一种中间包的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种耐火容器，尤其涉及一种中间包。
【背景技术】
[0002]传统的中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢水包浇下来的钢水，然后再由中间包水口将钢水分配到结晶器中结晶。当前，国内在浇注双真空钢锭时，一般采用普通钢水包经过熔炼后将钢水注入中间包，然后再经中间包注入钢锭模的过程。在钢水注入中间包的过程势必存在温降，额外增加电耗，以及钢水的二次氧化，影响钢水纯净度。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的问题是提供一种中间包，可以在生产多包浇注大型铸钢锭时直接进行冶炼、浇注。
[0004]本实用新型的技术方案为:
[0005]—种中间包，包括钢液容腔，所述钢液容腔外依次包覆有耐火砖层、永久浇注料层和外壳层，所述钢液容腔底部设有开口，相对应的所述耐火砖层设有上水口砖、永久浇注料层和外壳层设有通道，所述外壳层下部设有用于控制通道开关的水口开合机构，所述水口开合机构下端设有下水口，所述下水口与导流管连接。
[0006]进一步的，所述水口开合机构为滑动开合机构。
[0007]进一步的，所述滑动开合机构包括固定在外壳层下部的上滑板和可水平滑动的下滑板。
[0008]进一步的，所述上水口砖为上粗下细的空心圆台。
[0009]进一步的，外壳层下部设有底圈。
[0010]进一步的，所述下水口与导流管之间设有密封圈。
[0011]本实用新型的有益效果为:可直接盛接钢水进行冶炼、浇注，减少了钢水注入中间包过程的温降，降低了电耗；由于钢水直接与大气接触，减轻了钢水的二次氧化，提高钢水的纯净度。
【附图说明】
[0012]下面结合【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步说明。
[0013]图1为本实用新型结构不意图。
[0014]图中:钢液容腔I，耐火砖层2，永久浇注料层3，外壳层4，开口5，上水口砖6，通道7，下水口8，导流管9，上滑板10，下滑板11，底圈12，密封圈13。
【具体实施方式】
[0015]—种中间包，包括钢液容腔I，所述钢液容腔I外依次包覆有耐火砖层2、永久浇注料层3和外壳层4，所述钢液容腔I底部设有开口 5，相对应的所述耐火砖层设有上水口砖6、永久浇注料层3和外壳层4设有通道7，所述外壳层4下部设有用于控制通道7开关的水口开合机构，所述水口开合机构下端设有下水口 8，所述下水口 8与导流管9连接。
[0016]进一步的，所述水口开合机构为滑动开合机构。
[0017]进一步的，所述滑动开合机构包括固定在外壳层下部的上滑板10和可水平滑动的下滑板11。
[0018]进一步的，所述上水口砖6为上粗下细的空心圆台。
[0019]进一步的，外壳层下部设有底圈12。
[0020]进一步的，所述下水口8与导流管9之间设有密封圈13。
【主权项】
1.一种中间包，包括钢液容腔(I)，所述钢液容腔(I)外依次包覆有耐火砖层(2)、永久浇注料层(3)和外壳层(4)，所述钢液容腔(I)底部设有开口(5)，相对应的所述耐火砖层设有上水口砖(6)、永久浇注料层(3)和外壳层(4)设有通道(7)，所述外壳层(4)下部设有用于控制通道(7)开关的水口开合机构，所述水口开合机构下端设有下水口(8)，所述下水口(8)与导流管(9)连接。2.根据权利要求1所述一种中间包，其特征在于，所述水口开合机构为滑动开合机构。3.根据权利要求2所述一种中间包，其特征在于，所述滑动开合机构包括固定在外壳层下部的上滑板(10)和可水平滑动的下滑板(11)。4.根据权利要求1所述一种中间包，其特征在于，所述上水口砖(6)为上粗下细的空心圆台。5.根据权利要求1所述一种中间包，其特征在于，外壳层(4)下部设有底圈(12)。6.根据权利要求1所述一种中间包，其特征在于，所述下水口(8)与导流管(9)之间设有密封圈(13)。
【专利摘要】一种中间包，包括钢液容腔，所述钢液容腔外依次包覆有耐火砖层、永久浇注料层和外壳层，所述钢液容腔底部设有开口，相对应的所述耐火砖层设有上水口砖、永久浇注料层和外壳层设有通道，所述外壳层下部设有用于控制通道开关的水口开合机构，所述水口开合机构下端设有下水口，所述下水口与导流管连接。可直接盛接钢水进行冶炼、浇注，减少了钢水注入中间包过程的温降，降低了电耗。
【IPC分类】B22D41/08
【公开号】CN205183760
【申请号】CN201521024485
【发明人】司兴奎, 刘殿山, 胡明春, 邵光武, 王成业, 秦士东
【申请人】通裕重工股份有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年12月11日