用于齿轮加工专用磨床滑轨的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种滑轨，特别是用于齿轮加工专用磨床滑轨。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展，科技不断的进步;制造成为了发展的基础，如今设计出的产品各型各样制造不容易，加工难度大，同时现在使用的产品还要求使用寿命长，可靠性高，性能优越，价格便宜；因此为了满足这些要求，制造行业有了很大的压力，利用研发部门设计出专用机床，专用辅助制造工具等。现在，涉足机床领域的工作人员都了解矩形滑动与直线导轨之间的区别。现实情况是，每当提到矩形滑动导轨，人们会联想到大型机床一那种刚性良好，用一把刀缓慢地在大尺寸工件上作深切削的机床;另一方面，直线导轨暗示的是高速、负载较轻的机床。但不论对那种导轨来说，考虑的着眼点是相同的，那就是速度、刚性和负载，与矩形滑动导轨为达到精密匹配需磨削顶板与底面要求相比，直线导轨装配时需做的表面准备工作较少。另一方面，结实的摩擦支承系统，像矩形滑动导轨，可能存在爬行问题，这会影响圆弧插补。为了加工一个圆，机床的坐标轴沿某一方向移动，缓慢降速，再沿相反方向进给。在这种方向改变过程中有一速度零点。速度是影响导轨选择的一个关键因素。这也就是一些制造商之所以致力于完善矩形滑动导轨和直线系统两者速度的原因。
[0003]专利号CN201420450539.2的实用新型公开了一种龙门定梁导轨磨床的一对一平行式底座滑轨系统，该滑轨系统包括:工作台、磨床底座、液压传动装置。专利号CN201320369762.X的实用新型涉及一种大型外圆磨床的顶针座与滑轨的连接机构，包括呈顶端大底端小的燕尾体，在顶针座底部设有向下延伸且内侧抵靠在燕尾体远离人体一侧的导向部，在顶针座远离导向部的一侧设有内侧抵靠在燕尾体另一侧的至少一个限位体，所述的限位体通过可拆结构与顶针座相连。
[0004]因此为了迎合现在发展所需和解决齿轮加工的精度问题，本实用新型在此提供一种用于齿轮加工专用磨床滑轨。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于在此提供一种设计合理，结构巧妙，能有效提高齿轮加工精度，延长齿轮使用寿命，提高齿轮端面的粗糙度，且安装于齿轮端面加工的专用磨床中的用于齿轮加工专用磨床滑轨；改进之后，通过合理的设计矩形槽将本实用新型限制在齿轮加工专用磨床中，再利用四个固定孔固定，保证了本实用新型稳固不会产生晃动;本实用新型通过合理的设计工字形通槽并与工字形滑块配合，保证了工字形滑块的精确移动。
[0006]本实用新型是这样实现的，构造一种用于齿轮加工专用磨床滑轨，其特征在于:该磨床滑轨中间设置有工字形通槽，且在工字形通槽的四个角外设置有四个相同大小的固定孔。所述中间的工字形通槽，是用于安装工字形滑块，四个相同大小的固定孔是用于固定本实用新型于齿轮加工专用磨床，通过四个孔来固定保证了工字形滑块能够可靠的在本实用新型中滑动，从而保证了加工产品的加工精度。
[0007]根据本实用新型所述用于齿轮加工专用磨床滑轨，其特征在于:该磨床滑轨底部设置有两个相同的支撑腿，且在两支撑腿中间形成了矩形槽。两个支撑腿和中加的矩形槽可以起到卡合的作用，是用于防止了本实用新型左右偏移，避免本实新型左右偏移而影响加工精度。
[0008]根据本实用新型所述用于齿轮加工专用磨床滑轨，其特征在于:该磨床滑轨两侧设置有四个大小相同且对称布置的侧固定孔A和四个大小相同且对称布置的侧固定孔B。四个侧孔A和四个侧孔B是用于安装辅助装置的和传动器的;保证工字形滑块的每一段移动距离都十分精确，都得到有效的控制和监视。
[0009]根据本实用新型所述的所述用于齿轮加工专用磨床滑轨，其特征在于:该磨床滑轨材料采用45钢。本实用新型通过合理的选取45钢，保证了本实用新型的刚度和强度，同时因为45钢取材方便，价格适中从而控制了制造本实用新型的成本。
[0010]本实用新型具有如下优点:
[0011]本实用新型设计合理，机构简单，使用和安装方便，通过合理的设计矩形槽将本实用新型限制在齿轮加工专用磨床中，再利用四个固定孔固定，保证了本实用新型稳固不会产生晃动；本实用新型通过合理的设计工字形通槽并与工字形滑块配合，保证了工字形滑块的精确移动，再利用本实用新型侧面通过固定孔A和固定孔B安装的传感器和辅助装置，对工字形滑块精确控制和监控;从而保证了在本实用新型的配合下加工出的齿轮精度更高，加工质量更好;使得齿轮的粗糙度更小使用寿命更长，更不容易失效。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型所述磨床滑轨的整体示意图
[0013]图2是本实用新型所述磨床滑轨的主视图
[0014]图3是本实用新型所述磨床滑轨的侧视图
[0015]图4是本实用新型图3中的剖视图
[0016]图中:401、工字形槽;402、固定孔;403、侧固定孔A;404、侧固定孔B; 405、支撑腿。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合附图1-4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]本实用新型在此提供一种用于齿轮加工专用磨床滑轨，如图1-4所示，可以按照如下方式予以实施；该磨床滑轨中间设置有工字形通槽401，且在工字形通槽401的四个角外设置有四个相同大小的固定孔402。所述中间的工字形通槽，是用于安装工字形滑块，四个相同大小的固定孔是用于固定本实用新型于齿轮加工专用磨床，通过四个孔来固定保证了工字形滑块能够可靠的在本实用新型中滑动，从而保证了加工产品的加工精度。
[0019]根据本实用新型所述用于齿轮加工专用磨床滑轨，底部设置有两个相同的支撑腿405，且在两支撑腿405中间形成了矩形槽。两个支撑腿和中加的矩形槽可以起到卡合的作用，是用于防止了本实用新型左右偏移，避免本实新型左右偏移而影响加工精度。
[0020]根据本实用新型所述用于齿轮加工专用磨床滑轨，该磨床滑轨两侧设置有四个大小相同且对称布置的侧固定孔A403和四个大小相同且对称布置的侧固定孔B404。四个侧孔A和四个侧孔B是用于安装辅助装置的和传动器的;保证工字形滑块的每一段移动距离都十分精确，都得到有效的控制和监视。
[0021]根据本实用新型所述的所述用于齿轮加工专用磨床滑轨，其特征在于:该磨床滑轨材料采用45钢。本实用新型通过合理的选取45钢，保证了本实用新型的刚度和强度，同时因为45钢取材方便，价格适中从而控制了制造本实用新型的成本。
[0022]综上所述;本实用新型改进之后具有设计合理，结构简单，使用和安装方便等优点；通过合理的设计矩形槽将本实用新型限制在齿轮加工专用磨床中，再利用四个固定孔固定，保证了本实用新型稳固不会产生晃动;本实用新型通过合理的设计工字形通槽并与工字形滑块配合，保证了工字形滑块的精确移动，再利用本实用新型侧面通过固定孔A和固定孔B安装的传感器和辅助装置，对工字形滑块精确控制和监控;从而保证了在本实用新型的配合下加工出的齿轮精度更高，加工质量更好;使得齿轮的粗糙度更小使用寿命更长，更不容易失效。
[0023]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种用于齿轮加工专用磨床滑轨，其特征在于:该磨床滑轨中间开有工字形通槽(401)，且在工字形通槽(401)的四个角外设置有四个大小相同的固定孔(402);该磨床滑轨底部设置有两个相同的支撑腿(405)，且在两支撑腿(405)中间形成了矩形槽。2.根据权利要求1所述用于齿轮加工专用磨床滑轨，其特征在于:该磨床滑轨两侧开有四个大小相同且对称布置的侧固定孔A (403)和四个大小相同且对称布置的侧固定孔B(404)ο3.根据权利要求1或2所述用于齿轮加工专用磨床滑轨，其特征在于:该磨床滑轨材料采用45钢。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于齿轮加工专用磨床滑轨，其特征在于：中间设置有工字形通槽，且在工字形通槽的四个角外设置有四个相同大小的固定孔；在该轨道的底部设置有两个相同的支撑腿，且在两支撑腿中间形成了矩形槽；在该轨道两侧设置有四个大小相同且对称布置的侧固定孔A和四个大小相同且对称布置的侧固定孔B；该轨道材料采用45钢制成。本实用新型设计合理，结构简单，安装和拆卸方便，在维护的过程中十分方便，同时本实用新型取材容易，价格便宜；本实用新型主要运用于齿轮加工的专用磨床，提高齿轮的端面或内孔加工的加工质量；保证了齿轮在工作的过程中不容易失效，大大的提高了齿轮的使用寿命。
【IPC分类】B24B41/02, B24B7/16
【公开号】CN205271621
【申请号】CN201520920626
【发明人】钟喜建
【申请人】重庆市江津区禾丰机械有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年11月18日