一种压铸机快压射和增压组合装置的制造方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及压铸机技术领域，具体是一种压铸机快压射和增压组合装置。
【背景技术】
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[0002]压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。现有技术中，压射缸与增压缸为分体的结构，而且快压射速度慢，压射、增压结合处易漏油、易内泄，压力不稳定建压时间长，便于调节和检修。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种压射、增压为组合的整体结构，易装配检修，不漏油、不内泄，压力稳定、建压时间短，压射速度快的压铸机快压射和增压组合
目.ο
[0004]解决的技术问题所采用以下的技术方案:
[0005]—种压铸机快压射和增压组合装置，其特征在于:包括组合缸体、压射腔、增压腔、活塞杆、活塞和固定块，所述的组合缸体为一体式结构，所述的压射腔位于组合缸体的内部前侧位置，所述的增压腔位于组合缸体的内部后侧位置，所述的活塞设置在组合缸体的内部且将压射腔与增压腔隔离，所述的活塞杆设置在活塞上，所述的固定块固定设置在组合缸体的末端，所述的组合缸体对应压射腔的位置设置有压射通道，所述的组合缸体对应增压腔的位置设置有增压通道。
[0006]所述的组合缸体对应压射腔和增压腔的位置分别设置有泄压孔。
[0007]压射与增压为一体式结构，三级压射力(慢压射，快压射，增压压射)，压射速度好，老式分体压射系统改造成新式可以压铸镁合金(纯铝)集束高效压射系统。
[0008]本实用新型的有益效果是:本实用新型结构合理，使用方便，压射、增压为组合的整体结构，易装配检修，不漏油、不内泄，压力稳定、建压时间短，压射速度快。
【附图说明】
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[0009]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
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[0010]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0011]如图1所示，一种压铸机快压射和增压组合装置，包括组合缸体1、压射腔2、增压腔3、活塞杆4、活塞5和固定块6，组合缸体1为一体式结构，压射腔2位于组合缸体1的内部前侧位置，增压腔3位于组合缸体1的内部后侧位置，活塞5设置在组合缸体1的内部且将压射腔2与增压腔3隔离，活塞杆4设置在活塞5上，固定块6固定设置在组合缸体1的末端，组合缸体1对应压射腔2的位置设置有压射通道7，组合缸体1对应增压腔3的位置设置有增压通道8。组合缸体1对应压射腔2和增压腔3的位置分别设置有泄压孔9。
[0012]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种压铸机快压射和增压组合装置，其特征在于:包括组合缸体、压射腔、增压腔、活塞杆、活塞和固定块，所述的组合缸体为一体式结构，所述的压射腔位于组合缸体的内部前侧位置，所述的增压腔位于组合缸体的内部后侧位置，所述的活塞设置在组合缸体的内部且将压射腔与增压腔隔离，所述的活塞杆设置在活塞上，所述的固定块固定设置在组合缸体的末端，所述的组合缸体对应压射腔的位置设置有压射通道，所述的组合缸体对应增压腔的位置设置有增压通道。2.根据权利要求1所述的一种压铸机快压射和增压组合装置，其特征在于:所述的组合缸体对应压射腔和增压腔的位置分别设置有泄压孔。
【专利摘要】一种压铸机快压射和增压组合装置，涉及压铸机技术领域，其特征在于：包括组合缸体、压射腔、增压腔、活塞杆、活塞和固定块，所述的组合缸体为一体式结构，所述的压射腔位于组合缸体的内部前侧位置，所述的增压腔位于组合缸体的内部后侧位置，所述的活塞设置在组合缸体的内部且将压射腔与增压腔隔离，所述的活塞杆设置在活塞上，所述的固定块固定设置在组合缸体的末端，所述的组合缸体对应压射腔的位置设置有压射通道，所述的组合缸体对应增压腔的位置设置有增压通道。本实用新型结构合理，使用方便，压射、增压为组合的整体结构，易装配检修，不漏油、不内泄，压力稳定、建压时间短，压射速度快。<!-- 2 -->
【IPC分类】B22D17/20
【公开号】CN204953850
【申请号】CN201520636639
【发明人】周文平
【申请人】蚌埠隆华压铸机有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月20日