多功能电动重力铸造机的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铸造机，特别涉及多功能电动重力铸造机以及其使用方法。
【背景技术】
[0002]现有铸造技术中，铝合金金属型重力铸造的生产中大量使用到铸造机，现有的铸造机通常为手动或液压驱动操作模式，在生产中手工重力铸造机这样的操作模式浪费大量的人力劳动、模具定位不理想、铸件几何尺寸不稳定、实际生产工效低，液压铸造机体积较大、结构复杂、调校模具和工装时间长、维修不方便、使用成本高。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术的不足之处，本实用新型提供多功能电动重力铸造机以及其使用方法，有效地解决了上述现有技术存在的问题。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:包括铸造机本体，还包括一电气控制柜，电气控制柜连接铸造机本体，所述铸造机本体包括开合模两个电机，两个电机分别连接各自减速器，减速器与模具连接板间有传动机构连接，所述减速器和传动机构与机台平板安装固定，所述传动机构分别连接有开合模位置传感器和模具连接板，所述机台平板通过一下抽型芯连接器连接一抽芯减速器，在靠近抽芯减速器的位置设有一抽芯行程感应器，所述抽芯减速器连接一抽芯电动机。上述机构的运行由PLC编程控制器按程序和具体产品设定的参数运行工作，开合模的运行速度按产品要求由变频器控制电机来实现达到开合模运行平稳。
[0005]本实用新型的使用方法为:工作时将模具安装于模具连接板上，下抽型芯与抽芯减速器连接器连接，用电气控制柜面板上的手动操作功能配合开合模位置传感器和下抽芯位置传感器的位置，调节安装好模具和下抽型芯合理行程，开合模位置传感器连接的减速器和抽芯减速器各自带动运行。
[0006]作为优选，所述机台平板与下抽型芯呈垂直结构。
[0007]作为优选，所述模具连接板的端面相对。
[0008]与现有技术相比，该实用新型的有益效果:本实用新型充分运用PLC编程和电机变频控制技术对传统金属型重力铸造机的革新，充分利用了 PLC控制器的功能，根据铸件产品特点改变相关铸造浇注工艺参数，自动开合模和下抽型芯的运行，大大减轻操作者的劳动强度，保证了产品质量的稳定，本设备工作能耗小、更换模具工装时间短、操作维护简便、生产使用功效高、铸件质量稳定。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0011]参见图1，多功能电动金属型重力铸造机，包括铸造机本体，还包括一电气控制柜1，所述电气控制柜I连接铸造机本体，所述铸造机本体包括两个开合模电机，两个电机分别连接一减速器3，开合模电机由PLC编程和变频器控制运转灵活，减速器输出与传动机构4连接，所述传动机构4通过机台平板7连接，所述减速器3分别连接有开合模位置传感器2和模板连接板5，在本实施例中，所述模具连接板的端面相对，所述机台平板7通过一下抽型芯6连接一抽芯减速器8，在本实施例中，所述机台平板7与下抽型芯6呈垂直结构，在靠近抽芯减速器8的位置设有一抽芯行程感应器9，所述抽芯减速器8连接一抽芯电动机10。
[0012]所述的机台平板7下端设有一机架，所述的抽芯行程感应器9设置在机架上。
[0013]本实用新型的使用方法为:工作时将模具安装于模具连接板5上，下抽型芯6与抽芯减速器8连接器连接，用电气控制柜I面板上的手动操作配合开合模位置传感器2和下抽芯位置传感器9的位置，调节安装好模具和下抽型芯6合理行程，开合模位置传感器2连接的减速器3和抽芯减速器8各自带动运行。
【主权项】
1.多功能电动金属型重力铸造机，包括铸造机本体，其特征是:还包括一电气控制柜，所述电气控制柜连接铸造机本体，所述铸造机本体包括两个电机，两个电机分别连接一减速器，所述减速器通过机台平板连接，所述减速器分别连接有开合模位置传感器和模具连接板，所述机台平板通过一下抽型芯连接一抽芯减速器，在靠近抽芯减速器的位置设有一抽芯行程感应器，所述抽芯减速器连接一抽芯电动机。2.根据权利要求1所述的多功能电动金属型重力铸造机，其特征在于:所述机台平板与下抽型芯呈垂直结构。3.根据权利要求1所述的多功能电动金属型重力铸造机，其特征在于:所述模具连接板的端面相对。
【专利摘要】本实用新型公开了多功能电动重力铸造机，包括铸造机本体，还包括一电气控制柜，所述电气控制柜连接铸造机本体，所述铸造机本体包括两个开合模电机，两个电机分别连接一减速器，所述减速器通过机台平板连接，所述减速器分别连接有开合模位置传感器和模具连接板，所述机台平板通过一下抽型芯连接一抽芯减速器，在靠近抽芯减速器的位置设有一抽芯行程感应器，所述抽芯减速器连接一抽芯电动机。本实用新型结构简单、运行成本低、生产的铸件质量稳定、操作维护方便。
【IPC分类】B22D35/04
【公开号】CN204639110
【申请号】CN201520174719
【发明人】李建军
【申请人】重庆鑫南铸造有限责任公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年3月26日