一种可扩展的小型铸件浇注装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种消失模铸造工艺装置，尤其是涉及一种可扩展的小型铸件浇注装置。
【背景技术】
[0002]消失模铸造是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，涂刷耐火材料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的铸造方法。消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺，该工艺无需取模、无分型面、无砂芯，因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12，5um，铸件尺寸精度可达CT7至9，加工余量最多为1.5至2_，可大大减少机械加工的费用，和传统型砂铸造方法相比，可减少大量的机械加工时间。
[0003]在生产小型铸件(几两到几公斤)时，一个成型箱内需要装入几十套甚至上百件模型，现有的成型方法是:将小件模样依次粘结成组。这种方法有如下缺点:1.需要大量使用粘胶和竹签，粘胶的发气量很大，竹签会产生积碳，会影响铸件的质量；2.模样之间粘结效果不好，易脱落；3.工人在装箱时对模样水平间距、垂直间距不好把握，依赖工人的经验，对吃砂量不好控制，劳动强度也很大。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型目的是提供一种可扩展的小型铸件浇注装置，以解决现有小型消失模铸件批量生产时，使用手工粘接模型，粘结效果差，模型间距不好控制，铸件质量难以保证等技术问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种可扩展的小型铸件浇注装置，包括直浇道、横浇道、内浇道、小件模样，所述直浇道的下部与锥形的集渣包连接，集渣包的出料侧与缓冲室连接，缓冲室两侧对称设置有横浇道，横浇道的前后两侧交错设置有内浇道，内浇道与小件模样连接，内浇道与横浇道之间设置有纤维过滤网；
[0006]所述缓冲室上设置有插槽，横浇道一端设置有与插槽相吻合的凸台，横浇道另一端也设置有插槽。
[0007]所述横浇道同一侧相邻两个内浇道的间距为350-450mm ;
[0008]所述横浇道前后两侧的相邻的内浇道的间距为30mm。
[0009]作为优选，所述缓冲室，包括倾斜的导流段，导流段末端设置有弧形的缓冲段，缓冲段末端设置有倾斜的扩口段，扩口段末端与水平的出口段连接。
[0010]作为优选，所述内浇道上设置有定位槽，小件模样上设置有与定位槽相吻合的定位座。
[0011]该可扩展的小型铸件浇注装置，通过定制的横浇道以及其预设好内浇道的间距，可适应不同规格小件批量浇注的需要，多个小件浇注时可通过扩展横浇道的长度来增加浇注的数量，连接比较方便。内浇道与小样模型之间的连接也很简单，将小件模样的定位座上涂布粘结剂后插入定位槽中，即可实现模样的碰接安装。本实用新型很好的改善了工人劳动强度、节约了生产成本、简化了工艺、改善了产品品质，具有很好的实用价值。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本实用新型的结构示意图；
[0014]图2是图1的右视图；
[0015]图3是横浇道的结构示意图；
[0016]图4是图3的俯视图；
[0017]图5是缓冲室的结构示意图；
[0018]图6是小件模样的结构示意图；
[0019]图7是横浇道的另一种结构示意图；
[0020]图8是小件模样的另一种结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]图1是本实用新型的结构示意图，图2是图1的右视图，图3是横浇道的结构示意图，图4是图3的俯视图，图5是缓冲室的结构示意图，图6是小件模样的结构示意图。
[0023]由图可知，该可扩展的小型铸件浇注装置，包括直浇道1、横浇道4、内浇道5、小件模样6等。其直浇道1的下部与锥形的集渣包2连接，集渣包2的出料侧与缓冲室3连接，缓冲室3两侧对称设置有横浇道4，横浇道4的前后两侧交错设置有内浇道5，横浇道4同一侧相邻两个内浇道5的间距为350-450mm ;横浇道4前后两侧的相邻的内浇道5的间距为 30mm。
[0024]内浇道5与小件模样6连接，内浇道5上设置有定位槽51，小件模样6上设置有与定位槽51相吻合的定位座61。内浇道5与横浇道4之间设置有纤维过滤网7。
[0025]上述缓冲室3，包括倾斜的导流段31，导流段31末端设置有弧形的缓冲段32，缓冲段32末端设置有倾斜的扩口段33，扩口段33末端与水平的出口段34连接。缓冲室的出口段34设置有插槽35，横浇道4 一端设置有与插槽35相吻合的凸台36，横浇道4另一端也设置有插槽35。
[0026]图7是横浇道的另一种结构示意图，图8是小件模样的另一种结构示意图。图中内浇道的定位槽为圆环形，圆环顶部设置有缺口，小件模样上的定位座为圆柱形，圆柱上设置有与缺口对应的凸筋。
[0027]该可扩展的小型铸件浇注装置，通过定制的横浇道以及其预设好内浇道的间距，可适应不同规格小件批量浇注的需要，多个小件浇注时可通过扩展横浇道的长度来增加浇注的数量，连接比较方便。内浇道与小样模型之间的连接也很简单，将小件模样的定位座上涂布粘结剂后插入定位槽中，即可实现模样的碰接安装。实际操作中，工人只需要根据零件的尺寸选取不同规格的横浇道进行扩展，即可进行小件的批量浇注。
[0028]最后，应当指出，以上【具体实施方式】仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述【具体实施方式】，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上【具体实施方式】所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种可扩展的小型铸件浇注装置，包括直浇道、横浇道、内浇道、小件模样，其特征是所述直浇道的下部与锥形的集渣包连接，集渣包的出料侧与缓冲室连接，缓冲室两侧对称设置有横浇道，横浇道的前后两侧交错设置有内浇道，内浇道与小件模样连接，内浇道与横浇道之间设置有纤维过滤网； 所述缓冲室上设置有插槽，横浇道一端设置有与插槽相吻合的凸台，横浇道另一端也设置有插槽； 所述横浇道同一侧相邻两个内浇道的间距为350-450mm ; 所述横浇道前后两侧的相邻的内浇道的间距为30mm。2.根据权利要求1所述的可扩展的小型铸件浇注装置，其特征是所述缓冲室，包括倾斜的导流段，导流段末端设置有弧形的缓冲段，缓冲段末端设置有倾斜的扩口段，扩口段末端与水平的出口段连接。3.根据权利要求1所述的可扩展的小型铸件浇注装置，其特征是所述内浇道上设置有定位槽，小件模样上设置有与定位槽相吻合的定位座。
【专利摘要】本实用新型公开了一种可扩展的小型铸件浇注装置，包括直浇道、横浇道、内浇道、小件模样，其特征是所述直浇道的下部与锥形的集渣包连接，集渣包的出料侧与缓冲室连接，缓冲室两侧对称设置有横浇道，横浇道的前后两侧交错设置有内浇道，内浇道与小件模样连接，内浇道与横浇道之间设置有纤维过滤网；所述缓冲室上设置有插槽，横浇道一端设置有与插槽相吻合的凸台，横浇道另一端也设置有插槽。该可扩展的小型铸件浇注装置，通过定制横浇道以及其内浇道的距离，可适应不同规格小件批量浇注的需要，多个小件浇注时可通过扩展横浇道的长度来增加浇注的数量，连接比较方便。将小件模样上的定位座上涂布粘结剂后插入内浇道的定位槽中，即可实现模样的碰接安装。
【IPC分类】B22C9/08, B22C9/04
【公开号】CN204975217
【申请号】CN201520582384
【发明人】肖海波, 袁卫东
【申请人】十堰飞远汽车零部件有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年8月5日