一种铜线退火装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电机技术领域，具体为一种铜线退火装置。
【背景技术】
[0002]铜线是构成各种线缆的组要部件，现有铜线在生产过程中都会产生残余应力，因此需要加一道退火工序消除这种残余应力，现有的铜线退火装置主要存在三个问题，一是铜线直接浸泡在水中，水受热后会产生大量的气泡和水蒸气，水蒸气如果无法有效的散出将影响后续的散热能力，二是现有的铜线在生产过程中保护气体和水蒸气混杂在一块，需要重新分离后保护气体才能循环使用，三是实际生产的铜线粗细不一需要冷却的时间也是不一样的，现有设备无法很好的调节铜线的冷却时间。如果能够设计一种能够有效排除水蒸气并且能够分离水蒸气和保护气体还能够根据铜线的粗细控制冷却时间的装置就能够解决此类问题，为此我们提供了一种铜线退火装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种铜线退火装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种铜线退火装置，包括一个左端带有定位装置的加热装置，所述定位装置的左端安装有送线轮，所述加热装置的下部设置有保护气体进口，所述加热装置的内部安装有金属芯体，所述金属芯体中空且安装有铜线，所述加热装置的右端设置有真空隔热室，所述真空隔热室的右端设置有第一冷却装置，所述第一冷却装置的内部设置有铜线导管，所述第一冷却装置的上端设置有第一出液口，且下端设置有第一进液口，所述第一冷却装置的右端设置有保护气体分离室，所述保护气体分离室的上端设置有保护气体出口，所述保护气体分离室的右端连接有第二冷却装置，所述第二冷却装置的内部安装有两个固定滑轮和两个可动滑轮，所述第二冷却装置的下端设置有第二进液口和第二出液口，且上端设置有蒸汽抽离管，所述第二冷却装置的右端设置有第二气体隔离室，且第二气体隔离室的右端设置有出线轮。
[0005]优选的，所述加热装置的内部安装有金属芯体，且金属芯体的外围安装有加热线圈，所述加热线圈的两端通过线圈进线口和线圈出线口连接电源。
[0006]优选的，所述可动滑轮安装在滑轮杆上，且滑轮杆上设置有位置调节阀。
[0007]优选的，所述铜线导管由金属或者导热陶瓷制成，且铜线导管的内径与铜线匹配。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该使用新型通过设置两级冷却、蒸汽抽离并且增加多环节气体分离实现了退火装置能够进行保护气体分离、多余蒸汽抽离等功能并且能够根据铜线粗细调节冷却时间和程度。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构不意图；
[0010]图2为图1的A-A局部放大示意图。
[0011]图中:I铜线、2送线轮、3定位装置、4加热装置、401线圈进线口、402金属芯体、403保护气体进口、404加热线圈、405线圈出线口、5真空隔热室、6第一出液口、7第一冷却装置、8铜线导管、9第一进液口、10保护气体出口、11保护气体分离室、12第一气体隔离室、13第二冷却装置、14固定滑轮、15第二气体隔离室、16出线轮、17可动滑轮、18滑轮杆、19位置调节阀、20第二进液口、21第二出液口、22蒸汽抽离管。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案:一种铜线退火装置，包括一个左端带有定位装置3的加热装置4，定位装置3的左端安装有送线轮2，加热装置4的内部安装有金属芯体402，且金属芯体402的外围安装有加热线圈404，加热线圈404的两端通过线圈进线口 401和线圈出线口 405连接电源，加热装置4的下部设置有保护气体进口 403，金属芯体402中空且安装有铜线I，加热装置4的右端设置有真空隔热室5，真空隔热室5的右端设置有第一冷却装置7，第一冷却装置7的内部设置有铜线导管8，铜线导管8由金属或者导热陶瓷制成，且铜线导管8为多层管叠加式可根据铜线粗细分离使用，第一冷却装置7的上端设置有第一出液口 6，且下端设置有第一进液口 9，第一冷却装置7的右端设置有保护气体分离室11，保护气体分离室11的上端设置有保护气体出口 10，保护气体分离室11的右端连接有第二冷却装置13，第二冷却装置13的内部安装有两个固定滑轮14和两个可动滑轮17，可动滑轮17安装在滑轮杆18上，且滑轮杆180上设置有位置调节阀19，第二冷却装置13的下端设置有第二进液口 20和第二出液口 21，且上端设置有蒸汽抽离管22，第二冷却装置13的右端设置有第二气体隔离室15，且第二气体隔离室15的右端设置有出线轮16，本实用新型设备可以通过调节位置调节阀19和选择是否打开第一级冷却装置7或第二级冷却装置13实现对冷却时间的控制。
[0014]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种铜线退火装置，包括一个左端带有定位装置(3)的加热装置(4)，其特征在于:所述定位装置(3)的左端安装有送线轮(2)，所述加热装置(4)的下部设置有保护气体进口(403)，所述加热装置(4)的内部安装有金属芯体(402)，所述金属芯体(402)中空且安装有铜线(I)，所述加热装置(4)的右端设置有真空隔热室(5)，所述真空隔热室(5)的右端设置有第一冷却装置(7)，所述第一冷却装置(7)的内部设置有铜线导管(8)，所述第一冷却装置(7)的上端设置有第一出液口(6)，且下端设置有第一进液口(9)，所述第一冷却装置(7)的右端设置有保护气体分离室(11)，所述保护气体分离室(11)的上端设置有保护气体出口(10)，所述保护气体分离室(11)的右端连接有第二冷却装置(13)，所述第二冷却装置(13)的内部安装有两个固定滑轮(14)和两个可动滑轮(17)，所述第二冷却装置(13)的下端设置有第二进液口(20)和第二出液口(21)，且上端设置有蒸汽抽离管(22)，所述第二冷却装置(13)的右端设置有第二气体隔离室(15)，且第二气体隔离室(15)的右端设置有出线轮(16)。2.根据权利要求1所述的一种铜线退火装置，其特征在于:所述加热装置(4)的内部焊接安装有金属芯体(402)，且金属芯体(402)的外围安装有加热线圈(404)，所述加热线圈(404)的两端通过线圈进线口(401)和线圈出线口(405)连接电源。3.根据权利要求1所述的一种铜线退火装置，其特征在于:所述可动滑轮(17)安装在滑轮杆(18)上，且滑轮杆(180)上设置有位置调节阀(19)。4.根据权利要求1所述的一种铜线退火装置，其特征在于:所述铜线导管(8)由金属或者导热陶瓷制成，且铜线导管(8)的内径与铜线(I)匹配。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铜线退火装置，包括一个左端带有定位装置的加热装置，所述加热装置的下部设置有保护气体进口，所述加热装置的右端设置有真空隔热室，所述真空隔热室的右端设置有第一冷却装置，所述第一冷却装置的内部设置有铜线导管，所述第一冷却装置的右端设置有保护气体分离室，所述保护气体分离室的上端设置有保护气体出口，所述保护气体分离室的右端连接有第二冷却装置，所述第二冷却装置的内部安装有两个固定滑轮和两个可动滑轮，所述设备通过设置两级冷却、蒸汽抽离并且增加多环节气体分离实现了退火装置能够进行保护气体分离、多余蒸汽抽离等功能并且能够根据铜线粗细调节冷却时间和程度。
【IPC分类】C21D9/52, C22F1/08
【公开号】CN205275683
【申请号】CN201520987749
【发明人】谭小龙
【申请人】重庆智寰传动科技发展有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月3日