一种硬质合金圆环的外倒角加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种外倒角加工装置，特别涉及一种对厚度较小、难以装夹的圆环类硬质合金毛坯工件进行外倒角加工的外倒角加工装置。
【背景技术】
[0002]硬质合金圆环是一种粉末经模具压制成型后烧结而成的，其硬度很高，制品的形状由模具来决定，由于硬质合金粉末的性质及模具制造技术的限制，其压制毛坯的倒角很难成形，且由于个别硬质合金圆环厚度较小，一般都是通过车床或工具磨床后期加工倒角，装夹困难且效率低，能耗高，增加了加工成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的问题是提供一种装夹方便、耗能低且效率高的硬质合金圆环的外倒角加工装置。
[0004]本硬质合金圆环的外倒角加工装置的具体内容如下:
[0005]—种硬质合金圆环的外倒角加工装置，包括工作台、固定于工作台上的电动机和固定于工作台上由电动机驱动的砂轮(1)，其特征在于，还包括燕尾轨道(2)、工装主体(3)和限位器(4)，燕尾轨道(2)固定于工作台上，燕尾轨道(2)与砂轮面的延长线的夹角a为锐角，工装主体(3)的下端设有与燕尾轨道(2)滑动配合的轨道(31)，工装主体(3)滑动固定于燕尾轨道(2)上，限位器(4)固定于工装主体(3)前侧的燕尾轨道(2)上，所述工装主体(3 )包括支撑座(32 )、设于支撑座侧向壁的主轴(33 )和将主轴旋转固定于支撑座上的轴承(34)，所述主轴(33)端部设有工件卡位(332)，所述砂轮(1)设于工件卡位(332)的运行轨迹上。
[0006]进一步优化的，所述支撑座(32)侧向壁之间设有一通透的通道，该通道内设有两个外圈挤压在通道内壁上的轴承(34)，轴承(34)之间设有顶压在两轴承外圈上的支撑件(37)，轴承(34)的内圈套在主轴(33)基部上，该主轴基部上设有突出部(331)，突出部设于两个轴承(34 )之间，所述通道两端各设有一个轴承盖(35 )并固定于支撑座(32 )的侧壁上，该轴承盖(35)的内侧设有顶压于轴承外圈上的顶件(351)，所述主轴(33)穿过并伸到轴承套(35)外。
[0007]进一步优化的，所述通道为圆形通道，轴承(34)的外圈的外径与通道的内径相等，所述支撑件(37)为外径与通道内径相等的圆筒状，所述突出部(331)为直径小于支撑件
(37)内径的圆柱状，所述顶件(351)为外径等于通道内径的筒状顶件。
[0008]进一步优化的，所述工件卡位(332)为直径比主轴直径小的圆柱体垂直固定在主轴(33)的横断面上。
[0009]进一步优化的，所述轴承盖(35)通过螺钉(36)固定于支撑座(32)的侧壁上。
[0010]进一步优化的，所述工作台上设有固定孔及弧形的长条孔，砂轮(1)通过螺栓与螺母固定于所述的固定孔及长条孔上。
[0011]使用方法:通过调整螺栓与螺母在长条孔上的位置，可以调整砂轮的角度，根据需要，调整燕尾轨道与砂轮面的延长线的夹角a的大小；工装主体的下端的轨道与燕尾轨道的设计，可使工装主体在燕尾轨道上平稳的滑行；工装主体的设计，可使主轴较为稳定的固定在支撑座上，可使作业结果具有较高的精确性；直径选择与硬质合金圆环的内径相同的工件卡位，如此可增强硬质合金圆环在加工时的稳定性，从而提高精确度，本工件卡位的设计，便于硬质合金圆环的装卸，提高作业效率；将装有硬质合金圆环的工装主体，向前推动，使其触碰到砂轮面，砂轮转动切向力带动主轴及工件转动实现磨削，当推至限位器位置，即加工完成，然后将工装主体拉回来，更换工件，再次加工，方便快捷，全程仅有电动机耗能，具有较好的节能性。
[0012]综上，本硬质合金圆环的外倒角加工装置具有装夹方便、耗能低、效率高且精度高的特点，可大量的推广于环状工件外倒角的加工作业中。
【附图说明】
[0013]图1为本硬质合金圆环的外倒角加工装置的俯视图；
[0014]图2为本硬质合金圆环的外倒角加工装置的过主轴的竖直截面图；
[0015]图中:1为砂轮，2为燕尾轨道，3为工装主体，31为轨道，32为支撑座，33为主轴，331为突出部，332为工作卡位，34为轴承，35为轴承盖，351为顶件，36为螺钉，37为支撑件，4为限位器，5为硬质合金圆环。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的解释:
[0017]如图1与图2所示，本硬质合金圆环的外倒角加工装置包括工作台(图中未示出)，该工作台上设有多个固定孔(图中未示出)及弧形的长条孔(图中未示出)，工作台上设有电动机(图中未示出)及由其驱动的砂轮1，电动机及砂轮1通过螺栓及螺母固定于上述固定孔及长条孔上，而长条孔的设置，可保证砂轮1及电动机在一定的角度范围内转动，从而可调节图中所示夹角a的大小，以调整倒角的加工角度；工作台上还固定有燕尾轨道2，该燕尾轨道2通过螺栓固定于工作台上，燕尾轨道2与砂轮面的延长线的夹角a为锐角，即砂轮面面向燕尾轨道2，该燕尾轨道2上设有燕尾槽，燕尾槽上设有限位器4，该限位器4可活动固定在燕尾轨道2上，根据需要固定限位器4的位置，在燕尾轨道2上还设有工装主体3，工装主体3包括立式的支撑座32、设于支撑座32侧向壁上的直杆状的主轴33和将主轴旋转固定于支撑座上的轴承34，该支撑座32侧向壁之间设有一通透的圆形通道，通道内设有两个外圈的外径与通道内直径相等的轴承34，轴承34的内圈的内径与主轴基部的直径相等，两个轴承之间设有一外径为轴承外圈的外径的圆筒状的支撑件37，该支撑件37顶压在两个轴承34外圈上，起到分离两个轴承的作用，在主轴33基部上还设有直径大于主轴基部直径、小于支撑件内径的圆柱状的突出部331，突出部夹于两个轴承34之间，起到固定主轴的作用，防止其在主轴方向上晃动；主轴基部配合连接两个轴承的内圈，所述通道两端各设有一个轴承盖35并通过螺钉36固定于支撑座32的侧壁上，该轴承盖35的内侧设有顶压于轴承34外圈上的外径等于通道内径的筒状顶件351并顶压在轴承外圈上，如此，将螺钉36拧紧即可将轴承34、主轴33及支撑件37较好的固定在支撑座32上，此时，支撑件37挤压于两个轴承的外圈之间，突出部331挤压于两个轴承34的内圈之间，有利于提高本实用新型的稳定性和精确度；所述主轴端部设有工件卡位332，该工件卡位332为由直径比主轴直径小的圆柱体垂直固定在主轴的横断面上，选择工件卡位332直径与硬质合金圆环5内径相同的主轴，将该工件卡位332插入硬质合金圆环5的内孔并卡在所述主轴的横断面处，砂轮1处于该工件卡位的运行轨迹上，砂轮面面向该工件卡位332，固定好限位器4的位置，将装有硬质合金圆环5的工装主体3向前推动，此时，硬质合金圆环的外棱会接触到砂轮面，砂轮1转动切向力带动主轴及工件转动实现磨削，当推至限位器4位置，即加工完成，然后将工装主体3拉回来，更换工件，再次加工，方便快捷，全程仅有电动机耗能，具有较好的节能性，同时还具有装夹方便、效率高且精度高的特点。
【主权项】
1.一种硬质合金圆环的外倒角加工装置，包括工作台、固定于工作台上的电动机和固定于工作台上由电动机驱动的砂轮(1)，其特征在于，还包括燕尾轨道(2 )、工装主体(3 )和限位器(4)，燕尾轨道(2)固定于工作台上，燕尾轨道(2)与砂轮面的延长线的夹角a为锐角，工装主体(3)的下端设有与燕尾轨道(2)滑动配合的轨道(31)，工装主体(3)滑动固定于燕尾轨道(2)上，限位器(4)固定于工装主体(3)前侧的燕尾轨道(2)上，所述工装主体(3 )包括支撑座(32 )、设于支撑座侧向壁的主轴(33 )和将主轴旋转固定于支撑座上的轴承(34)，所述主轴(33)端部设有工件卡位(332)，所述砂轮(1)设于工件卡位(332)的运行轨迹上。2.根据权利要求1所述的硬质合金圆环的外倒角加工装置，其特征在于，所述支撑座(32)侧向壁之间设有一通透的通道，该通道内设有两个外圈挤压在通道内壁上的轴承(34)，轴承(34)之间设有顶压在两轴承外圈上的支撑件(37)，轴承(34)的内圈套在主轴(33)基部上，该主轴基部上设有突出部(331)，突出部设于两个轴承(34)之间，所述通道两端各设有一个轴承盖(35)并固定于支撑座(32)的侧壁上，该轴承盖(35)的内侧设有顶压于轴承外圈上的顶件(351)，所述主轴(33)穿过并伸到轴承套(35)外。3.根据权利要求2所述的硬质合金圆环的外倒角加工装置，其特征在于，所述通道为圆形通道，轴承(34)的外圈的外径与通道的内径相等，所述支撑件(37)为外径与通道内径相等的圆筒状，所述突出部(331)为直径小于支撑件(37)内径的圆柱状，所述顶件(351)为外径等于通道内径的筒状顶件。4.根据权利要求1-3任一所述的硬质合金圆环的外倒角加工装置，其特征在于，所述工件卡位(332)为直径比主轴直径小的圆柱体垂直固定在主轴(33)的横断面上。5.根据权利要求4所述的硬质合金圆环的外倒角加工装置，其特征在于，所述轴承盖(35)通过螺钉(36)固定于支撑座(32)的侧壁上。6.根据权利要求4所述的硬质合金圆环的外倒角加工装置，其特征在于，所述工作台上设有固定孔及弧形的长条孔，砂轮(1)通过螺栓与螺母固定于所述的固定孔及长条孔上。
【专利摘要】本实用新型涉及一种外倒角加工装置。一种硬质合金圆环的外倒角加工装置，包括工作台、固定于工作台上的电动机和固定于工作台上由电动机驱动的砂轮，其特征在于，还包括燕尾轨道、工装主体和限位器，燕尾轨道固定于工作台上，燕尾轨道与砂轮面的延长线的夹角a为锐角，工装主体的下端设有与燕尾轨道滑动配合的轨道，工装主体滑动固定于燕尾轨道上，限位器固定于工装主体前侧的燕尾轨道上，所述工装主体包括支撑座、设于支撑座侧向壁的主轴和将主轴旋转固定于支撑座上的轴承，所述主轴端部设有工件卡位，所述砂轮设于工件卡位的运行轨迹上。
【IPC分类】B24B9/04, B24B41/06
【公开号】CN204976230
【申请号】CN201520567496
【发明人】毛虎, 陈炳乾
【申请人】济南市冶金科学研究所有限责任公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月31日