一种冷激铸铁凸轮轴模具的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型主要涉及凸轮轴模具，具体为一种冷激铸铁凸轮轴模具。
【背景技术】
[0002]激冷铸造凸轮轴是在凸轮的桃尖部分放置合适的成型冷铁来达到局部激冷的目的，因此在凸轮桃尖部位形成足够深度的白口来取代淬火的马氏体，并要求白口层有足够的硬度，一般要求白口层深度大于3mm，桃尖硬度不低HRC45-47，凸轮断面自桃尖至基圆的组织依次为白口、麻口、灰口，从而保证凸轮桃尖工作表面有足够的耐磨性、良好韧性以及加工性能，但是公知地，激冷凸轮轴一般后置冷铁的形式，此方案存在以下弊端:加工难度大，浇铸出来后需要人工打磨成型，厚度差别范围在0.2_以内，加工过程比较困难，容易造成冷铁报废，冷铁和模板芯头的配合度难以匹配，生产过程中芯头在高温及与型砂接触的过程中有正常磨损，出现冷铁和芯头之间的偏差时，容易导致冷铁装不进，在装壳过程中，后置冷铁在合模是容易擦伤型腔，造成型腔的损坏出现多种情况，擦出的砂砾掉入型腔内与浇铸的铁水混合，导出铸件内部形成渣眼等缺陷。
[0003]在装壳过程中，如冷铁轻微放置不平，都会导致型壳出现断裂和弯曲的现场，从而影响产品的弯曲度，冷铁数量及品种众多，单个装配容易出现错装，反装，少装的现象，导致产品缺陷。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是为了解决上述【背景技术】中所提到的问题，提供了一种冷激铸铁凸轮轴模具。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0006]—种冷激铸铁凸轮轴模具，包括型板，所述型板上平行开设有多个放置冷铁的通槽，所述通槽贯通所述型板两侧，所述型板四周可拆卸连接有侧框，所述通槽上端设置有模具加强筋，在所述模具加强筋上设置有由覆膜砂造型的凸轮轴型腔。
[0007]进一步地，所述侧框与所述型板通过螺栓连接。
[0008]进一步地，所述冷铁通过冷铁框架容设于所述通槽中，且所述冷铁与所述凸轮轴型腔紧靠。
[0009]进一步地，所述型板上还设置有浇口杯、直浇道，所述凸轮轴型腔与所述直浇道连通，所述直浇道一端与所述浇口杯连通，且所述浇口杯入口设于所述型板一侧边。
[0010]进一步地，所述型板中设置有两个通槽，每个所述通槽上端均对应设置有凸轮轴型腔。
[0011 ]与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下:
[0012]本实用新型提供的冷激铸铁凸轮轴模具，其型板上平行开设有多个放置冷铁的通槽，通槽贯通型板两侧，型板四周可拆卸连接有侧框，通槽上端设置有模具加强筋，在所述模具加强筋上设置有由覆膜砂造型的凸轮轴型腔，通过本实用新型在制作砂型前，打开侧框，将冷铁放置于冷铁框架中，直接推送至通槽中，通槽上端设置有加强筋，用于覆膜砂造型时对其凸轮轴型腔起加强固定作用，因而采用上述设置不仅避免了现有因后置冷铁而存在的打磨、擦伤型腔、冷铁放置不平等问题，而且可自行选择对冷铁的放置和更换。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本实施例中的结构示意图；
[0015]图2为本实施例的型板的侧视图；
[0016]图3为本实施例中为通槽与凸轮轴型腔连接结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]结合图1、图2、图3所示的一种冷激铸铁凸轮轴模具，包括型板1，型板I上平行开设有多个放置冷铁5的通槽2，通槽2贯通型板I两侧，型板I四周可拆卸连接有侧框3，通槽2上端设置有模具加强筋，在模具加强筋上设置有由覆膜砂造型的凸轮轴型腔4。
[0019]本实施例中，侧框3与型板通过螺栓连接。
[0020]本实施例中，冷铁5通过冷铁框架容设于通槽2中，且冷铁5与凸轮轴型腔4紧靠。
[0021]在制造模具时，选择方形型板1，将型板I中的左右两侧贯通了多个通槽2，其通槽2用于放置冷铁5，在通槽2上端设置加强筋，对覆膜砂造型时起加强固定作用，型板I造型完成后，其四周通过侧框3可拆卸连接，一方面对型板I起保护作用，另一方面方便对冷铁5的放置和更换，
[0022]本实施例，具有如下优点:
[0023]冷铁5直接用线切割方式一次成型，不存在打磨情况，厚度选用现成钢板，厚度和外圆尺寸要求完全不需要考虑适用型腔的问题，既能节约人工成本，也能减少因人工打磨出现偏差时导致的冷铁损耗，
[0024]在备冷铁5过程中就按照技术方案将冷铁5编排在冷铁框架上，然后将冷铁框架直接放入通槽2中，不存在冷铁5错装，反装，少装等现象。
[0025]冷铁5的放置与凸轮轴型腔4分离设置，在装壳过程中不存在擦伤凸轮轴型腔4，不会导致擦出的砂砾掉入凸轮轴型腔4混在铸件内部形成渣孔的情况。
[0026]通过本实施例冷铁5的放置设计，避免出现放置不平形成凸起的现象，减少了导致合模过程引起的壳体断裂和变形的现象，同时本实施例也减少了放置冷铁5的人工时间，增加了凸轮轴模具的制造效率。
[0027]本实施例中，型板I上还设置有浇口杯6、直浇道7，凸轮轴型腔4与直浇道7连通，直浇道7—端与浇口杯6连通，且浇口杯6入口设于型板I 一侧边。
[0028]其型板I中设置有两个通槽2，每个通槽2上端均对应设置有凸轮轴型腔4。
[0029]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的保护范围内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种冷激铸铁凸轮轴模具，包括型板，其特征在于，所述型板上平行开设有多个放置冷铁的通槽，所述通槽贯通所述型板两侧，所述型板四周可拆卸连接有侧框，所述通槽上端设置有模具加强筋，在所述模具加强筋上设置有由覆膜砂造型的凸轮轴型腔。2.根据权利要求1所述的冷激铸铁凸轮轴模具，其特征在于，所述侧框与所述型板通过螺栓连接。3.根据权利要求1所述的冷激铸铁凸轮轴模具，其特征在于，所述冷铁通过冷铁框架容设于所述通槽中，且所述冷铁与所述凸轮轴型腔紧靠。4.根据权利要求1所述的冷激铸铁凸轮轴模具，其特征在于，所述型板上还设置有浇口杯、直浇道，所述凸轮轴型腔与所述直浇道连通，所述直浇道一端与所述浇口杯连通，且所述浇口杯入口设于所述型板一侧边。5.根据权利要求1所述的冷激铸铁凸轮轴模具，其特征在于，所述型板中设置有两个通槽，每个所述通槽上端均对应设置有凸轮轴型腔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种冷激铸铁凸轮轴模具，包括型板，所述型板上平行开设有多个放置冷铁的通槽，所述通槽贯通所述型板两侧，所述型板四周可拆卸连接有侧框，所述通槽上端设置有模具加强筋，在所述模具加强筋上设置有由覆膜砂造型的凸轮轴型腔。通过本实用新型不仅避免了现有因后置冷铁而存在的打磨、擦伤型腔、冷铁放置不平等问题，而且可自行选择对冷铁的放置和更换。
【IPC分类】B22C9/02, B22C9/22
【公开号】CN205270737
【申请号】CN201520974416
【发明人】欧俊华, 李京
【申请人】长沙酉诚凸轮轴制造有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月1日