一种自动浇铸镁铝合金的模具的利记博彩app
【专利说明】
[0001]技术领域:
[0002]本实用新型涉及一种自动浇铸镁铝合金的模具。
[0003]【背景技术】:
[0004]镁合金熔液易氧化，浇铸时镁合金液需要气保护，刚浇铸成型的试样因温度较高为避免空气氧化也需要气体保护，传统浇铸镁合金时保护气用量大，需要多人协助共同完成，成本高，浇铸的样品缺陷多，易形成浇不足，冷隔，夹杂、气孔多，浇铸过程不连续，浇铸过程由人工控制，生产效率低，影响浇铸质量因素较多。
[0005]
【发明内容】
:
[0006]本实用新型的目的在于克服上述缺点，提供一种自动浇铸镁铝合金的模具，它主要解决了传统浇铸镁合金时保护气用量大，需要多人协助共同完成，成本高，浇铸的样品缺陷多，易形成浇不足，冷隔，夹杂、气孔多，浇铸过程不连续，浇铸过程由人工控制，生产效率低，影响浇铸质量因素较多等问题。本实用新型的目的是这样实现的，一种自动浇铸镁铝合金的模具由:上模具、溢流阀、导向柱、溢流孔、凸台、下模具、型腔、定位孔、底板构成。底板装在上模具的底部，底板上设有多个溢流孔和一个定位孔，溢流阀装在底板上，溢流阀上设有导向柱，导向柱插装在定位孔内，下模具上设有型腔和凸台，型腔有多个，上模具安放在下模具上。该产品结构简单，设计合理，它采用可自动浇铸镁铝合金的模具，只需要对坩祸内的镁合金熔液进行少量的气体保护，整个浇铸过程中只需两人即可完成，成本低，生产效率高，镁合金液在浇铸过程中液体滚动连续，样品无氧化，无冷隔现象，废品率少，样品成型优良，提高了浇铸质量。
[0007]【附图说明】:
[0008]附图1是本实用新型一种自动浇铸镁铝合金的模具的主视图。
[0009]附图2是本实用新型一种自动浇铸镁铝合金的模具上模具结构示意图。
[0010]附图3是本实用新型一种自动浇铸镁铝合金的模具底板的结构示意图。
[0011]附图4是本实用新型一种自动浇铸镁铝合金的模具下模具结构示意图。
[0012]附图5是本实用新型一种自动浇铸镁铝合金的模具下模具的俯视图。
[0013]I 一上模具 2—溢流阀 3—导向柱 4 一溢流孔 5—凸台
[0014]6—下模具 7—型腔 8—定位孔 9 一底板
[0015]【具体实施方式】:
[0016]下面结合附图详细说明本实用新型的最佳实施例，一种自动浇铸镁铝合金的模具由:上模具1、溢流阀2、导向柱3、溢流孔4、凸台5、下模具6、型腔7、定位孔8、底板9构成。底板9装在上模具I的底部，底板9上设有多个溢流孔4和一个定位孔8，溢流阀2装在底板9上，溢流阀2上设有导向柱3，导向柱3插装在定位孔8内，下模具6上设有型腔7和凸台5，型腔7有多个，上模具I安放在下模具6上。
[0017]使用时，上模具I作为钢制坩祸使用，溢流阀4闭合，可完成镁铝合金熔炼，下模具6作为镁铝合金液体浇铸成型，当装有镁铝合金液体的坩祸放在下模具6上时，下模具6的中间凸台5将上模具的溢流阀2顶起，即可实现镁铝合金液自动溢出，在重力作用下流到下模具6的型腔7内，完成合金成型。
【主权项】
1.一种自动浇铸镁铝合金的模具，它由:上模具(I)、溢流阀(2)、导向柱(3)、溢流孔(4)、凸台(5)、下模具(6)、型腔(7)、定位孔(8)、底板(9)构成，其特征在于:底板(9)装在上模具(I)的底部，底板(9 )上设有多个溢流孔(4)和一个定位孔(8 )，溢流阀(2 )装在底板(9)上，溢流阀(2)上设有导向柱(3)，导向柱(3)插装在定位孔(8)内，下模具(6)上设有型腔(7)和凸台(5)，型腔(7)有多个，上模具(I)安放在下模具(6)上。
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动浇铸镁铝合金的模具，它由：上模具、溢流阀、导向柱、溢流孔、凸台、下模具、型腔、定位孔、底板构成。底板装在上模具的底部，底板上设有多个溢流孔和一个定位孔，溢流阀装在底板上，溢流阀上设有导向柱，导向柱插装在定位孔内，下模具上设有型腔和凸台，上模具安放在下模具上。该产品结构简单，设计合理，它采用可自动浇铸镁铝合金的模具，只需要对坩埚内的镁合金熔液进行少量的气体保护，整个浇铸过程中只需两人即可完成，成本低，生产效率高，镁合金液在浇铸过程中液体滚动连续，样品无氧化，无冷隔现象，废品率少，样品成型优良，提高了浇铸质量。
【IPC分类】B22D21/04
【公开号】CN204867363
【申请号】CN201520625865
【发明人】黄志求, 胡明, 于峰, 史英春
【申请人】佳木斯大学
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月19日