粉末成型压力机料盘存放装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及粉末冶金设备技术领域，尤其涉一种粉末成型压力机料盘存放装置。
【背景技术】
[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
[0003]现有粉末冶金主要包括以下步骤:
[0004]1、生产粉末，粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤，为改善粉末的成型性和可塑性通常加入机油、橡胶或石蜡等增塑剂；
[0005]2、压制成型，粉末在15_600MPa压力下，压成所需形状；
[0006]3、烧结，在保护气氛的高温炉或真空炉中进行，烧结不同于金属熔化，烧结时至少有一种元素仍处于固态。烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程，成为具有一定孔隙度的冶金产品；
[0007]4、后处理，一般情况下，烧结好的制件可直接使用，但对于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行烧结后处理。后处理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。
[0008]随着工业自动化程度的提升，在压制成型过程中已经基本上采用粉末压力成型机进行生产，在压力成型过程中主要依靠与成型产品相适配的模具作为关键部件，与压力机配合实现，经过模压成型的工件经过清理后进行下一道工序。
[0009]虽然采用压力机作为动力设备能够大大提高生产效率，但是，在具体应用过程中还存在以下问题:
[0010]1、模压成型的工件需要人工从模具上取出，由于压力机在工作中是循环动作的，即送料、模压和退料三个步骤循环，在设备完成退料后，工人需要尽快用手将工件取出，否贝IJ，在下一个循环进行时就会对在先成型的工件造成损伤，在整个工作中，工人持续进行重复性劳动，容易产生疲劳，需要不间断停机休息，效率低下，存在安全隐患，而且每台压力机需要配备一名工作人员，劳动成本较高；
[0011]2、现有的压力机成型过程中，对于一些体积较小的工件，为了避免工件磕伤，在生产过程中将工件按照一定的规律摆放在料盘上，现有的料盘是放置在托架上，当工件摆满一个料盘后，人工重新换取新的料盘，费时费力。
[0012]综上所述，开发一种能够自动存放料盘的全自动粉末成型压力机是本领域急需解决的技术问题。
【发明内容】
[0013]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种粉末成型压力机料盘存放装置，使用料盘存放装置自动将料盘输送至既定位置，料盘存放装置可以同时存放两个以上的空料盘备用，当一块料盘摆放完毕后，自动更换另外一套空料盘，无需人工值守，提高作业效率。
[0014]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种粉末成型压力机料盘存放装置，包括两套结构相同的料盘输送机构和一套料盘升降机构，所述两套料盘输送机构呈上下布设，所述料盘升降机构位于两套料盘输送机构前侧、且其位于最高位和最低位时分别与两套料盘输送机构平行。
[0015]所述每套料盘输送机构均包括底板、位于底板两侧的侧板、相对安装在两块侧板内侧的两套第二皮带输送机构，两套第二皮带输送机构中相对的两个皮带轮分别借助于主轴连接，主轴两端通过轴承与侧板安装，所述侧板外侧安装第二电机，第二电机动力输出端与其中一个主轴端部连接。
[0016]所述第二电机为伺服电机，所述底板顶面设有料盘位置传感器。
[0017]所述料盘升降机构包括固定板、竖向安装在固定板下方的料盘顶升液压缸和安装在固定板上方的料盘托架，所述料盘顶升液压缸的活塞杆穿过固定板后与料盘托架底部铰接，所述固定板上还设有用于引导料盘托架上下运动的导杆。
[0018]所述料盘托架包括断面形状为U形的底托和安装在底托内侧的两套第一皮带输送机构，所述第一皮带输送机构与第二皮带输送机构的结构相同，所述U形的底托外侧安装用于驱动第一皮带输送机构的第一电机，所述底托内侧设有料盘位置传感器。
[0019]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:通过与现有的粉末成型压力机配套使用料盘存放装置，料盘存放装置能够自动将料盘输送至既定位置，可以在料盘输送机构中同时存放两块以上的空料盘，当在既定位置的料盘摆满后，通过控制系统实现空料盘更换，无需每次完成一块料盘上的工件摆放后重新更换新的空料盘，节约时间，降低劳动成本，提高作业效率。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型结构示意图；
[0021]图2是图1的另一方向结构示意图；
[0022]在附图中:3-1、料盘顶升液压缸；3-2、第一皮带输送机构；3-3、第一电机；3_4、料盘位置传感器；3-5、第二皮带输送机构；3-6、侧板；3-7、底板；3-8、第二电机。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0024]为解决现有粉末成型机需要人工取出工件，存在安全隐患，效率低和劳动成本高的问题，本实用新型提供一种如图1-2所示的粉末成型压力机料盘存放装置，包括两套结构相同的料盘输送机构和一套料盘升降机构，所述两套料盘输送机构呈上下布设，所述料盘升降机构位于两套料盘输送机构前侧、且其位于最高位和最低位时分别与两套料盘输送机构平行；所述每套料盘输送机构均包括底板3-7、位于底板3-7两侧的侧板3-6、相对安装在两块侧板3-6内侧的两套第二皮带输送机构3-5，两套第二皮带输送机构3-5中相对的两个皮带轮分别借助于主轴连接，主轴两端通过轴承与侧板3-6安装，所述侧板3-6外侧安装第二电机3-8，第二电机3-8动力输出端与其中一个主轴端部连接；所述第二电机3-8为伺服电机，所述底板3-7顶面设有料盘位置传感器3-4 ;所述料盘顶升机构包括固定板、竖向安装在固定板下方的料盘顶升液压缸3-1和安装在固定板上方的料盘托架，所述料盘顶升液压缸3-1的活塞杆穿过固定板后与料盘托架底部铰接，所述固定板上还设有用于引导料盘托架上下运动的导杆；所述料盘托架包括断面形状为U形的底托和安装在底托内侧的两套第一皮带输送机构3-2，所述第一皮带输送机构3-2与第二皮带输送机构3-5的结构相同，所述U形的底托外侧安装用于驱动第一皮带输送机构3-2的第一电机3-3，所述底托内侧设有料盘位置传感器3-4。
[0025]在具体应用过程中，在现有粉末压力成型机的基础上进行改造，既可以直接与现有的粉末成型压力机配套使用，也可以与数控粉末成型压力机使用，在数控粉末成型压力机中使用时，能够有效改善设备自动化程度，可延长无人值守周期，提高作业效率，当料盘摆满工件时，第一电机驱动第一皮带输送机构将摆盘工件的料盘向位于上方的料盘输送机构方向推送，位于上方的第二皮带输送机构将料盘向外输送，同时，料盘升降液压缸带动托架向下运动，当托架与位于下方的料盘输送机构平齐时停止，位于下方的第二皮带输送机构将空料盘向第一皮带输送机构方向推送，直至就位后，位于下方的第二皮带输送机构和第一皮带输送就均停止动作，料盘顶升液压缸将托架顶起至既定位置，开始下一循环的工作。
[0026]总之，本实用新型通过使用料盘存放装置自动将料盘输送至既定位置，可以在料盘输送机构中同时存放两块以上的空料盘，当在既定位置的料盘摆满后，通过控制系统实现空料盘更换，延长压力机无人值守的周期，可以一人同时值守多台设备，降低劳动成本，提高作业效率。
【主权项】
1.一种粉末成型压力机料盘存放装置，其特征在于:包括两套结构相同的料盘输送机构和一套料盘升降机构，所述两套料盘输送机构呈上下布设，所述料盘升降机构位于两套料盘输送机构前侧、且其位于最高位和最低位时分别与两套料盘输送机构平行。2.根据权利要求1所述的粉末成型压力机料盘存放装置，其特征在于:所述每套料盘输送机构均包括底板(3-7 )、位于底板(3-7 )两侧的侧板(3-6 )、相对安装在两块侧板(3-6 )内侧的两套第二皮带输送机构(3-5)，两套第二皮带输送机构(3-5)中相对的两个皮带轮分别借助于主轴连接，主轴两端通过轴承与侧板(3-6)安装，所述侧板(3-6)外侧安装第二电机(3-8)，第二电机(3-8)动力输出端与其中一个主轴端部连接。3.根据权利要求2所述的粉末成型压力机料盘存放装置，其特征在于:所述第二电机(3-8)为伺服电机，所述底板(3-7)顶面设有料盘位置传感器(3-4)。4.根据权利要求3所述的粉末成型压力机料盘存放装置，其特征在于:所述料盘升降机构包括固定板、竖向安装在固定板下方的料盘顶升液压缸(3-1)和安装在固定板上方的料盘托架，所述料盘顶升液压缸(3-1)的活塞杆穿过固定板后与料盘托架底部铰接，所述固定板上还设有用于引导料盘托架上下运动的导杆。5.根据权利要求4所述的粉末成型压力机料盘存放装置，其特征在于:所述料盘托架包括断面形状为U形的底托和安装在底托内侧的两套第一皮带输送机构(3-2)，所述第一皮带输送机构(3-2)与第二皮带输送机构(3-5)的结构相同，所述U形的底托外侧安装用于驱动第一皮带输送机构(3-2)的第一电机(3-3)，所述底托内侧设有料盘位置传感器(3~4)ο
【专利摘要】本实用新型公开了一种粉末成型压力机料盘存放装置，包括两套结构相同的料盘输送机构和一套料盘升降机构，所述两套料盘输送机构呈上下布设，所述料盘升降机构位于两套料盘输送机构前侧、且其位于最高位和最低位时分别与两套料盘输送机构平行；通过与现有的粉末成型压力机配套使用料盘存放装置，料盘存放装置能够自动将料盘输送至既定位置，可以在料盘输送机构中同时存放两块以上的空料盘，当在既定位置的料盘摆满后，通过控制系统实现空料盘更换，无需每次完成一块料盘上的工件摆放后重新更换新的空料盘，节约时间，降低劳动成本，提高作业效率。
【IPC分类】B22F3/02
【公开号】CN204842970
【申请号】CN201520536306
【发明人】张增利, 林春肖
【申请人】河北恒凯硬质合金科技有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月23日