用于连铸机编码器与传动轴之间的直径可调连接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种连铸机，具体属于一种用于连铸机编码器与传动轴之间的直径可调连接装置。
【背景技术】
[0002]连铸机生产的工艺流程是:钢液通过旋转塔、中间罐注入结晶器内，迅速冷却成内部仍为液态的铸坯。铸坯的头部与伸入结晶器底部水口的引接头衔接。浇注开始后，启动拉矫机，通过引锭杆把结晶器内的铸坯慢慢拉出。铸坯通过二次冷却装置时被进一步喷水冷却直到凝固。完全凝固的铸坯通过拉矫机后切割成规定长度，然后经辊道运出，这每一步工序中如:旋转塔定位、结晶器测距、拉矫机测速及测长、切割机定尺长度等精度控制都由编码器来完成
[0003]目前，由于编码器与电机或减速机传动轴之间的连接装置存在连接后有间隙存在，编码器与电机或减速机传动轴之间不同步，且结构不紧凑，两端无法变径调整等不足，而导致编码器测得的数据不准确，进而使连铸机控制精度受到严重影响，经常造成旋转塔无法定位、拉矫机失速、切割机无法测长等故障，严重影响了作业线的正常生产。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种编码器与电机或减速机传动轴之间结合紧密，同步性好，从而保证编码器的控制精度，进而提高铸坯精度的用于连铸机编码器与传动轴之间的直径可调连接装置。
[0005]实现上述目的的技术措施:
[0006]用于连铸机编码器与传动轴之间的直径可调连接装置，其主要由连接管、连接管内的弹簧、连接管一端的编码器连接孔、连接管另一端的传动轴连接孔、与编码器连接孔连接的编码器连接轴、与编码器连接轴连接的编码器、与传动轴连接孔连接的传动轴组成，其在于:在编码器连接孔端装有叠层调节环一，在传动轴连接孔端装有叠层调节环二。
[0007]其在于:所述的叠层调节环一或叠层调节环二至少由两个层调节环组成；层调节环与层调节环之间为套装式连接。
[0008]其特征在于:在编码器连接轴及传动轴邻近连接管处分别设有顶紧螺栓孔，并成等三角形布局；在顶紧螺栓孔内装有顶紧螺栓。
[0009]本实用新型的特点:由于采用可拆卸变径调整的连铸机编码器与传动轴连接装置，该装置连接紧固可靠，编码器与电机或减速机传动轴之间结合紧密，同步性好，且能够实现快速拆卸更换，降低故障时间约在95%，而保证编码器的控制精度，进而提高铸坯精度，且使用方便，提高了连铸机作业率。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]图2为图1中叠层调节环一或叠层调节环二的结构示意图；
[0012]图3为图1中编码器连接轴或传动轴的结构示意图；
[0013]图4为图2中层调节环的结构示意图；
[0014]图5为图1中连接管的结构示意图；
[0015]图中:1 一连接管，2—弹簧，3—编码器连接孔，4一传动轴连接孔，5—编码器连接轴，6—编码器，7—传动轴，8—叠层调节环一，9一叠层调节环二，10—层调节环，11 一顶紧螺栓孔，12—顶紧螺栓，13—轴孔一，14 一轴孔二。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图做进一步描述:
[0017]用于连铸机编码器与传动轴之间的直径可调连接装置，其主要由连接管1、连接管I内的弹簧2、连接管I 一端的编码器连接孔3、连接管I另一端的传动轴连接孔4、与编码器连接孔3连接的编码器连接轴5、与编码器连接轴5连接的编码器6、与传动轴连接孔4连接的传动轴7组成，其在编码器连接孔3端套装有叠层调节环一 8，编码器连接轴5插入在叠层调节环一 8的轴孔一 13内；在传动轴连接孔4端套装有叠层调节环二 9，传动轴7插入在叠层调节环二 9的轴孔二 14内。
[0018]所述的叠层调节环一 8或叠层调节环二 9至少由两个层调节环10组成；层调节环10与层调节环10之间为套装式连接。
[0019]在编码器连接轴5及传动轴7邻近连接管处分别加工有顶紧螺栓孔11，并成等三角形布局；在顶紧螺栓孔11内装有顶紧螺栓12。
[0020]当编码器连接轴5插入叠层调节环一 8的轴孔一 13内后存在间隙或安装不进时，将叠层调节环一 8的层调节环10增加或减少而予以调节到位即可；同理，对于插入在叠层调节环二 9的轴孔二 13内的传动轴7两扎之间存在间隙或安装不进时，通过增加或减少叠层调节环二 9的层调节环10予以实现。调整到位后，再将顶紧螺栓12插入到顶紧螺栓孔11内并拧紧即可。
[0021]本【具体实施方式】仅为最佳例举，并非对本实用新型技术方案的限制性实施。
【主权项】
1.用于连铸机编码器与传动轴之间的直径可调连接装置，其主要由连接管、连接管内的弹簧、连接管一端的编码器连接孔、连接管另一端的传动轴连接孔、与编码器连接孔连接的编码器连接轴、与编码器连接轴连接的编码器、与传动轴连接孔连接的传动轴组成，其特征在于:在编码器连接孔端装有叠层调节环一，在传动轴连接孔端装有叠层调节环二。2.如权利要求1所述的用于连铸机编码器与传动轴之间的直径可调连接装置，其特征在于:所述的叠层调节环一或叠层调节环二至少由两个层调节环组成；层调节环与层调节环之间为套装式连接。3.如权利要求1所述的用于连铸机编码器与传动轴之间的直径可调连接装置，其特征在于:在编码器连接轴及传动轴邻近连接管处分别设有顶紧螺栓孔，并成等三角形布局；在顶紧螺栓孔内装有顶紧螺栓。
【专利摘要】用于连铸机编码器与传动轴之间的直径可调连接装置，其主要由连接管、连接管内的弹簧、连接管一端的编码器连接孔、连接管另一端的传动轴连接孔、与编码器连接孔连接的编码器连接轴、与编码器连接轴连接的编码器、与传动轴连接孔连接的传动轴组成，其在编码器连接孔端装有叠层调节环一，在传动轴连接孔端装有叠层调节环二。本实用新型由于采用可拆卸变径调整的连铸机编码器与传动轴连接装置，该装置连接紧固可靠，编码器与电机或减速机传动轴之间结合紧密，同步性好，且能够实现快速拆卸更换，降低故障时间约在95%，而保证编码器的控制精度，进而提高铸坯精度，且使用方便，提高了连铸机作业率。
【IPC分类】B22D11/16
【公开号】CN204700265
【申请号】CN201520413814
【发明人】全嵩
【申请人】武汉钢铁(集团)公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月16日