一种工件端面淬火的下料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工件端面淬火的下料装置。
【背景技术】
[0002]目前，在热处理工艺中，为了提高工件的的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，往往会对工件进行端面淬火的热处理，以满足各种机械零件和工具的不同使用要求。
[0003]现有的端面淬火在加工时，往往都是使用人工作业，采用人工取料将工件直接拿到淬火工位进行加工，这样的加料方式速度慢，浪费大量的人力物力，影响工作效率，也降低了生产效率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种工件端面淬火的下料装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:一种工件端面淬火的下料装置，包括机架，所述机架的中部设有一无杆气缸，所述无杆气缸的滑台上安装有一 T型推料块，所述机架的中部设有一对匹配所述T型推料块的两端插入的进料槽，该机架的上部固定有竖向设置的对应置于进料槽上方的下料管道，所述机架的上部该下料管道的背对侧安装有的淬火装置；所述下料管道内层叠有加工工件，所述T型推料块的两端具有“八”字型的倾斜部，且该下料管道的管口宽度小于倾斜部的宽度，且倾斜部前端的厚度小于所述加工工件的厚度；该T型推料块通过左右摆动将加工工件退至所述淬火装置的下方，并承接从下料管道落下的加工工件。
[0006]优选地，所述所述淬火装置包括固定在机架上的夹具、安装在夹具内点火器、设于点火器上端的供气管、和安装在点火器下部的喷火头，所述的进料槽的前侧还设有用于将加工工件引出的送料槽。
[0007]优选地，所述无杆气缸连接有定时启动器。
[0008]与现有技术相比，本实用新型对传统的工位进行了改进，在工位上设置了进料结构，进料时，只要将加工工件层叠放置到下料通道内就可以通过使用无杆气缸进行间歇进料，无杆气缸的间歇时间和淬火装置的淬火所需的时间相匹配，加工工件淬火工序完成后，无杆气缸在带动T型推料块在左右摆动的过程中，向左行走一个行程，将左边的加工工件顶入到淬火的工位，在向右摆动的时候，不仅能够将右边的加工工件顶起完成进料，而且左边的下料管道落下的加工工件借助倾斜部能够顺利地落在进料槽预期精准位置，左右摆动如此循环，设计非常巧妙，大大地提高了进料效率，而且整个过程自动化操作，大大地提高工作效率，提高了生产效率，省去了大量的人力物力。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图2为本实用新型的工作示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。
[0012]如图1、2所示，本实用新型提出的工件端面淬火的下料装置，包括机架1，机架的中部设有一无杆气缸2，无杆气缸2的滑台21上安装有一 T型推料块3，机架的中部设有一对匹配T型推料块3的两端插入的进料槽4，机架的上部固定有竖向设置的对应置于进料槽4上方的下料管道5，机架的上部该下料管道5的背对侧安装有的淬火装置6，T型推料块3在两下料管道5之间，两边的T型推料块3的结构相对称。
[0013]下料管道5内层叠有加工工件7，T型推料块3的两端具有“八”字型的倾斜部31，且该下料管道5的管口宽度小于倾斜部31的宽度，且倾斜部31前端的厚度小于加工工件7的厚度；该T型推料块3通过左右摆动将加工工件7退至所述淬火装置6的下方，并承接从下料管道5落下的加工工件。
[0014]淬火装置6包括固定在机架上的夹具8、安装在夹具内点火器9、设于点火器上端的供气管10、和安装在点火器下部的喷火头11，进料槽4的前侧还设有用于将加工工件7引出的送料槽12。
[0015]无杆气缸2连接有定时启动器。
[0016]无杆气缸的间歇时间和淬火装置的淬火所需的时间相匹配，可在定时启动器上进行调节定时。无杆气缸在带动T型推料块在左右摆动的过程中，向左行走一个行程，将左边的加工工件顶入到淬火的工位，在向右摆动的时候，不仅能够将右边的加工工件顶起完成进料，而且左边的下料管道落下的加工工件借助倾斜部能够顺利地落在进料槽预期精准位置，左右摆动如此循环，设计非常巧妙，大大地提高了进料效率，而且整个过程自动化操作，大大地提高工作效率，提高了生产效率，省去了大量的人力物力。
[0017]上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。
【主权项】
1.一种工件端面淬火的下料装置，其特征在于:包括机架(I )，所述机架的中部设有一无杆气缸(2)，所述无杆气缸(2)的滑台(21)上安装有一 T型推料块(3)，所述机架的中部设有一对匹配所述T型推料块(3)的两端插入的进料槽(4)，该机架的上部固定有竖向设置的对应置于进料槽(4)上方的下料管道(5)，所述机架的上部该下料管道(5)的背对侧安装有的淬火装置(6)； 所述下料管道(5)内层叠有加工工件(7)，所述T型推料块(3)的两端具有“八”字型的倾斜部(31)，且该下料管道(5)的管口宽度小于倾斜部(31)的宽度，且倾斜部(31)前端的厚度小于所述加工工件(7)的厚度；该T型推料块(3)通过左右摆动将加工工件(7)退至所述淬火装置(6 )的下方，并承接从下料管道(5 )落下的加工工件。2.如权利要求1所述的工件端面淬火的下料装置，其特征在于:所述淬火装置(6)包括固定在机架上的夹具(8)、安装在夹具内点火器(9)、设于点火器上端的供气管(10)、和安装在点火器下部的喷火头(11)，所述的进料槽(4)的前侧还设有用于将加工工件(7)引出的送料槽(12)。3.如权利要求1所述的工件端面淬火的下料装置，其特征在于:所述无杆气缸(2)连接有定时启动器。
【专利摘要】本实用新型公开了一种工件端面淬火的下料装置，包括机架，所述机架上设有无杆气缸、T型推料块、进料槽、下料管道和淬火装置；下料管道内层叠有加工工件，T型推料块的两端具有“八”字型的倾斜部，且该下料管道的管口宽度小于倾斜部的宽度，且倾斜部前端的厚度小于所述加工工件的厚度；该T型推料块通过左右摆动将加工工件退至所述淬火装置的下方，并承接从下料管道落下的加工工件。本实用新型大大地提高工作效率，提高了生产效率，省去了大量的人力物力。
【IPC分类】C21D9/00, C21D1/62
【公开号】CN204661777
【申请号】CN201520358081
【发明人】刘贵生, 冷寿良, 华卫东, 戴波
【申请人】江西标洪发动机挺柱有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月29日