数控成形磨床砂轮修整器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及磨床附件，具体为一种数控成形磨床砂轮修整器。
【背景技术】
[0002]成形磨床是形状复杂零件型面磨削加工设备。长期以来，国内军工产品如飞机发动机、汽轮机和舰艇涡轮的零件(叶片枞树根和锁片槽等复杂零件)型面的磨削加工设备基本依赖国外进口。目前，国内也仅有以杭州机床、桂林桂北机器为代表的成形磨床打破了以往我国此类高端数控机床完全依靠进口的局面，极大地提升了我国航空航天和汽车制造业的装备水平。
[0003]成形磨削技术从20世纪60年代后期开始被投进应用，是把砂轮修整成与工件轮廓相吻合的形状，加工时砂轮和工件全面接触拷贝出砂轮的廓形，在砂轮线速度保持常规磨削情况不变的情况下、采用缓进给成形磨削工艺，低速进给，砂轮成形修整技术，高压冷却等技术实现成形，成形精度高，是一种高精度、高效率、低成本的精加工方法。
[0004]成形磨削时，由于砂轮各点处的圆周速度不一样，致使各点处的材料去除率不同，从而导致砂轮磨损不均匀，特别是在尖角部位容易崩碎，从而产生形状误差。由于零件的成形形状是砂轮形状的拷贝，这必然对加工精度产生影响，同时磨削余量的不均匀也会导致磨削烧伤等加工缺陷，因此成形砂轮的修整对成形磨削加工过程具有决定性影响。
[0005]目前成形磨床普遍采用的砂轮修整器类型有:金刚笔修整器、金刚石滚轮(单片或多片组合金刚滚轮)修整器。
[0006]金刚笔修整器:以单颗粒金刚石或以细碎金刚石制成的金刚笔作为刀具修整砂轮，是应用最普遍的修整方法，结构简单，修整效率高，砂轮表面光滑，但砂轮磨削性能差，形状及精度尺寸较低，常用于对磨削形面要求不高，形状较简单、有形的零件，成形精度较差，存在杆、铰链多，提高精度困难，金刚笔与砂轮廓形不垂直，通用性差，很难满足复杂形面工艺要求，而且生产效率较低。
[0007]金刚石滚轮(单片或多片组合金刚滚轮)修整器:采用电镀或粉末冶金等方法把大量金刚石颗粒镶嵌在钢质滚轮表面制成的金刚石滚轮以一定转速旋转，对高速旋转的砂轮表面产生磨削和辗压作用，使砂轮获得与滚轮型面吻合的锋利工作表面，具有结构简单、先进、运行平稳、可靠性好、使用方便、修整时间短、效率高、使用寿命长、经久耐用、精度高、复杂成形面修整效果好、适用范围广，可获得较好的工件磨削表面质量和生产效率，适用于大批量生产中修整各类特殊成形面，但金刚石滚轮修整器制造复杂，造价高。
【实用新型内容】:
[0008]针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出了一种结构合理、修整方便、修整精度高、适用范围广，满足各类成形修整的数控成形磨床砂轮修整器。
[0009]能够解决上述技术问题的数控成形磨床砂轮修整器，其技术方案包括修整机构、升降机构和传动机构，所述修整机构包括金刚石滚轮、转动轴和轴套，所述转动轴竖直设置并通过上、下端轴承同轴安装于轴套内，所述金刚石滚轮安装于转动轴的上轴端；所述升降机构包括升降油缸、直线导轨和滑座，所述直线导轨竖直设置，所述滑座通过滑块于直线导轨上安装，所述轴套安装于滑座上，所述升降油缸与直线导轨平行设置，升降油缸的活塞杆与滑座之间通过支撑板连接，所述竖直导轨与滑座之间设有感应修整机构上升到修整位置的感应开关和感应片；所述传动机构包括电动机，所述电动机通过连接板与滑座安装连接，电动机向下的输出轴与转动轴的下轴端通过同步带轮传动副连接。
[0010]所述同步带轮传动副的一种结构包括主动带轮、从动带轮和同步带，所述主动带轮安装于电动机的输出轴上，所述从动带轮安装于转动轴上，所述同步带连接主动带轮和从动带轮。
[0011]所述升降油缸的一种设置方式是所述活塞杆向下伸出升降油缸，所述支撑板一端连接活塞杆，另一端连接在滑座底部。
[0012]本实用新型的有益效果:
[0013]1、本实用新型数控成形磨床砂轮修整器的转动轴采用套筒式滚动轴承结构，回转精度高，刚性强，通过精密制造加工，其跳动及窜动达到0.002mm,具有修整成形精度高和金刚石滚轮使用寿命长的特点。
[0014]2、本实用新型在升降方向采用液压驱动，运行平稳，承载力强，采用直线导轨，保证长时间、无能耗、高精度的直线运动、位置精度准确，能承受各方向的载荷，机械可靠性尚O
[0015]3、本实用新型采用同步带传动，传动平稳、缓冲吸振。
[0016]4、本实用新型可推广运用到各类成形磨床产品上，具有结构简单、先进、运行平稳、可靠性好、使用方便、修整时间短、效率高、使用寿命长、经久耐用、精度高、复杂成形面修整效果好、适用范围广、等优点，可获得较好的工件磨削表面质量和生产效率，适用于大批量生产中修整各类特殊成形面。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。
[0018]图号标识:1、金刚石滚轮；2、转动轴；3、轴套；4、基座；5、升降油缸；5_1、活塞杆；
6、支撑板；7、直线导轨；8、滑座；9、滑块；10、连接板；11、感应开关；12、感应片；13、电动机；14、主动带轮；15、从动带轮；16、同步带；17、压盖；18、调整圈。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。
[0020]本实用新型数控成形磨床砂轮修整器，其技术方案包括修整机构、升降机构和传动机构。
[0021]所述升降机构基于基座4设置，包括升降油缸5、直线导轨7和滑座8，两条直线导轨7于基座4右端面前、后竖直设置，所述升降油缸5于前、后直线导轨7之间设于基座4内，升降油缸5与直线导轨7平行，升降油缸5的活塞杆5-1向下伸出；每条直线导轨7上滑动配合安装有上、下滑块9，滑座8分别对应于各条直线导轨7的上、下滑块9上安装，所述活塞杆5-1与滑座8的底部之间通过支撑板6连接，滑座8上端设有感应片12，可与感应片12感应的感应开关11设于基座4上，所述感应开关11的安装位置对应于修整机构上升到达的修整位置，如图1所示。
[0022]所述修整机构设于升降机构右侧，包括金刚石滚轮1、转动轴2和轴套3，所述轴套3竖直设置并通过螺钉与滑座8连接安装，所述转动轴2通过轴套3上、下两端的滚动轴承于轴套3内同轴安装，所述金刚石滚轮I通过上方的压盖17和下方的调整圈18于转动轴2的上端(向上伸出轴套3)固定安装，如图1所示。
[0023]所述传动机构设于修整机构右侧，包括电动机13和同步带轮传动副，所述电动机13通过连接板10与滑座8安装连为一体，电动机13的输出轴向下伸出；所述同步带轮传动副包括主动带轮14、从动带轮15和同步带16，所述主动带轮14安装于电动机13的输出轴，所述从动带轮15安装于转动轴2的下端(向下伸出轴套3的轴端)，所述同步带16连接主动带轮14和从动带轮15，如图1所示。
[0024]本实用新型的运行步骤:
[0025]1、当需要修整砂轮时，按下电磁阀的按钮，电磁阀得电启动，液压系统供油，升降油缸5的活塞杆5-1向上回缩，带动修整机构沿直线导轨7上升。
[0026]2、当修整机构即金刚石滚轮I到达指定的修整高度时，感应开关11感应到感应片12并发出信号，升降油缸5停止向上运行并保压，活塞杆5-1向上的升力变成持久的支撑力，使金刚石滚轮I保持修整的位置高度不变。
[0027]3、电动机13启动并通过同步带轮传动副带动转动轴2即金刚石滚轮I旋转对砂轮进行修整。
[0028]4、修整结束后，液压系统反向供油，活塞杆5-1向下伸出，带动修整机构下降至原始位置。
【主权项】
1.数控成形磨床砂轮修整器，其特征在于:包括修整机构、升降机构和传动机构，所述修整机构包括金刚石滚轮(1)、转动轴(2)和轴套(3)，所述转动轴(2)竖直设置并通过上、下端轴承同轴安装于轴套(3)内，所述金刚石滚轮(I)安装于转动轴(2)的上轴端；所述升降机构包括升降油缸(5)、直线导轨(7)和滑座(8)，所述直线导轨(7)竖直设置，所述滑座(8)通过滑块(9)于直线导轨(7)上安装，所述轴套(3)安装于滑座⑶上，所述升降油缸(5)与直线导轨(7)平行设置，升降油缸(5)的活塞杆(5-1)与滑座(8)之间通过支撑板(6)连接，所述竖直导轨(7)与滑座(8)之间设有感应修整机构上升到修整位置的感应开关(11)和感应片(12);所述传动机构包括电动机(13)，所述电动机(13)通过连接板(10)与滑座⑶安装连接，电动机(13)向下的输出轴与转动轴⑵的下轴端通过同步带轮传动副连接。2.根据权利要求1所述的数控成形磨床砂轮修整器，其特征在于:所述同步带轮传动副包括主动带轮(14)、从动带轮(15)和同步带(16)，所述主动带轮(14)安装于电动机(13)的输出轴上，所述从动带轮(15)安装于转动轴(2)上，所述同步带(16)连接主动带轮(14)和从动带轮(15)ο3.根据权利要求1所述的数控成形磨床砂轮修整器，其特征在于:所述活塞杆(5-1)向下伸出升降油缸(5)，所述支撑板(6) —端连接活塞杆(5-1)，另一端连接在滑座(8)底部。
【专利摘要】本实用新型公开了一种数控成形磨床砂轮修整器，包括修整机构、升降机构和传动机构，修整机构包括金刚石滚轮、转动轴和轴套，转动轴通过上、下端轴承安装于轴套内，金刚石滚轮安装于转动轴的上轴端；升降机构包括升降油缸、直线导轨和滑座，滑座通过滑块于竖直直线导轨上安装，轴套安装于滑座上，升降油缸的活塞杆与滑座之间通过支撑板连接，竖直导轨与滑座之间设有感应修整机构上升到修整位置的感应开关和感应片；传动机构包括电动机，电动机通过连接板与滑座连接，电动机的输出轴与转动轴的下轴端通过同步带轮传动副连接。本实用新型适用于各类成形磨床产品上，可获得较好的工件磨削表面质量和生产效率，适用于大批量生产中修整各类特殊成形面。
【IPC分类】B24B53/06
【公开号】CN204893723
【申请号】CN201520664064
【发明人】龚厚铭, 陆受东
【申请人】桂林桂北机器有限责任公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月31日