整流消音型调压装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型整流、消音型调压装置。属于高炉煤气工艺调节领域。
【背景技术】
[0002]在高炉煤气整个工艺流程中，荒煤气经过除尘后送至高炉煤气余压透平发电装置(TRT)余热发电，当高炉煤气余压透平发电装置(TRT)检修维护时需要使用调压装置将煤气压力由200KPa左右降至15KPa。调压阀组中各调节阀开启角度较小，煤气流经阀门时形成射流。这种射流引发下游管道中煤气流的强烈扰动，气流形成一些列大小不同的涡流，每个涡流产生的冲击会直接引发阀组部件及与之相连管道的振动，当部件固有频率与涡流中某一压力脉冲频率相近时，则会产生共振。管道内煤气的强涡流状态，及其与阀组各部件和管道壁面的碰撞诱发了系统的振动，产生调压阀组以及下游管道的强烈振动，并产生强烈噪音。强烈的噪音对环境产生不良影响，因此调压阀组的整流、降噪是未来的重点发展方向。
[0003]因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型整流、消音型调压装置。该设备能使气体(高炉煤气等)降压、减噪得到更好的实现。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的整流消音型调压装置，它包括筒体，所述筒体两端具有介质流入口和介质流出口，所述筒体底部固定在支座上，所述筒体外部设置消音层，所述筒体的介质流入口处设置调压阀组本体，所述调压阀组本体上具有液动调节蝶阀，所述介质流入口处的筒体一端设置导流变径段，所述筒体沿介质流入方向依次设置一级降噪整流装置和二级整流消音装置。
[0006]为了减小噪音，设置一级降噪整流装置，其包括轴向导流板和整流栅，所述轴向导流板沿导流变径段的筒壁周向分布，所述整流栅十字交叉分布在导流变径段的筒体内。能对气体进行涡流的处理。
[0007]为了降低噪音，设置二级整流消音装置，其包括三组消音导流模块，每组消音导流模块交错布置，每组消音导流模块包括多个消音片，每个消音片具有消音孔板、内部支撑骨架和消音棉，多个消音片之间通过连接内部支撑骨架固定，每个消音片的前后端设置有导流头，每个消音片的上下两个面设置有消音孔板，所述消音孔板和内部支撑骨架之间充填消音棉。三组消音导流模块，能使气流的流动更加趋于平缓。
[0008]所述介质流出口处的筒体顶部设置放散口。
[0009]所述筒体侧面设有多个检修人孔，所述检修人孔对应的筒体底部设置排泄口。
[0010]本实用新型的有益效果:导流变径段的设置，使气体释放了压力，降低了流速，相应减少了气流的冲击力，采用了一级降噪整流装置、二级整流消音装置，运行平稳，振幅较低，噪音有效控制在80dB(A)以内，延长了后部设备的使用寿命。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为图1的俯视图。
[0013]图3为本实用新型中一级降噪整流装置的结构示意图。
[0014]图3a为图3中轴向导流板的结构示意图。
[0015]图3b为图3中整流栅的结构示意图。
[0016]图4为本实用新型的消音片的结构示意图。
[0017]其中:1、筒体，2、介质流入口，3、介质流出口，4、支座，5、消音层，6、调压阀组本体，7、液动调节蝶阀，8、导流变径段，9、一级降噪整流装置，91、轴向导流板，92、井格式整流栅，10、二级整流消音装置，101、消音片，102、导流头，103、消音孔，104、内部支撑骨架，105、消音棉，11、放散口，12、检修人孔，13、排泄口，14、检修平台。
【具体实施方式】
[0018]为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。
[0019]如图1和2所示，本实用新型的整流、消音型调压装置，它包括筒体I，筒体I两端具有介质流入口 2和介质流出口 3，筒体I底部固定在支座4上，筒体I外部设置消音层5，筒体I的介质流入口 2处设置调压阀组本体6，调压阀组本体6上具有液动调节蝶阀7，介质流入口 2处的筒体I 一端设置导流变径段8，筒体I沿介质流入方向依次设置一级降噪整流装置9和二级整流消音装置10。
[0020]图3、图3a、图3b所示，一级降噪整流装置9包括轴向导流板91和整流栅92，轴向导流板91沿导流变径段8的筒壁周向分布，整流栅92十字交叉分布在导流变径段8的筒体I内。
[0021]图4所示，二级整流消音装置10包括三组消音导流模块，每组消音导流模块交错布置，使气流更趋均布，运行更趋平缓;每组消音导流模块包括多个消音片101，每个消音片具有消音孔板103、内部支撑骨架104和消音棉105，消音孔板103与内部支撑骨架104焊接固定，每个消音片101的前后端设置有导流头102，用于减缓气流的直接冲击，每个消音片101的上下两个面设置有消音孔板103，消音孔板103与内部支撑骨架104之间充填消音棉105，对流经的气体进行消音处理。
[0022]介质流出口3处的筒体I顶部设置放散口 U。管道输送高炉煤气超压时，安全阀会起跳，将多余的气体从放散口 11放散出去，从而降低压力。
[0023]筒体I侧面设有多个检修人孔12，检修人孔12对应的筒体I底部设置排泄口13。通过检修人孔12可以方便检修内部结构，整个设备放置在检修平台14上，便于检修。
[0024]气体经过液动调节蝶阀7进行减压，在阀出口处设置倾斜度较小的导流变径段8，使气体缓慢均匀地扩散，不会产生憋压现象。气体顺着导流变径段8逐步扩展，释放了压力，降低了流速，相应减少了气流的冲击力，延长了后部设备的使用寿命。
[0025]气体在导流变径段8(相当于一个导流管)扩散减压的过程中，一级降噪整流装置9针对气体中的涡流进行了很好了整理、疏导作用。对涡流的整理直接降低了调压阀组部件发生共振的概率，有效地降低了振动幅度和产生的噪音污染。经过一级降噪整流装置9对气体涡流的处理，调压阀组振幅得到显著降低，外部噪音基本控制在90dB(A)。之后气流进入二级整流消音装置10，总计设置了三组消音导流模块，使气流的流动更加趋于平缓，流速降至3.7m/s，噪音降至80dB(A)。
[0026]一级降噪整流装置9、二级整流消音装置10完全设置在密封筒体I内部，避免了气体泄漏的概率，延长了整套设备的使用寿命，使消音设备的使用寿命从5年延长至一代炉龄。设备外部设置了整体式消音层5，使设备振动产生的噪音进一步降低。
[0027]采用了整流消音型调压装置，设备运行平稳，透平停机时能实现煤气的平稳过渡，采用了一级降噪整流装置9、二级整流消音装置10，运行平稳，振幅较低，噪音有效控制在80dB(A)以内。
【主权项】
1.整流消音型调压装置，它包括筒体，所述筒体两端具有介质流入口和介质流出口，所述筒体底部固定在支座上，其特征在于:所述筒体外部设置消音层，所述筒体的介质流入口处设置调压阀组本体，所述调压阀组本体上具有液动调节蝶阀，所述介质流入口处的筒体一端设置导流变径段，所述筒体沿介质流入方向依次设置一级降噪整流装置和二级整流消音装置。2.根据权利要求1所述的整流消音型调压装置，其特征在于:所述一级降噪整流装置包括轴向导流板和整流栅，所述轴向导流板沿导流变径段的筒壁周向分布，所述整流栅十字交叉分布在导流变径段的筒体内。3.根据权利要求1所述的整流消音型调压装置，其特征在于:所述二级整流消音装置包括三组消音导流模块，每组消音导流模块交错布置，每组消音导流模块包括多个消音片，每个消音片具有消音孔板、内部支撑骨架和消音棉，多个消音片之间通过连接内部支撑骨架固定，每个消音片的前后端设置有导流头，每个消音片的上下两个面设置有消音孔板，所述消音孔板与内部支撑骨架之间充填消音棉。4.根据权利要求1所述的整流消音型调压装置，其特征在于:所述介质流出口处的筒体顶部设置放散口。5.根据权利要求1所述的整流消音型调压装置，其特征在于:所述筒体侧面设有多个检修人孔，所述检修人孔对应的筒体底部设置排泄口。
【专利摘要】本实用新型公开了整流消音型调压装置，它包括筒体，筒体两端具有介质流入口和介质流出口，筒体底部固定在支座上，筒体外部设置消音层，筒体的介质流入口处设置调压阀组本体，调压阀组本体上具有液动调节蝶阀，介质流入口处的筒体一端形成导流变径段，筒体沿介质流入方向依次设置一级降噪整流装置和二级整流消音装置。导流变径段的设置，使气体释放了压力，降低了流速，相应减少了气流的冲击力，采用了一级降噪整流装置、二级整流消音装置，运行平稳，振幅较低，噪音有效控制在80dB（A）以内，延长了后部设备的使用寿命。
【IPC分类】C21B7/00
【公开号】CN205188322
【申请号】CN201520889145
【发明人】彭子明, 王强, 陆枢乙, 王海庆, 杨兵, 张伟
【申请人】江苏瑞帆节能科技服务有限公司, 江苏瑞帆环保装备股份有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年11月10日