一种玻璃打磨装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及打磨装置，具体是一种玻璃打磨装置。
【背景技术】
[0002]现有的手机屏幕玻璃打磨通常采用水平辊轮进行传输，并在设备上端设置片状打磨结构对玻璃单面进行磨砂操作，在操作过程中，同时向玻璃表面喷水，使玻璃表面的碎肩被冲走，由于水平传输的方式，需要采用辊轮组操作，非常耗费能源，同时，由于玻璃水平放置时，对其进行冲洗需要大量水资源。
[0003]目前的打磨机，噪声非常大，不利于工人的工作环境，同时，打磨产生的粉尘颗粒通过空气漂浮，容易引起各种疾病，严重影响工人的身体健康，这一问题必须及时得到解决。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种打磨效率高，噪声小，有效降低了粉尘污染，环保效果好，保证工人的身体健康的玻璃打磨装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种玻璃打磨装置，包括底座、打磨仓、顶部和粉尘排出口；所述打磨仓设有观察窗，打磨仓内部密封设置，同时，打磨仓内部设有吸音棉层;所述顶部中部内壁设置上部液压缸，上部液压缸下方连接设置上部玻璃定位块，同时，在底座中部内壁设置有下部液压缸，下部液压缸上方连接设置有下部玻璃定位块，其中，上部定位块、下部定位块相向设置，且上部定位块、下部定位块相对设置有玻璃定位槽;在所述的打磨仓内设置有磨砂辊，磨砂辊的轴线平行于玻璃定位槽，且磨砂辊通过连接杆转动固定连接在辊轮支撑件的上端;在打磨仓右侧设有多个高压气流喷头，高压气流喷头纵向等间隔平行设置至少三组;所述打磨仓左侧设有粉尘排出口，粉尘排出口连通设置负压吸附管道，负压吸附管道的下方分别通过管道连接颗粒收集仓，颗粒收集仓至少设有三个;所述颗粒收集仓底部通过支管连接输送总管，输送总管连接回收仓。
[0007]进一步的:所述高压气流喷头内的气体为二氧化碳。
[0008]进一步的:所述粒收集仓之间并联设置。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0010]1、本实用新型中吸音棉层有效吸收噪声，保证工人的工作环境;在打磨时，调整上部液压缸、下部液压缸之间的距离，使玻璃嵌入固定在上部玻璃定位块、下部定位块之间的玻璃定位槽内，调整磨砂辊相对玻璃表面的位置，启动上部液压缸、下部液压缸同时相对反向运动，保证玻璃做下上下往复运动，从而磨砂辊对往复运动的玻璃表面进行打磨操作，有效提高打磨效率;在操作过程中，磨砂辊与玻璃表面接触产生玻璃粉末，通过高压气流喷头对玻璃表面进行打扫、除尘。
[0011]2、本实用新型根据工作需求量的多少来决定启用多少个颗粒收集仓，确保上下游之间粉料正常流动；同时，整体设备结构简单，设计新颖，改变了进料位置，减少了粉尘的排放，使得车间内卫生条件良好，有效降低了粉尘污染，环保效果好，保证了工人的身体健康。
【附图说明】
[0012]图1为玻璃打磨装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种玻璃打磨装置，包括底座1、打磨仓2、顶部3和粉尘排出口 24;所述打磨仓2设有观察窗，打磨仓2内部密封设置，同时，打磨仓2内部设有吸音棉层13;工作中，吸音棉层13有效吸收噪声，保证工人的工作环境;所述顶部3中部内壁设置上部液压缸4，上部液压缸4下方连接设置上部玻璃定位块5，同时，在底座I中部内壁设置有下部液压缸6，下部液压缸6上方连接设置有下部玻璃定位块7，其中，上部定位块5、下部定位块7相向设置，且上部定位块5、下部定位块7相对设置有玻璃定位槽8;在所述的打磨仓2内设置有磨砂棍9，磨砂棍9的轴线平行于玻璃定位槽8，且磨砂棍9通过连接杆11转动固定连接在辊轮支撑件10的上端;在打磨仓2右侧设有多个高压气流喷头12，高压气流喷头12纵向等间隔平行设置至少三组，且高压气流喷头12内的气体为二氧化碳气体;打磨时，调整上部液压缸4、下部液压缸6之间的距离，使玻璃嵌入固定在上部玻璃定位块5、下部定位块7之间的玻璃定位槽8内，调整磨砂辊9相对玻璃表面的位置，启动上部液压缸4、下部液压缸6同时相对反向运动，保证玻璃做下上下往复运动，从而磨砂辊9对往复运动的玻璃表面进行打磨操作，有效提高打磨效率;在操作过程中，磨砂辊与玻璃表面接触产生玻璃粉末，通过高压气流喷头12对玻璃表面进行打扫、除尘;所述打磨仓2左侧设有粉尘排出口 24，粉尘排出口 24连通设置负压吸附管道21，负压吸附管道21的下方分别通过管道连接颗粒收集仓22，颗粒收集仓22至少设有三个，且粒收集仓22之间并联设置;工作中，根据工作需求量的多少来决定启用多少个颗粒收集仓22，确保上下游之间粉料正常流动;所述颗粒收集仓22底部通过支管26连接输送总管23，输送总管23连接回收仓25;工作中，整体设备结构简单，设计新颖，改变了进料位置，减少了粉尘的排放，使得车间内卫生条件良好，有效降低了粉尘污染，环保效果好，保证了工人的身体健康。
[0015]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0016]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种玻璃打磨装置，包括底座(I)、打磨仓(2)、顶部(3)和粉尘排出口(24);其特征在于，所述打磨仓(2)设有观察窗，打磨仓(2)内部密封设置，同时，打磨仓(2)内部设有吸音棉层(13);所述顶部(3)中部内壁设置上部液压缸(4)，上部液压缸(4)下方连接设置上部玻璃定位块(5)，同时，在底座(I)中部内壁设置有下部液压缸(6)，下部液压缸(6)上方连接设置有下部玻璃定位块(7)，其中，上部定位块(5)、下部定位块(7)相向设置，且上部定位块(5)、下部定位块(7)相对设置有玻璃定位槽(8);在所述的打磨仓(2)内设置有磨砂辊(9)，磨砂棍(9 )的轴线平行于玻璃定位槽(8)，且磨砂棍(9 )通过连接杆(11)转动固定连接在棍轮支撑件(10)的上端;在打磨仓(2)右侧设有多个高压气流喷头(12)，高压气流喷头(12)纵向等间隔平行设置至少三组;所述打磨仓(2)左侧设有粉尘排出口(24)，粉尘排出口(24)连通设置负压吸附管道(21)，负压吸附管道(21)的下方分别通过管道连接颗粒收集仓(22)，颗粒收集仓(22)至少设有三个;所述颗粒收集仓(22)底部通过支管(26)连接输送总管(23)，输送总管(23)连接回收仓(25)。2.根据权利要求1所述的玻璃打磨装置，其特征在于，所述高压气流喷头(12)内的气体为二氧化碳。3.根据权利要求1所述的玻璃打磨装置，其特征在于，所述粒收集仓(22)之间并联设置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种玻璃打磨装置，包括底座、打磨仓、顶部和粉尘排出口；所述打磨仓设有观察窗，打磨仓内部密封设置；所述顶部中部内壁设置上部液压缸，上部液压缸下方连接设置上部玻璃定位块，在底座中部内壁设置有下部液压缸，下部液压缸上方连接设置有下部玻璃定位块，上部定位块、下部定位块相对设置有玻璃定位槽；在所述的打磨仓内设置有磨砂辊，且磨砂辊通过连接杆转动固定连接在辊轮支撑件的上端；在打磨仓右侧设有多个高压气流喷头；所述打磨仓左侧设有粉尘排出口，粉尘排出口连通设置负压吸附管道，负压吸附管道连接颗粒收集仓；本实用新型打磨效率高，噪声小，有效降低了粉尘污染，环保效果好，保证工人的身体健康。
【IPC分类】B24B55/06, B24B41/06, B24B41/00, B24B9/10
【公开号】CN205254721
【申请号】CN201521057779
【发明人】曾小欢
【申请人】曾小欢
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月18日