一种蚀刻液可循环式蚀刻机的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种蚀刻液可循环式蚀刻机。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，蚀刻机是通过喷淋将材料用化学反映或物理撞击作用而移除的技术，喷淋技术加大了被蚀刻金属板的有效面积和蚀刻均匀程度，无论在蚀刻效果、速度和改善操作者的环境及方便程度都优于泼溅式蚀刻，而现有的一些蚀刻机中，对喷头的位置和蚀刻液的循环关系相对位置设置较为不理想，例如申请号为2015120294829.1的发明专利，虽然该专利设计出了蚀刻液自动循环功能，但对喷头的位置关系设置不理想，喷头垂直对工件进行喷淋，造成蚀刻不均匀，达不到理想效果，且蚀刻液循环系统不明确，缺少相对位置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种蚀刻液可循环式蚀刻机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种蚀刻液可循环式蚀刻机，包括蚀刻机体，所述蚀刻机体的端面设有控制器，所述蚀刻机体的左端设有回收液箱，所述回收液箱的内部顶端设有吸栗，且吸栗与控制器电性连接，所述蚀刻机体的顶端设有第二连接管，所述吸栗通过第一连接管与第二连接管相连，所述蚀刻机体的内部顶端两侧均设有喷头，所述喷头贯穿蚀刻机体的外壁与第二连接管相连，所述喷头包括管体，所述管体的底端设有喷嘴，所述管体的顶端设有第一连接件，所述第一连接件的底端设有第二连接件，且第一连接件与第二连接件配合连接，所述喷头的底端设有传动装置，且传动装置的左右两端贯穿蚀刻机体，所述传动装置包括第一轴承和第二轴承，所述第一轴承通过传动带与第二轴承相连，所述第一轴承的左端设有动力装置，所述动力装置与控制器电性连接，所述蚀刻机体的底端设有收集箱，所述收集箱通过第三连接管与回收液箱相连。
[0005]优选的，所述传动带的端面设有滚体。
[0006]优选的，所述管体与蚀刻机体的连接处设有密封圈。
[0007]优选的，所述第一连接件的顶端设有防尘盖。
[0008]优选的，所述第三连接管的内壁设有电磁阀，且电磁阀与控制器电性连接。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该蚀刻液可循环式蚀刻机，通过将喷头设置在蚀刻机体的顶端两侧，避免了喷头垂直对工件进行喷淋，两组喷头同时对工件工作，蚀刻均匀，达到理想喷淋效果，传动装置的左右两端贯穿蚀刻机体，位置设计明确，将收集箱设于蚀刻机体底端，回收液箱设于蚀刻机体左端，通过第一连接管和第二连接管与喷头的配合进行蚀刻液循环使用，相对位置十分明确合理。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型结构示意图；
[0011]图2为本实用新型的蚀刻机体内部结构示意图；
[0012]图3为本实用新型的传动装置结构示意图；
[0013]图4为本实用新型的喷头结构示意图。
[0014]图中:1、蚀刻机体，2、传动装置，201、传动带，202、第二轴承，203、第一轴承，204、滚体，3、动力装置，4、回收液箱，5、第一连接管，6、第二连接管，7、喷头，701、第一连接件，702、第二连接件，703、管体，704、喷嘴，705、密封圈，706、防尘盖，8、收集箱，9、第三连接管，901、电磁阀，10、吸栗，11、控制器。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案:一种蚀刻液可循环式蚀刻机，包括蚀刻机体1，蚀刻机体I的端面设有控制器11，通过控制器11控制器蚀刻机自动运转，达到蚀刻液循环的目的，蚀刻机体I的左端设有回收液箱4，回收液箱4的内部顶端设有吸栗10，且吸栗10与控制器11电性连接，控制器11控制吸栗10自动工作，蚀刻机体I的顶端设有第二连接管6，吸栗10通过第一连接管5与第二连接管6相连，通过吸栗10将回收液箱4内部的蚀刻液流动进第一连接管5内，蚀刻机体I的内部顶端两侧均设有喷头7，喷头7贯穿蚀刻机体I的外壁与第二连接管6相连，蚀刻液通过喷头7喷出对工件进行喷淋，喷头7包括管体703，管体703的底端设有喷嘴705，管体703的顶端设有第一连接件701，第一连接件701的底端设有第二连接件702，且第一连接件701与第二连接件702配合连接，通过第一连接件701和第二连接件702将喷头7固定于蚀刻机体I的上表面，第一连接件701的顶端设有防尘盖706，防尘盖706避免潮气进入第一连接件701与第二连接件702的连接处造成第一连接件701和第二连接件702受潮气影响生锈影响造成坏死，管体703与蚀刻机体I的连接处设有密封圈705，通过密封圈705进一步稳定喷头7，同时避免杂物通过喷头7与蚀刻机体I连接处的缝隙进入蚀刻机体I的内部影响工作，喷头7设置在蚀刻机体I的顶端两侧，避免了喷头7垂直对工件进行喷淋，两组喷头7同时对工件工作，蚀刻均匀，达到理想喷淋效果，喷头7的底端设有传动装置2，且传动装置2的左右两端贯穿蚀刻机体1，位置设计明确，传动装置2包括第一轴承203和第二轴承202，第一轴承203通过传动带201与第二轴承202相连，传动带201的端面设有滚体204，通过滚体204加强工件在传动带201表面的滚动，使工件喷淋时更加均匀，第一轴承203的左端设有动力装置3，动力装置3与控制器11电性连接，控制器11控制动力装置3工作带动传动装置2转动，蚀刻机体I的底端设有收集箱8，喷淋后的蚀刻液落入收集箱8内，收集箱8通过第三连接管9与回收液箱4相连，通过第三连接管9回流至回收液箱4，第三连接管9的内壁设有电磁阀901，且电磁阀901与控制器11电性连接，通过电磁阀901可调节回流速度，增加了蚀刻机的使用性能。
[0017]控制器11控制动力装置3工作，动力装置3带动传动装置2转动，工件由传动装置2进入蚀刻机体I的内部，控制器11控制吸栗10工作，蚀刻液通过第一连接管5和第二连接管6由喷头7喷出对工件进行喷淋，喷淋过后的蚀刻液流入收集箱8内，吸栗10工作时将收集箱8内的蚀刻液由第三连接管9回流到回收液箱4内。
[0018]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种蚀刻液可循环式蚀刻机，包括蚀刻机体(I)，其特征在于:所述蚀刻机体(I)的端面设有控制器(11)，所述蚀刻机体(I)的左端设有回收液箱(4)，所述回收液箱(4)的内部顶端设有吸栗(10)，且吸栗(10)与控制器(11)电性连接，所述蚀刻机体(I)的顶端设有第二连接管￠)，所述吸栗(10)通过第一连接管(5)与第二连接管(6)相连，所述蚀刻机体(I)的内部顶端两侧均设有喷头(7)，所述喷头(7)贯穿蚀刻机体(I)的外壁与第二连接管(6)相连，所述喷头(7)包括管体(703)，所述管体(703)的底端设有喷嘴(705)，所述管体(703)的顶端设有第一连接件(701)，所述第一连接件(701)的底端设有第二连接件(702)，且第一连接件(701)与第二连接件(702)配合连接，所述喷头(7)的底端设有传动装置(2)，且传动装置(2)的左右两端贯穿蚀刻机体(I)，所述传动装置(2)包括第一轴承(203)和第二轴承(202)，所述第一轴承(203)通过传动带(201)与第二轴承(202)相连，所述第一轴承(203)的左端设有动力装置(3)，所述动力装置(3)与控制器(11)电性连接，所述蚀刻机体(I)的底端设有收集箱(8)，所述收集箱(8)通过第三连接管(9)与回收液箱(4)相连。2.根据权利要求1所述的一种蚀刻液可循环式蚀刻机，其特征在于:所述传动带(201)的端面设有滚体(204)。3.根据权利要求1所述的一种蚀刻液可循环式蚀刻机，其特征在于:所述管体(703)与蚀刻机体(I)的连接处设有密封圈(705)。4.根据权利要求1所述的一种蚀刻液可循环式蚀刻机，其特征在于:所述第一连接件(701)的顶端设有防尘盖(706)。5.根据权利要求1所述的一种蚀刻液可循环式蚀刻机，其特征在于:所述第三连接管(9)的内壁设有电磁阀(901)，且电磁阀(901)与控制器(11)电性连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种蚀刻液可循环式蚀刻机，包括蚀刻机体，所述蚀刻机体的端面设有控制器，所述蚀刻机体的左端设有回收液箱，所述蚀刻机体的顶端设有第二连接管，所述吸泵通过第一连接管与第二连接管相连，所述蚀刻机体的内部顶端两侧均设有喷头，所述喷头的底端设有传动装置，所述蚀刻机体的底端设有收集箱。该蚀刻液可循环式蚀刻机，通过将喷头设置在蚀刻机体的顶端两侧，两组喷头同时对工件工作，达到理想喷淋效果，传动装置的左右两端贯穿蚀刻机体，位置设计明确，将收集箱设于蚀刻机体底端，回收液箱设于蚀刻机体左端，通过第一连接管和第二连接管与喷头的配合进行蚀刻液循环使用，相对位置十分明确合理。
【IPC分类】C23F1/08
【公开号】CN204918774
【申请号】CN201520699583
【发明人】凌国军
【申请人】贵溪凌云铜业有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月10日