玻璃面板抛光机构的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种光学元件的工艺设备，尤其是一种玻璃面板抛光机构。
【背景技术】
[0002]在玻璃面板完成加工后，需对其进行表面抛光处理，以使其表面光滑；现有的抛光工艺中往往采用抛光机对其进行处理，然而，现有的抛光机中，由于玻璃面板与抛光机构之间的摩擦速度难以得到保证，故而抛光效果不佳；同时，在抛光过程中通过需引入抛光液，传统的抛光方式中抛光液往往在离心作用下飞溅，在未能起到良好的抛光效果的同时，造成了资源的浪费。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种玻璃面板抛光机构，其可显著改善玻璃面板的抛光效果。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种玻璃面板抛光机构，其包括有抛光平台，抛光平台上方设置有旋转平台，旋转平台通过连接至其上端面的第一控制电机进行驱动，旋转平台之上设置有安置平台，玻璃面板通过静电吸附于安置平台之上；所述玻璃面板抛光机构中设置有朝向抛光平台上端面延伸的注液管道，其连通至设置在安置平台外部的储液槽。所述抛光平台的下端面连接有第二控制电机，所述第一控制电机与旋转平台，以及第二控制电机与抛光平台之间均采用偏心连接。
[0005]作为本实用新型的一种改进，所述玻璃面板抛光机构中设置有四个注液管道，其关于第一控制电机的轴线成旋转对称；每一个注液管道的端部均采用扇形结构。采用上述设计，其可通过多个注液管道对于旋转平台与抛光平台进行各个方位的抛光液的注射，以使得抛光液的分布均度得以进一步的改善；同时，注液管道端部的扇形结构使得其进行抛光液的注射时可成扇形发散，进而使得其注射范围得以提升。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述玻璃面板抛光机构之中设置有固定支架，固定支架之中包括有沿水平方向进行延伸的置放端块，置放端块的端部设置有置放槽体，置放槽体内设置有沿水平方向延伸的转轴，所述第一控制电机连接于转轴之上。采用上述设计，其可通过转轴在置放槽体内的转轴使得第一控制电机可连通旋转平台向上转动，从而便于工作人员对于玻璃面板进行相关操作。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述抛光平台外部设置有回收槽体，抛光平台设置于回收槽体内部；所述回收槽体的底端面与水平面互成锐角，回收槽体的底端面中高度最低位置设置有连通至储液槽的回收管道。采用上述设计，其可通过回收槽对旋转平台与抛光平台相对运动中溅射而出的抛光液进行收集，并加以回收利用；回收槽底端面的倾斜设计则便于抛光液的流动。
[0008]作为本实用新型的一种改进，多个注液管道均设置于回收槽体的侧端面之上，其可避免注液管道受旋转平台与抛光平台相对运动的影响。
[0009]采用上述技术方案的玻璃面板抛光机构，其可通过改善旋转平台与抛光平台之间的旋转方式，使得抛光平台同时与旋转平台进行反向旋转，从而使得抛光平台与玻璃面板之间的摩擦速度得以提升，进而使得抛光的效果与效率均得以改善；旋转平台以及抛光平台与其控制电机之间的偏心连接则使得旋转平台与抛光平台在一定范围进行运动，从而使其相互之间的抛光液在平台的运动中分布更为均匀，以避免平台的原地旋转导致抛光液在离心作用下分布于平台边部。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型示意图；
[0011]图2为本实用新型中抛光平台俯视图；
[0012]附图标记列表:
[0013]I一抛光平台、2—旋转平台、3—第一控制电机、4一安置平台、5—注液管道、6—储液槽、7—第二控制电机、8—置放端块、9一置放槽体、10—转轴、11 一回收槽体、12—回收管道。
【具体实施方式】
[0014]下面结合【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0015]实施例1
[0016]如图1所示的一种玻璃面板抛光机构，其包括有抛光平台I，抛光平台I上方设置有旋转平台2，旋转平台2通过连接至其上端面的第一控制电机3进行驱动，旋转平台2之上设置有安置平台4，玻璃面板通过静电吸附于安置平台4之上；所述玻璃面板抛光机构中设置有朝向抛光平台上端面延伸的注液管道5，其连通至设置在安置平台外部的储液槽6 ;所述抛光平台的下端面连接有第二控制电机7，所述第一控制电机3与旋转平台2，以及第二控制电机7与抛光平台I之间均采用偏心连接。
[0017]作为本实用新型的一种改进，如图2所示，所述玻璃面板抛光机构中设置有四个注液管道5，其关于第一控制电机3的轴线成旋转对称；每一个注液管道5的端部均采用扇形结构。采用上述设计，其可通过多个注液管道对于旋转平台与抛光平台进行各个方位的抛光液的注射，以使得抛光液的分布均度得以进一步的改善；同时，注液管道端部的扇形结构使得其进行抛光液的注射时可成扇形发散，进而使得其注射范围得以提升。
[0018]采用上述技术方案的玻璃面板抛光机构，其可通过改善旋转平台与抛光平台之间的旋转方式，使得抛光平台同时与旋转平台进行反向旋转，从而使得抛光平台与玻璃面板之间的摩擦速度得以提升，进而使得抛光的效果与效率均得以改善；旋转平台以及抛光平台与其控制电机之间的偏心连接则使得旋转平台与抛光平台在一定范围进行运动，从而使其相互之间的抛光液在平台的运动中分布更为均匀，以避免平台的原地旋转导致抛光液在离心作用下分布于平台边部。
[0019]实施例2
[0020]作为本实用新型的一种改进，所述玻璃面板抛光机构之中设置有固定支架，固定支架之中包括有沿水平方向进行延伸的置放端块8，置放端块8的端部设置有置放槽体9，置放槽体9内设置有沿水平方向延伸的转轴10，所述第一控制电机3连接于转轴之上。采用上述设计，其可通过转轴在置放槽体内的转轴使得第一控制电机可连通旋转平台向上转动，从而便于工作人员对于玻璃面板进行相关操作。
[0021]本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
[0022]实施例3
[0023]作为本实用新型的一种改进，所述抛光平台I外部设置有回收槽体11，抛光平台I设置于回收槽体11内部；所述回收槽体11的底端面与水平面互成锐角，回收槽体11的底端面中高度最低位置设置有连通至储液槽6的回收管道12。采用上述设计，其可通过回收槽对旋转平台与抛光平台相对运动中溅射而出的抛光液进行收集，并加以回收利用；回收槽底端面的倾斜设计则便于抛光液的流动。
[0024]作为本实用新型的一种改进，多个注液管道5均设置于回收槽体11的侧端面之上，其可避免注液管道受旋转平台与抛光平台相对运动的影响。
[0025]本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。
【主权项】
1.一种玻璃面板抛光机构，其特征在于，所述玻璃面板抛光机构包括有抛光平台，抛光平台上方设置有旋转平台，旋转平台通过连接至其上端面的第一控制电机进行驱动，旋转平台之上设置有安置平台，玻璃面板通过静电吸附于安置平台之上；所述玻璃面板抛光机构中设置有朝向抛光平台上端面延伸的注液管道，其连通至设置在安置平台外部的储液槽；所述抛光平台的下端面连接有第二控制电机，所述第一控制电机与旋转平台，以及第二控制电机与抛光平台之间均采用偏心连接。2.按照权利要求1所述的玻璃面板抛光机构，其特征在于，所述玻璃面板抛光机构中设置有四个注液管道，其关于第一控制电机的轴线成旋转对称；每一个注液管道的端部均采用扇形结构。3.按照权利要求2所述的玻璃面板抛光机构，其特征在于，所述玻璃面板抛光机构之中设置有固定支架，固定支架之中包括有沿水平方向进行延伸的置放端块，置放端块的端部设置有置放槽体，置放槽体内设置有沿水平方向延伸的转轴，所述第一控制电机连接于转轴之上。4.按照权利要求3所述的玻璃面板抛光机构，其特征在于，所述抛光平台外部设置有回收槽体，抛光平台设置于回收槽体内部；所述回收槽体的底端面与水平面互成锐角，回收槽体的底端面中高度最低位置设置有连通至储液槽的回收管道。5.按照权利要求4所述的玻璃面板抛光机构，其特征在于，多个注液管道均设置于回收槽体的侧端面之上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种玻璃面板抛光机构，其包括有抛光平台，抛光平台上方设置有旋转平台，旋转平台通过连接至其上端面的第一控制电机进行驱动；所述玻璃面板抛光机构中设置有朝向抛光平台上端面延伸的注液管道，其连通至设置在安置平台外部的储液槽；所述抛光平台的下端面连接有第二控制电机，所述第一控制电机与旋转平台，以及第二控制电机与抛光平台之间均采用偏心连接；采用上述技术方案的玻璃面板抛光机构，其可通过改善旋转平台与抛光平台之间的旋转方式，使得抛光的效果与效率均得以改善，同时，其亦可使得抛光液在平台的运动中分布更为均匀，以避免平台的原地旋转导致抛光液在离心作用下分布于平台边部。
【IPC分类】B24B29/06
【公开号】CN204700737
【申请号】CN201520376957
【发明人】胡超川, 傅强, 李加海, 朱磊, 江雪峰
【申请人】安徽立光电子材料股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月3日