一种无缝钢管前处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及前处理设备技术领域，具体涉及一种无缝钢管前处理装置。
【背景技术】
[0002]要获得精密无缝无缝钢管，需要经过冷拔或精乳工艺，而前处理是冷拔或精乳前必不可少的工序，其目的在于消除冷拔或冷乳前钢管内外表面的氧化层，同时通过磷化、润滑来减少冷拔或精乳过程的摩擦力。目前，用于酸洗处理的装置包括一只长度约为十几米的酸洗石槽，槽内通常盛有硫酸溶液；另外，为保证酸洗效果，相对该槽设有一根蒸汽输入管，通过该管将蒸汽引入酸洗槽一端的溶液内，对溶液进行加热。作业时，将待洗的无缝钢管浸泡在酸洗槽内，利用硫酸与氧化层反应后生成硫酸亚铁的原理，实现消除氧化层的目的。
[0003]这种方式存在如下问题:
[0004]1、由于溶液处于静止状态，不但费时，而且对冷拔端内孔的酸洗效果差。
[0005]2、由于溶液温度分布不均匀，致使钢管两端的酸洗不但存在时间差，而且均匀性、效果都有差异，从而影响产品质量。
[0006]3、通过蒸汽对溶液进行加热，温度不利于控制，容易出现温度低，酸洗时间长，或温度高，过酸洗等质量问题。
[0007]4、蒸汽直接对溶液加热，蒸汽冷却后形成的水会稀释溶液，造成溶液成分降低，影响前处理效率。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型所要解决的技术问题是克服上述【背景技术】的不足，提供一种无缝钢管前处理装置的改进，改进后的前处理装置应具有工作效率高，处理效果好，操作方便，结构简单的特点。
[0009]本实用新型采用了以下技术方案:
[0010]一种无缝钢管前处理装置，其特征在于:包括容器槽、耐酸栗、换热器以及蒸汽管；换热器的第一通道与蒸汽管连接，换热器的第二通道的一端通过进酸管与容器槽的进液口连接，另一端通过出酸管、耐酸栗与容器槽的出液口连接，从而形成循环回路。
[0011]作为优选，所述前处理装置还包括依次电连接的温度探头、电控箱以及电磁阀，温度探头安装在容器槽内，电磁阀设置在蒸汽管上，控制蒸汽管的通断。
[0012]作为优选，所述热交换器的第一通道底部设有放水阀。
[0013]作为优选，所述溶液槽的槽底设有S形的风管，风管上方设有一孔板，风管的外端与风机连接，风管的管壁开设有若干小孔。
[0014]本实用新型的有益效果是:
[0015]( I)温度实现可控，前处理槽内的温度达到设计的工艺温度时，蒸汽加热关闭，不再进行加热；低于设计温度，蒸汽打开自动进行加热。
[0016](2)酸洗槽内的硫酸溶液实现可流动式，一端注入，一端流出来，溶液的硫酸浓度一致，浸泡在溶液内的钢管酸洗不存在盲点，溶液会向钢管内孔内流动，酸洗干净。
[0017](3)整个酸洗槽内的温度实现恒温，浸泡在溶液内的钢管不会出现由于温度差别，酸洗均匀。
[0018](4)由于蒸汽对换热器加温，不再直接放入槽内，蒸汽冷却后的水份不再流入溶液内，溶液浓度、成分不会再发生改变，提高了硫酸使用寿命，降低了废酸产生率。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的主视结构示意图。
[0020]图2是图1中的风管的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。
[0022]无缝钢管前处理在酸洗工序时，需对硫酸加温以减少酸洗时间并保证毛管表面的氧化层完全酸洗干净，避免冷拔出现拉丝或模具损坏。在酸洗过程时要吊起放下数次，以保证毛管表面、内孔的酸液与氧化层反应完全。而硫酸槽里的酸液是静止的，对硫酸槽加温的管道总只能布置在一侧，就出现一端温度高，钢管一端酸洗快；一端温度低，钢管另一端酸洗慢的现象，尤其在硫酸使用一段时间后常常产生一端酸洗不干净，给冷拔带来生产不顺的现象。钢管酸洗时，因酸洗池长度原因导致酸洗池两头的温度和酸度不均，是造成钢管表面酸洗质量不好的主要原因。需要不断的翻动钢管使钢管头尾的工作液流动起来从而达到均衡池内温度和酸度，以提高酸洗质量。
[0023]酸洗的效果取决于溶液硫酸的浓度与溶液的温度。整个酸洗容器的浓度、温度一致，酸洗的反应时间，酸洗的效果才最好，酸洗的钢管表面的氧化层被溶解、还原的效果才一致。
[0024]如图1所示，本实用新型所述的一种无缝钢管前处理装置，包括容器槽1、耐酸栗3、换热器6以及蒸汽管7 ;换热器的第一通道(一般是热交换器的管道外侧)与蒸汽管连接，换热器的第二通道(热交换器的管道)的一端通过进酸管9与容器槽的进液口连接，另一端通过出酸管2、耐酸栗与容器槽的出液口连接，从而形成循环回路。
[0025]所述前处理装置还包括依次电连接的温度探头10 (红外线温度感应器)、电控箱4以及电磁阀5，温度探头安装在容器槽内，电磁阀设置在蒸汽管上，控制蒸汽管的通断。所述热交换器的第一通道底部设有放水阀8，用于排放蒸汽形成的冷凝水。
[0026]如图1、图2所示，所述溶液槽的槽底设有S形的风管11，风管上方设有一孔板12，风管的外端与风机13连接，风管的管壁开设有若干小孔。
[0027]本实用新型的工作原理是:蒸汽与溶液隔离，工作时，耐酸栗工作，将溶液抽入换热器内。根据电控箱设立的温度，蒸汽对换热器加温，加热后的溶液由顶端出口通过管道进入前处理槽另一端，形成循环流动。与此同时，风机向风管鼓风，通过风管的小孔以及孔板的小孔产生气泡，使得溶液滚动起来，增加溶液流动性，达到快速酸洗的目的，提高酸洗效率和酸洗质量。置于槽内的温度感应器探测温度到设立温度值后，蒸汽不再对换热器加温，低于设立温度时，蒸汽继续对换热器加温至设立温度。
[0028]最后，需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种无缝钢管前处理装置，其特征在于:包括容器槽(I)、耐酸栗(3)、换热器(6)以及蒸汽管(7);换热器的第一通道与蒸汽管连接，换热器的第二通道的一端通过进酸管(9)与容器槽的进液口连接，另一端通过出酸管(2)、耐酸栗(3)与容器槽的出液口连接，从而形成循环回路。2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管前处理装置，其特征在于:所述前处理装置还包括依次电连接的温度探头(10)、电控箱(4)以及电磁阀(5)，温度探头安装在容器槽内，电磁阀设置在蒸汽管上，控制蒸汽管的通断。3.根据权利要求1或2所述的一种无缝钢管前处理装置，其特征在于:所述换热器的第一通道底部设有放水阀(8)。4.根据权利要求1或2所述的一种无缝钢管前处理装置，其特征在于:所述容器槽的槽底设有S形的风管，风管上方设有一孔板，风管的外端与风机连接，风管的管壁开设有若干小孔。5.根据权利要求3所述的一种无缝钢管前处理装置，其特征在于:所述容器槽的槽底设有S形的风管，风管上方设有一孔板，风管的外端与风机连接，风管的管壁开设有若干小孔。
【专利摘要】一种无缝钢管前处理装置，包括容器槽、耐酸泵、换热器以及蒸汽管；换热器的第一通道与蒸汽管连接，换热器的第二通道的一端通过进酸管与容器槽的进液口连接，另一端通过出酸管、耐酸泵与容器槽的出液口连接，从而形成循环回路。该装置具有温度可控；硫酸溶液实现可流动式，一端注入，一端流出来，溶液的硫酸浓度一致，浸泡在溶液内的钢管酸洗不存在盲点，溶液会向钢管内孔内流动，酸洗干净；恒温，浸泡在溶液内的钢管不会出现由于温度差别，酸洗均匀；由于蒸汽对换热器加温，不再直接放入槽内，蒸汽冷却后的水份不再流入溶液内，溶液浓度、成分不会再发生改变，提高了硫酸使用寿命，降低了废酸产生率。
【IPC分类】C23G3/04
【公开号】CN204874757
【申请号】CN201520506206
【发明人】郑忠财
【申请人】浙江伦宝金属管业有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月14日