一种改善环形钕铁硼烧结变形和裂纹的烧舟的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烧结过程中的装载工具，尤其是一种改善环形钕铁硼烧结变形和裂纹的烧舟。
【背景技术】
[0002]烧结钕铁硼永磁是一种采用粉末冶金的方法制备的。该方法是先将钕铁硼通过熔炼、氢碎、气流磨、压型、烧结等过程。由于钕铁硼需要经过烧结致密化，常规钕铁硼成型体在烧结过程材料体积收缩大概35%?60%，因此不可避免的考虑材料收缩过程导致的变形和开裂问题。常规产品在烧结过程中，容易导致变形和开裂，特别是大块毛坯和较薄的环形毛坯。传统钕铁硼烧结体采用铁质材料作为装载的工具，由于铁质材料在烧结过程容易变形，容易导致附带的烧结体变形，且烧结体无法有效均匀的使烧结体均匀受热，使得烧结体本身受到的热辐射和传递热不均匀，导致烧结体各部位受热不均匀。对于环形产品，这种常规的方式更容易导致变形和开裂。虽然业内已采用石墨材质作为载体，但对于环形产品的变形和开裂问题，任然没有很好解决。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种使钕铁硼烧结体受热更均匀的烧舟，有助于烧结体的均匀受热和均匀收缩，最终降低烧结的变形和开裂问题。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种改善环形钕铁硼烧结变形和裂纹的烧舟，包括用于装载成型坯的烧舟主体、与烧结后成品内孔配合的圆柱形芯棒以及密封盖；所述的烧舟主体为一端闭合一端开口的空心腔体；所述的芯棒设置于烧舟主体内；所述的密封盖具有凸起；所述的密封盖也由类似功能的大的接近密封的料盒替代；所述的烧舟主体、芯棒以及密封盖均为石墨和/或钼结构；且烧舟主体、芯棒以及密封盖组合成一个密封体。
[0005]进一步的说，本实用新型所述的石墨结构的密度大于1.75g/cm3。
[0006]再进一步的说，本实用新型所述的烧舟主体壁厚为0.5?25mm ;所述的芯棒直径与烧结毛还内环收缩后尺寸差异为0.1?150mm ;所述的密封盖总高度为0.1?50mm ;密封盖上的凸起高度与放置在烧舟中成型还的间距为0.1?15mm。
[0007]优选的，本实用新型所述的烧舟主体壁厚为2?1mm ;所述的芯棒直径与烧结毛还内环收缩后尺寸差异为I?5mm ;所述的密封盖总高度为2?1mm ;密封盖上的凸起高度与放置在烧舟中成型还的间距为0.5?5mm。
[0008]本实用新型所述的烧舟主体与芯棒可以为一体结构。
[0009]为了更好的降低烧结体收缩导致的摩擦，本实用新型所述的烧舟底部铺设有石英砂或/和刚玉。
[0010]本实用新型所述的芯棒直径大于15mm时，芯棒为中空体。
[0011]本实用新型的有益效果是，解决了【背景技术】中存在的缺陷，能够有效地降低因热辐射和装载体自身的变形所引起的钕铁硼变形或开裂的几率，同时更好的减小了圆环毛坯在烧结过程中因自身的收缩引起的滑动而导致的开裂。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0013]图1是本实用新型烧舟主体的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型芯棒的结构不意图；
[0015]图3是本实用新型密封盖的结构示意图；
[0016]图4是本实用新型一种芯棒与烧舟主体一体的结构示意图；芯棒直径为24mm ；
[0017]图5是本实用新型另一种芯棒与烧舟主体一体的结构示意图；芯棒直径为27mm；
[0018]图中:1、烧舟主体；2、芯棒；3、料盖。
【具体实施方式】
[0019]现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0020]实施例1:如图1、2、3所示的结构，采用石墨材质制成，将外径43mm*内径27mm的成型体放入如图1烧舟主体，将直径为24_的石墨芯棒嵌入烧舟中，并将如图3的含凸起料盖盖上，形成近似密封的整体。
[0021]实施例2:如图4所示结构，将直径为24mm*高度为60mm的石墨芯棒直接制作成与烧舟主体连接成一体，并针对成型尺寸为:外径43mm*内径31mm*高度52_，料盖与之配套，且烧舟主体底部铺设一层薄的石英砂。
[0022]实施例3:如图5所示结构，将直径为27mm*高度为60mm的石墨芯棒直接制作成与烧舟主体连接成一体，并针对成型尺寸为:外径43mm*内径31mm*高度52_，料盖与之配套，其余操作与实施I相同。
[0023]以上说明书中描述的只是本实用新型的【具体实施方式】，各种举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的【具体实施方式】做修改或变形，而不背离实用新型的实质和范围。
【主权项】
1.一种改善环形钕铁硼烧结变形和裂纹的烧舟，其特征在于:包括用于装载成型坯的烧舟主体、与烧结后成品内孔配合的圆柱形芯棒以及密封盖；所述的烧舟主体为一端闭合一端开口的空心腔体；所述的芯棒设置于烧舟主体内；所述的密封盖具有凸起；所述的烧舟主体、芯棒以及密封盖均为石墨和/或钼结构；且烧舟主体、芯棒以及密封盖组合成一个密封体。2.如权利要求1所述的一种改善环形钕铁硼烧结变形和裂纹的烧舟，其特征在于:所述的石墨结构的密度大于1.75g/cm3。3.如权利要求1所述的一种改善环形钕铁硼烧结变形和裂纹的烧舟，其特征在于:所述的烧舟主体壁厚为0.5?25mm ;所述的芯棒直径与烧结毛坯内环收缩后尺寸差异为0.1?150mm ;所述的密封盖总高度为0.1?50mm ;密封盖上的凸起高度与放置在烧舟中成型还的间距为0.1?15mm。4.如权利要求2所述的一种改善环形钕铁硼烧结变形和裂纹的烧舟，其特征在于:所述的烧舟主体壁厚为2?1mm ;所述的芯棒直径与烧结毛坯内环收缩后尺寸差异为I?5mm ;所述的密封盖总高度为2?1mm ;密封盖上的凸起高度与放置在烧舟中成型还的间距为 0.5 ?5mm。5.如权利要求1所述的一种改善环形钕铁硼烧结变形和裂纹的烧舟，其特征在于:所述的烧舟主体与芯棒为一体结构。6.如权利要求1所述的一种改善环形钕铁硼烧结变形和裂纹的烧舟，其特征在于:所述的烧舟底部铺设有石英砂或/和刚玉。7.如权利要求1所述的一种改善环形钕铁硼烧结变形和裂纹的烧舟，其特征在于:所述的芯棒直径大于15mm时，芯棒为中空体。
【专利摘要】本实用新型涉及一种改善环形钕铁硼烧结变形和裂纹的烧舟，采用高温热变形小的石墨和/或钼材质加工成三部分组合部件：与成型坯尺寸相近的一端封闭的空心的烧舟主体、与成型内孔配套的圆柱形芯棒以及形成密封的凸起料盖。本实用新型主要通过对装载烧结钕铁硼的环形坯在烧结过程中获得最优的热量传递以及高温变形小的优选材质石墨和钼材质，达到降低因热辐射和装载体自身的变形所引起的钕铁硼变形或开裂，同时更好的减小圆环毛坯在烧结过程中自身的收缩引起的滑动可能导致的开裂在成型体放入烧舟前增加铺设一层较薄的石英砂或/和刚玉。
【IPC分类】B22F3/10
【公开号】CN204686013
【申请号】CN201520378427
【发明人】王军文, 廖超, 黄嘉诚
【申请人】江苏东瑞磁材科技有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年5月30日