铝合金除渣装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝合金生产工具领域，具体地，涉及铝合金除渣装置。
【背景技术】
[0002]铝合金除渣剂主要用于聚集液态铝合金表面的难熔物，使其易于除去，确保铝合金液体的纯净。除渣剂不爆裂且聚渣能力强，能够有效防止铸件铸造时夹渣缺陷，提高铸件内在质量，提高成品率。现有的生产过程中，工人手工对熔炉中熔炼出的铝合金液体的表面撒上除渣剂，但由于人为控制加入量会导致喷洒不均匀，有的部分用量过少导致除渣效果不好；有的部分用量过多又导致除渣剂的浪费。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种铝合金除渣装置，该铝合金除渣装置能够持续向铝合金液体中添加除渣剂，节约成本，提高了工作效率。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种铝合金除渣装置，该铝合金除渣装置用于去除自熔炉流出的金属熔液中的杂质；熔炉的出料口的上方设置有除渣料斗，除渣料斗中储存有除渣剂以向流经出料口的金属熔液中添加除渣剂；其中，除渣料斗包括由上而下依次连通的圆台段、圆柱端和导料管，导料管上设置有控速阀。
[0005]优选地，导料管的底端为出料端，出料端为多孔的莲蓬状结构。
[0006]优选地，圆台段的口径自上而下逐渐减小。
[0007]优选地，除澄料斗通过连接杆与恪炉的外壁相连接。
[0008]优选地，连接杆的一端与圆台段相连接，另一端与恪炉的外壁相连接。
[0009]优选地，圆柱端内安装有搅拌桨。
[0010]优选地，铝合金除渣装置还包括传送带，传送带的一端与除渣剂储存单元相连接，另一端将传送带传送的除渣剂传送至除渣料斗中。
[0011]优选地，铝合金除渣装置还包括进料挡板，进料挡板的一端位于传送带的另一端的顶部，另一端与除渣料斗的顶部相连接。
[0012]根据上述技术方案，本实用新型在熔炉的出料口上方设置除渣料斗，在该除渣料斗中加入除渣剂以使除渣剂顺着除渣料斗向下撒到流经出料口的金属熔液表面上。相比现有生产过程中工人手工对熔炉中熔炼出的铝合金液体的表面撒上除渣剂，该铝合金除渣装置避免了人为控制加入量导致喷洒不均匀，使得除渣剂能够更加均匀地喷洒在铝合金液体的表面上。
[0013]本实用新型的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0014]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0015]图1是根据本实用新型的优选实施方式中的铝合金除渣装置的结构示意图。
[0016]附图标记说明
[0017]1-圆台段2-导料管
[0018]3-控速阀4-连接杆
[0019]5-出料口6-熔炉
[0020]7-圆柱端8-传送带
[0021]9-进料挡板
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0023]参见图1，本实用新型提供一种铝合金除渣装置，该铝合金除渣装置用于去除自熔炉6流出的金属熔液中的杂质；熔炉6的出料口 5的上方设置有除渣料斗，除渣料斗中储存有除渣剂以向流经出料口 5的金属熔液中添加除渣剂。
[0024]通过上述技术方案，在熔炉6的出料口 5上方设置除渣料斗，在该除渣料斗中加入除渣剂以使除渣剂顺着除渣料斗向下撒到流经出料口 5的金属熔液表面上。相比现有生产过程中工人手工对熔炉中熔炼出的铝合金液体的表面撒上除渣剂，该铝合金除渣装置避免了人为控制加入量导致喷洒不均匀，使得除渣剂能够更加均匀地喷洒在铝合金液体的表面上。
[0025]本实施方式中，为了防止除渣料斗中的除渣剂加入后快速向下落至铝合金液体的表面，优选除渣料斗包括由上而下依次连通的圆台段1、圆柱端7和导料管2，导料管2上设置有控速阀3。这样，通过控速阀3调节除渣剂的通过速度，使得其更均匀地喷洒到铝合金液体表面，使得除渣效果更好。
[0026]此外，为了进一步扩大除渣剂的喷洒面积，提高其使用效率，避免除渣剂的用量浪费，优选地，导料管2的底端为出料端，出料端为多孔的莲蓬状结构。
[0027]在上述除渣剂在除渣料斗中向下运动时，为了防止其下落速度过快导致通过控速阀3难以控制其下落速度，因此需要减缓除渣剂的速度，优选圆台段I的口径自上而下逐渐减小。
[0028]本实施方式中，为了方便固定除渣料斗，提高其稳定性，优选地，除渣料斗通过连接杆4与熔炉6的外壁相连接。进一步地，在添加除渣剂的过程中，为了便于不间断地向出料口 5内加入除渣剂来提高铝合金液体的产量，优选将连接杆4的一端与圆台段I相连接，另一端与熔炉6的外壁相连接。
[0029]在向除渣料斗中添加除渣剂的时候，部分除渣剂可能会形成大小不同的块状，为了将这些块状粉碎，使得除渣剂能够均匀覆盖在出料口 5内的铝合金液体表面，优选在圆柱端7内安装有搅拌桨。这样，旋转的搅拌桨不仅能够将通过其的块状除渣剂搅拌成碎末状，再覆盖在铝合金表面；而且能够朝向导料管2的轴向方向向下鼓风，使得导料管2内的除渣剂更顺畅地通过。
[0030]本实施方式中，为了方便将除渣剂储存单元中存储的除渣剂运输至除渣料斗中，优选地，铝合金除渣装置还包括传送带8，传送带8的一端与除渣剂储存单元相连接，另一端将传送带8传送的除渣剂传送至除渣料斗中。
[0031]在上述传送带8的传送过程中，为了使得除渣剂运输至除渣料斗顶部时能够脱离传送带8的表面落入除渣料斗中，避免其紧紧粘附在传送带8的表面而造成原料浪费，优选铝合金除渣装置还包括进料挡板9，进料挡板9的一端位于传送带8的另一端的顶部，另一端与除渣料斗的顶部相连接。
[0032]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0033]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0034]此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【主权项】
1.一种铝合金除渣装置，所述铝合金除渣装置用于去除自熔炉(6)流出的金属熔液中的杂质；其特征在于，所述熔炉(6)的出料口 (5)的上方设置有除渣料斗，所述除渣料斗中储存有除渣剂以向流经所述出料口(5)的所述金属熔液中添加除渣剂； 其中，所述除渣料斗包括由上而下依次连通的圆台段(1)、圆柱端(7)和导料管(2)，所述导料管(2)上设置有控速阀(3)。2.根据权利要求1所述的铝合金除渣装置，其特征在于，所述导料管(2)的底端为出料端，所述出料端为多孔的莲蓬状结构。3.根据权利要求2所述的铝合金除渣装置，其特征在于，所述圆台段(I)的口径自上而下逐渐减小。4.根据权利要求1-3中的任意一项所述的铝合金除渣装置，其特征在于，所述除渣料斗通过连接杆(4)与所述熔炉(6)的外壁相连接。5.根据权利要求4所述的铝合金除渣装置，其特征在于，所述连接杆(4)的一端与所述圆台段(I)相连接，另一端与所述熔炉(6)的外壁相连接。6.根据权利要求1-3中的任意一项所述的铝合金除渣装置，其特征在于，所述圆柱端(7)内安装有搅拌桨。7.根据权利要求1-3中的任意一项所述的铝合金除渣装置，其特征在于，所述铝合金除渣装置还包括传送带(8)，所述传送带(8)的一端与除渣剂储存单元相连接，另一端将所述传送带(8)传送的除渣剂传送至所述除渣料斗中。8.根据权利要求7所述的铝合金除渣装置，其特征在于，所述铝合金除渣装置还包括进料挡板(9)，所述进料挡板(9)的一端位于所述传送带(8)的另一端的顶部，另一端与所述除澄料斗的顶部相连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝合金除渣装置，所述铝合金除渣装置用于去除自熔炉(6)流出的金属熔液中的杂质；所述熔炉(6)的出料口(5)的上方设置有除渣料斗，所述除渣料斗中储存有除渣剂以向流经所述出料口(5)的所述金属熔液中添加除渣剂；其中，所述除渣料斗包括由上而下依次连通的圆台段(1)、圆柱端(7)和导料管(2)，所述导料管(2)上设置有控速阀(3)。该铝合金除渣装置能够持续向铝合金液体中添加除渣剂，节约成本，提高了工作效率。
【IPC分类】C22B21/06, C22B9/10
【公开号】CN204625744
【申请号】CN201520087789
【发明人】倪勤松
【申请人】芜湖黄燕实业有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年2月6日