，电源启动后交流电机14转动，交流电机14转动进而实现带动传动带15进行旋转，在这一过程中，辊轴9带动传输带8进行进行转动，进而实现完整的过程，与此同时，循环栗3进行工作，循环栗3将清洗池17内部的水通过连接管2传输到喷洒柱4的内部，进而喷洒柱4将水通过喷头5喷洒出来，进而传输带8上的铸件I实现落砂的过程，而经过落砂的铸件I传输到烘干仓10，此时，位于加热板7上的电阻加热丝16进行工作，在这过程中实现对铸件I的烘干操作，烘干完成后铸件I通过传输带8传出。
[0017]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0018]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种铸件落砂清理设备，包括清理设备结构部分以及烘干装置，其特征在于:所述清理设备结构部分由铸件、连接管、循环栗、喷洒柱、喷头、传输带、辊轴、过滤网、支撑台、底座、交流电机以及清洗池组成，所述清洗池为立方体结构，所述清洗池内部的下端安装有过滤网，所述过滤网平行于清洗池内部的底部端面进行布置，所述清洗池内部的左侧位置连接有连接管，所述连接管与固定在清洗池上端面的循环栗连接在一起，所述清洗池上端面的中间位置安装有喷洒柱，所述喷洒柱垂直于清洗池上端面进行布置，所述喷洒柱上安装有喷头，所述循环栗通过连接管与喷洒柱连接在一起，所述清洗池的左端安装有底座，所述底座的上端安装有支撑台，所述支撑台垂直于底座进行布置，所述支撑台的上端安装有传输带，所述传输带通过辊轴进行固定，所述传输带位于清洗池内部的部分呈V形进行排列，所述铸件放置在传输带上，所述交流电机位于底座上，所述交流电机通过传动带与传输带内部的辊轴连接在一起，所述烘干设备由连接柱、加热板、烘干仓以及电阻加热丝组成，所述烘干仓位于清洗池的右端位置，所述烘干仓内部的上端位置安装有连接柱，所述连接柱的下端与加热板连接在一起，所述加热板平行于烘干仓的上端面进行布置，所述加热板上分布有电阻加热丝。2.根据权利要求1所述的一种铸件落砂清理设备，其特征在于:分布在加热板上的电阻加热丝呈S形进行排列。3.根据权利要求1所述的一种铸件落砂清理设备，其特征在于:所述交流电机与循环栗的工作电压为380V。4.根据权利要求1所述的一种铸件落砂清理设备，其特征在于:所述喷头设置有三个且三个所述喷头等距进行排列。
【文档编号】B22D31/00GK205414382SQ201620204247
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月16日
【发明人】王添木
【申请人】王添木