一种用于钢坯入炉激光定位的缓冲挡板的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型属于工业炉技术领域，特别是涉及一种用于钢坯入炉激光定位的缓冲挡板。主要功能是为激光测距装置提供测量空间，使钢坯在加热炉内的精确定位，实现钢坯从炉外辊道到炉内悬臂辊道的交替运输、精确定位等一系列自动上料过程，同时还具备一般缓冲挡板功能，避免事故状态下钢坯冲撞炉墙。
【背景技术】
[0002]目前采用悬臂辊道进行装料的方法是棒线材步进梁式加热炉最常用的一种装炉方式，而钢坯在炉内定位的传统方法是:接到轧线要钢信号时，启动加热炉钢坯运行程序，进行钢坯装炉，PLC按其所存装炉模型与实测钢坯长度进行对照，即设定钢坯在炉内的应停位置。装料炉门打开，炉内外装炉辊道同时启动，当钢坯头部遮蔽光电开关(安装于装料炉门与炉外辊道之间)时，安装在入炉悬臂辊道尾部的增量型编码器开始计数，并按设定好的程序控制钢坯入炉，并将钢坯停在设定的炉内位置，待钢坯尾部入炉后，装料炉门关闭，完成一次钢坯装炉及定位过程。然而装炉控制程序是按试验钢坯为模型建立的，具有唯一性，并不能完全代表生产中所有钢坯的实际情况，由于每根钢坯的摩擦系数及弯曲变形情况是有差异的，甚至同一根钢坯的头部和尾部的摩擦系数及弯曲变形情况也是不一样的，因此经常出现钢坯在辊道上打滑的现象，造成钢坯按设定程序运行并不能在炉内正确定位，常常出现过定位(即钢坯贴近甚至撞击缓冲挡板的情况)及欠定位(即钢坯尾部没有完全进入炉内的情况)的问题。钢坯不能正确定位，经常造成步进梁不能正常从悬臂辊道上托起钢坯以及钢坯在炉内运行过程中出现剐蹭炉墙的重大事故，严重影响生产，并且在处理上述问题时，容易引发操作人员被烫伤的安全事故，因此研发一种用于钢坯入炉激光定位的缓冲挡板具有重大现实意义。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种用于钢坯入炉激光定位的缓冲挡板，解决了钢坯从炉外辊道到炉内悬臂辊道的交替运输、精确定位的问题。设备结构简单、实用，具备一般缓冲挡板全部功能，同时可实现。
[0004]一种用于钢坯入炉激光定位的缓冲挡板，包括出水管1、进水管2、挡板盖3、挡板本体4、阻尼体5和底座6 ;出水管I 一端通过软管与回水管路连接，另一端与挡板本体4焊接；进水管2 —端通过软管与来水管路连接，另一端在挡板本体4内直达端头；挡板本体4安装在挡板盖3中；阻尼体5在挡板本体4左右两侧与底座6连接；底座6在土建基础上，与挡板盖3和阻尼体5连接。
[0005]出水管1、进水管2为无缝钢管。
[0006]挡板盖3为2套，为钢板焊接后机加工而成，内侧设有材质为耐磨低合金钢的导向板，对挡板本体4的运动起导向、限位作用。
[0007]挡板本体4为钢板、无缝钢管焊接而成。端头为耐热钢板，端头中间设有圆孔，与无缝钢管形成贯通结构。挡板本体4内部为空腔结构，冷却水通过进水管2到达挡板本体4位于炉内的工作端，流经整个内部空腔后经由出水管I排出。
[0008]阻尼体5为2套，为液压弹性阻尼体。
[0009]底座6为钢板焊接后机加工而成，可调整。
[0010]本实用新型工作部分安装在加热炉内，其工作温度在800°C左右，为了保证挡板本体4在热态下的强度、钢度及使用寿命，该装置采用水冷结构设计，由进水管I进水，挡板本体4与进水管I之间形成的空腔进行回水，此种结构设计使冷却效率提高，冷却范围增大；冷却水采用净环水，可以实现闭环控制，有利于水资源的重复利用；同时采用水冷结构，可以在保证结构强度的同时，降低挡板本体的材质，节约了设备制造成本。
[0011]本实用新型中阻尼体5共两套，分布在挡板本体4两侧，固定于底座上，初始状态是与挡板本体两侧支撑板接触但不受力。若悬臂辊在事故状态时无法及时停止，钢坯将撞击挡板本体端部，此时撞击力由挡板本体传递给阻尼体，阻尼体吸收撞击动能，避免炉墙侧壁被破坏，防止发生次生事故。此机构的设计，既无需额外的动力源输入进行驱动，也无需人工操作，具有结构简单、实用的特点。
[0012]本实用新型优点在于:彻底改变了传统“编码器-悬臂辊”控制方式对于钢坯定位的不确定性，克服了由于钢坯在悬臂辊上打滑导致的定位误差，避免了由于编码器故障引发的事故。钢坯在炉内位置以精确的数值反馈到控制系统中，可作为调节钢坯位置的可靠依据。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型主视图。其中，出水管1、进水管2、挡板盖3、挡板本体4、阻尼体5、底座6。
[0014]图2为本实用新型俯视图。其中，出水管1、进水管2、挡板盖3、挡板本体4、阻尼体5。
[0015]图3为本实用新型剖视图。其中，进水管2、挡板本体4、阻尼体5、底座6。
【具体实施方式】
[0016]图1-图3为本实用新型的【具体实施方式】。
[0017]一种用于钢坯入炉激光定位的缓冲挡板，包括出水管1、进水管2、挡板盖3、挡板本体4、阻尼体5和底座6 ;出水管I 一端通过软管与回水管路连接，另一端与挡板本体4焊接；进水管2 —端通过软管与来水管路连接，另一端在挡板本体4内直达端头；挡板本体4安装在挡板盖3中；阻尼体5在挡板本体4左右两侧与底座6连接；底座6在土建基础上，与挡板盖3和阻尼体5连接。
[0018]出水管1:采用无缝钢管，一端通过软管与回水管路连接，另一端与挡板本体4焊接;
[0019]进水管2:采用无缝钢管，一端通过软管与来水管路连接，另一端深入挡板本体4直达端头，并有支撑板固定位置，对挡板本体4在炉内工作部分进行通水冷却；
[0020]挡板盖3:数量2套，由钢板焊接后机加工而成，内侧设有材质为耐磨低合金钢的导向板，对挡板本体4的运动起导向、限位作用，保持挡板本体4姿态稳定，防止卡死；
[0021]挡板本体4:由钢板、无缝钢管焊接而成。端头为耐热钢板，有效保证在高温下的强度足以承受事故状态下钢坯的撞击，端头中间设有圆孔，与无缝钢管形成贯通结构，为激光监测装置发出的激光提供通道。挡板本体4内部为空腔结构，冷却水通过进水管2到达挡板本体4位于炉内的工作端，流经整个内部空腔后经由出水管I排出。水冷结构可保证挡板本体4在高温下的强度，提高设备使用寿命；
[0022]阻尼体5:数量2套，采用液压弹性阻尼体，最大缓冲容量及缓冲距离经过计算选定，工作时平稳可靠，并能承受较高工作温度，适宜炉区工作环境。2套阻尼体5布置在挡板本体4左右两侧，可以更好的应对钢坯偏心撞击挡板本体4的事故状态；
[0023]底座6:由钢板焊接后机加工而成，用于固定挡板盖3和阻尼体5位置，并可根据现场情况对位置进行微调，底座6固定在土建基础上，承载整个缓冲挡板载荷。
【主权项】
1.一种用于钢坯入炉激光定位的缓冲挡板，其特征在于，包括出水管(1)、进水管(2)、挡板盖(3)、挡板本体(4)、阻尼体(5)和底座(6);出水管(I) 一端通过软管与回水管路连接，另一端与挡板本体(4)焊接；进水管(2) —端通过软管与来水管路连接，另一端在挡板本体(4)内直达端头；挡板本体(4)安装在挡板盖(3)中；阻尼体(5)在挡板本体(4)左右两侧与底座(6)连接；底座(6)在土建基础上，与挡板盖(3)和阻尼体(5)连接。2.根据权利要求1所述的缓冲挡板，其特征在于，出水管(I)、进水管(2)为无缝钢管。3.根据权利要求1所述的缓冲挡板，其特征在于，挡板盖(3)为2套，为钢板焊接后机加工而成，内侧设有材质为耐磨低合金钢的导向板。4.根据权利要求1所述的缓冲挡板，其特征在于，挡板本体(4)为钢板、无缝钢管焊接而成；端头为耐热钢板，端头中间设有圆孔；挡板本体(4)内部为空腔结构。5.根据权利要求1所述的缓冲挡板，其特征在于，阻尼体(5)为2套，为液压弹性阻尼6.根据权利要求1所述的缓冲挡板，其特征在于，底座(6)为钢板焊接后机加工而成。
【专利摘要】一种用于钢坯入炉激光定位的缓冲挡板，属于工业炉技术领域。包括出水管、进水管、挡板盖、挡板本体、阻尼体和底座；出水管一端通过软管与回水管路连接，另一端与挡板本体焊接；进水管一端通过软管与来水管路连接，另一端在挡板本体内直达端头；挡板本体安装在挡板盖中；阻尼体在挡板本体左右两侧与底座连接；底座在土建基础上，与挡板盖和阻尼体连接。优点在于：改变了传统方式对于钢坯定位的不确定性，克服定位误差，避免事故。
【IPC分类】C21D9/70
【公开号】CN204702789
【申请号】CN201520295951
【发明人】王睿昊, 王惠家, 江京臣, 高文葆, 苗为人, 陈迪安, 沈鑫
【申请人】北京首钢国际工程技术有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月9日