一种线路钢轨焊接接头中频淬火控制系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种线路钢轨焊接接头中频淬火控制系统。
【背景技术】
[0002]中频淬火是线路钢轨焊接接头硬度处理的必要工序，传统的线路钢轨焊接接头中频淬火控制系统一般采用可控硅逆变电路，并经过并联谐振方式产生数百到数千赫兹的中频电源，使加热线圈对线路钢轨焊接接头进行加热，使所述加热线圈在被加热的线路钢轨焊接接头附近产生集肤效应，产生高温热量加热线路钢轨。另外在野外操作时也有采用乙炔加氧气的方式对线路钢轨表面进行加热，温度控制不准确，操作危险性大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种线路钢轨焊接接头中频淬火控制系统，其能够有效提高加热过程中线路钢轨表面温度的一致性以及温度控制的精度和安全性，而且节能环保。
[0004]实现上述目的的一种技术方案是:一种线路钢轨焊接接头中频淬火控制系统，包括中央控制器、串联谐振式中频电源和若干个红外辐射传感器，该若干个红外辐射传感器均通过独立的总线连接所述中央控制器的输入端；
[0005]每个所述红外辐射传感器的响应温度都是不同的；
[0006]所述中央控制器的输出端连接所述串联谐振式中频电源的控制信号端，所述串联谐振式中频电源的输出端连接对应位于线路钢轨焊接接头的两侧的两个加热线圈。
[0007]进一步的，所述串联谐振式中频电源的控制信号端设有信号集成控制板，所述信号集成控制板，连接所述中央控制器的输出端。
[0008]进一步的，所述若干个红外辐射传感器是通过RS485总线或者RS232总线连接所述中央控制器的。
[0009]进一步的，所述线路钢轨焊接接头中频淬火控制系统，还包括一块位于所述线路钢轨焊接接头上方的底板，所述底板的顶面上设有控制柜，所述中央控制器和所述串联谐振式中频电源均位于所述控制柜内。
[0010]再进一步的，所述底板的顶面上设有传感器支架，所述红外辐射传感器均位于所述传感器支架上。
[0011]再进一步的，所述底板的顶面上设有冷却水箱，所述加热线圈的径向中心是中空的，所述加热线圈连通所述冷却水箱。
[0012]再进一步的，所述底板的顶面上设有操作台，所述操作台包括触摸屏和计时器。
[0013]采用了本实用新型的一种线路钢轨焊接接头中频淬火控制系统的技术方案，包括中央控制器、串联谐振式中频电源和若干个红外辐射传感器，该若干个红外辐射传感器均通过独立的总线连接所述中央控制器的输入端;每个所述红外辐射传感器的响应温度都是不同的，所述中央控制器的输出端连接所述串联谐振式中频电源的控制信号端，所述串联谐振式中频电源的输出端连接对应位于线路钢轨焊接接头的两侧的两个加热线圈。其技术效果是:其能够有效提高被加热线路钢轨表面的温度一致性，以及加热过程中温度控制的精度和安全性，而且节能环保。其技术效果是:其能够有效提高加热过程中被加热线路钢轨表面温度的一致性以及温度控制的精度和安全性，而且节能环保。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的一种线路钢轨焊接接头中频淬火控制系统的电气连接示意图。
[0015]图2为本实用新型的一种线路钢轨焊接接头中频淬火控制系统的外部结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]请参阅图1，本实用新型的发明人为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例，并结合附图进行详细地说明:
[0017]请参阅图1，本实用新型的一种线路钢轨焊接接头中频淬火控制系统，包括中央控制器2和若干个红外辐射传感器I，用于检测线路钢轨表面的温度，各个红外辐射传感器I的响应温度都是不同的，该若干个红外辐射传感器I均通过独立的总线连接中央控制器2的输入端，中央控制器2的输出端连接串联谐振式中频电源3的控制信号端，串联谐振式中频电源3的输出端连接对应位于线路钢轨焊接接头的两侧的两个加热线圈4。
[0018]这样设计的目的在于:通过中央控制器2打开所有的红外辐射传感器I和串联谐振式中频电源3后，加热线圈4开始对线路钢轨表面进行加热，使加热线圈4在被加热的线路钢轨焊接接头附近产生集肤效应，产生高温热量加热线路钢轨。同时所有的红外辐射传感器I开始对线路钢轨表面的温度进行测量，其中任意一个红外辐射传感器I的响应温度达到时，则向中央控制器2的输入端发出一个响应信号，中央控制器2的输入端在接收到该响应信号后，中央控制器2的输出端向串联谐振式中频电源3的控制信号端输出对应的控制信号，使串联谐振式中频电源3以对应的输出功率输出电能，使加热线圈4以对应的加热功率对线路钢轨表面进行加热，从而实现在淬火过程中，对线路钢轨表面的升温过程的全程控制。其中响应温度最高的红外辐射传感器I发出响应信号，即淬火温度达到后，该红外辐射传感器I上的定时器开始计时，即进行保温计时，保温计时完成，该定时器发出一个使中央控制器2关闭串联谐振式中频电源3的关闭信号，线路钢轨自然冷却。
[0019]本实施例中，串联谐振式中频电源3的控制信号端设有一个信号集成控制板，该信号集成控制板连接中央控制器2的输出端，串联谐振式中频电源3通过该信号集成控制板调节其输出功率，从而实现节能环保的技术效果。
[0020]本实施例中，该若干个红外辐射传感器I是通过RS485总线或者RS232总线连接中央控制器2的输入端的。
[0021]请参阅图2，本实施例中，本实用新型的一种线路钢轨焊接接头中频淬火控制系统包括一块位于线路钢轨焊接接头上方的底板5，底板5的顶面上设有:控制柜52、传感器支架
51、冷却水箱54和操作台55。
[0022]其中红外辐射传感器I都位于传感器支架51上，中央控制器2和串联谐振式中频电源3都位于控制柜52内。
[0023]由于在加热过程中，两个加热线圈4中均要通过上千安培的电流，因此两个加热线圈4的径向中心都是中空的，并连通冷却水箱54，冷却水箱54内的水通入加热线圈4的径向中心，对加热线圈4内部进行冷却，从而延长加热线圈4的使用寿命。
[0024]操作台55包括触摸屏和计时器，其中所述触摸屏，用于对各个红外辐射传感器I的响应温度进行设定，以及对响应温度最高的红外辐射传感器I上的定时器的定时进行设定。所述计时器在中央控制器2启动串联谐振式中频电源3后开始计时，用于对淬火加热的全过程进行计时，同时，操作台55连接各个红外辐射传感器I，并通过红外辐射传感器I对线路钢轨表面的温度进行测量，获取线路钢轨表面的温度，从而在所述触摸屏上显示时间与线路钢轨表面温度的对应关系。
[0025]本实用新型的一种线路钢轨焊接接头中频淬火控制系统，采用红外辐射传感器I和中央控制器2对串联谐振式中频电源3的输出功率进行调节，从而实现对线路钢轨焊接接头两侧的线路钢轨加热过程的全程控制，相比于并联谐振电源加可控硅电路的传统线路钢轨焊接接头中频淬火控制系统，其能够有效提高加热过程中被加热线路钢轨表面温度的一致性以及温度控制的精度和安全性，而且节能环保。
[0026]本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
【主权项】
1.一种线路钢轨焊接接头中频淬火控制系统，包括中央控制器和若干个红外辐射传感器，该若干个红外辐射传感器均通过独立的总线连接所述中央控制器的输入端，其特征在于: 该线路钢轨焊接接头中频淬火控制系统还包括串联谐振式中频电源； 每个所述红外辐射传感器的响应温度都是不同的； 所述中央控制器的输出端连接所述串联谐振式中频电源的控制信号端，所述串联谐振式中频电源的输出端连接对应位于线路钢轨焊接接头的两侧的两个加热线圈。2.根据权利要求1所述的一种线路钢轨焊接接头中频淬火控制系统，其特征在于:所述串联谐振式中频电源的控制信号端设有信号集成控制板，所述信号集成控制板连接所述中央控制器的输出端。3.根据权利要求1所述的一种线路钢轨焊接接头中频淬火控制系统，其特征在于:所述若干个红外辐射传感器是通过RS485总线或者RS232总线连接所述中央控制器的。4.根据权利要求1所述的一种线路钢轨焊接接头中频淬火控制系统，其特征在于:其还包括一块位于所述线路钢轨焊接接头上方的底板，所述底板的顶面上设有控制柜，所述中央控制器和所述串联谐振式中频电源均位于所述控制柜内。5.根据权利要求4所述的一种线路钢轨焊接接头中频淬火控制系统，其特征在于:所述底板的顶面上设有传感器支架，所述红外辐射传感器均位于所述传感器支架上。6.根据权利要求4所述的一种线路钢轨焊接接头中频淬火控制系统，其特征在于:所述底板的顶面上设有冷却水箱，所述加热线圈的径向中心是中空的，所述加热线圈连通所述冷却水箱。7.根据权利要求4所述的一种线路钢轨焊接接头中频淬火控制系统，其特征在于:所述底板的顶面上设有操作台，所述操作台包括触摸屏和计时器。
【专利摘要】本实用新型公开了一种线路钢轨焊接接头中频淬火控制系统，包括中央控制器、串联谐振式中频电源和若干个红外辐射传感器，该若干个红外辐射传感器均通过独立的总线连接所述中央控制器的输入端；每个所述红外辐射传感器的响应温度都是不同的，所述中央控制器的输出端连接所述串联谐振式中频电源的控制信号端，所述串联谐振式中频电源的输出端连接对应位于线路钢轨焊接接头的两侧的两个加热线圈。其技术效果是：其能够有效提高被加热线路钢轨表面的温度一致性，以及加热过程中温度控制的精度和安全性，而且节能环保。
【IPC分类】C21D9/50, C21D11/00
【公开号】CN205241756
【申请号】CN201520989864
【发明人】朱文立, 周顺, 阮麟杰, 简玉梅, 张登珠
【申请人】上海工程技术大学
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月3日