接箍内螺纹喷砂设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钢管加工设备领域，尤其是涉及一种钢管加工用接箍内螺纹喷砂设备。
【背景技术】
[0002]通常钢管连接，需要用到接箍，而接箍的喷砂处理直接影响到接箍的使用寿命，现有技术中，接箍生产需要经过几道工序才能完成，因此就需要几套相应工序的设备来进行加工，生产效率低、劳动强度大，如何设计一种一次就能完成整个接箍喷砂的设备成为本领域技术人员研宄的课题。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型旨在提供一种生产效率高、劳动强度低的接箍内螺纹喷砂设备。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]一种接箍内螺纹喷砂设备，包括喷砂室，所述喷砂室内设有储砂箱、双舱连续工作型压入式喷砂机、上喷枪和下喷枪，所述储砂箱为所述上喷枪和所述下喷枪供砂，所述双舱连续工作型压入式喷砂机为所述上喷枪和所述下喷枪提供喷砂压力，所述上喷枪和所述下喷枪之间设有大转台，所述大转台外周至少设有上喷砂工位和下喷砂工位，所述上喷枪位于所述上喷砂工位的正上方，所述下喷枪位于所述下喷砂工位的正下方，上喷枪和下喷枪均可上下调节。
[0006]所述上喷砂工位和所述下喷砂工位对应位置处的大转台外周上均设有带动工件自转的行星转台。
[0007]所述大转台外周还设有工件清洁工位。
[0008]所述工件清洁工位对应位置的所述大转台外周上设有带动工件自转的行星转台。
[0009]所述大转台外周还设有工件装卸工位。
[0010]所述大转台外周还设有工件等待工位。
[0011]还包括与所述喷砂室相连的过滤除尘系统。
[0012]所述过滤除尘系统包括高压风机、磨料分选机和脉冲滤筒式除尘器，所述高压风机与所述磨料分选机连接，所述磨料分选机与所述脉冲滤筒式除尘器相连，所述磨料分选机为旋风分离系统。
[0013]所述磨料分选机底部设有砂回收装置，所述砂回收装置通过提升机提升到储砂箱上方为储砂箱供料。
[0014]所述喷砂室底部设有螺旋输送机，所述螺旋输送机与所述砂回收装置连接。
[0015]相对于现有技术，本实用新型所述的接箍内螺纹喷砂设备具有以下优势:
[0016](I)本实用新型具有上喷枪和下喷枪，上喷枪和下喷枪在一道工序中从接箍的上部和下部对接箍进行喷砂，进而一次性完成对接箍的喷砂处理，节省人工，同时可以提高生产效率；
[0017](2)上、下喷砂工位的行星转台在喷砂时可以自转，进而保证接箍内表面喷砂的均勾性，提尚广品质量；
[0018](3)工件清洁工位对喷完砂的接箍进行吹砂清理及工件清洁工位设有的行星转台，进一步提尚广品质量；
[0019](4)工件装卸和工件等待工位方便工人操作及对工件进行调整，提高可操作性；
[0020](5)过滤除尘系统提高本装置的环保性能；
[0021](6)砂回收装置为砂箱供料，对废砂进行回收再利用，节约能源，进而节约成本；
[0022](7)螺旋输送机构进一步对砂尘进行回收处理，节能环保。
【附图说明】
[0023]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0024]图1为本实用新型的结构示意图；
[0025]图2为本实用新型图1的主视图；
[0026]图3为本实用新型图1的左视图；
[0027]图4为本实用新型图3行星转台与行星转台驱动机构的局部放大图；
[0028]图5为本实用新型图3大转台与大转台驱动机构的局部的放大图。
[0029]1.安全光栅，2.操作按钮，3.防护栏，4.双舱连续工作型压入式喷砂机，5.储砂箱，6.磨料分选机，7.提升机，8.气动升降门，9.上喷枪升降机构，10.产品清洁装置(高压风机)，1L上喷枪，12.螺旋输送机，13.消音器，14.除尘器(脉冲滤筒式)，15.集灰桶，16.行星转台，17.大转台，18.大转台驱动机构，19.行星转台驱动机构，20.下喷枪，21.下喷枪升降机构，161.装卸工位，162.等待工位，163.下喷砂工位，164.上喷砂工位，165.清洁工位。
【具体实施方式】
[0030]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0031]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0032]如图1-5，一种接箍内螺纹喷砂设备，包括喷砂室，所述喷砂室内设有储砂箱5、双舱连续工作型压入式喷砂机4、上喷枪11和下喷枪20，所述储砂箱5为所述上喷枪11和所述下喷枪20供砂，所述双舱连续工作型压入式喷砂机为所述上喷枪11和所述下喷枪20提供喷砂压力，所述上喷枪11和所述下喷枪20之间设有大转台17，所述大转台17外周至少设有上喷砂工位164和下喷砂工位163，所述上喷枪11位于所述上喷砂工位164的正上方，所述下喷枪20位于所述下喷砂工位163的正下方，上喷枪11和下喷枪20均可上下调节。
[0033]所述上喷砂工位164和所述下喷砂工位163对应位置处的大转台17外周上均设有带动工件自转的行星转台16。
[0034]所述大转台17外周还设有工件清洁工位165。
[0035]所述工件清洁工位165对应位置的所述大转台17外周上设有带动工件自转的行星转台16。
[0036]所述大转台17外周还设有工件装卸工位161。
[0037]所述大转台17外周还设有工件等待工位162。
[0038]还包括与所述喷砂室相连的过滤除尘系统。
[0039]所述过滤除尘系统包括高压风机10、磨料分选机6和脉冲滤筒式除尘器14，所述高压风机10与所述磨料分选机6连接，所述磨料分选机6与所述脉冲滤筒式除尘器14相连，所述磨料分选机6为旋风分离系统。
[0040]所述磨料分选机6底部设有砂回收装置，所述砂回收装置通过提升机7提升到储砂箱上方为储砂箱供料。
[0041]所述喷砂室底部设有螺旋输送机12，所述螺旋输送机12与所述砂回收装置连接。
[0042]为了减少噪音，高压风机10上设有消音器13。为保证人员及设备安全，喷砂室外设有防护栏3。工件装卸工位161两侧设有安全光栅1，进一步提高工人操作的安全性。工件装卸工位161 —侧设有操作按钮2。
[0043]工作过程:
[0044]工人将工件放到装卸工位161上，大转台驱动机构18驱动大转台17转动，大转台17带动工件转到下一工位，本实施例中，下一工位为工件等待工位162，在工件等待工位162对工件进行调整后，大转台驱动机构18继续驱动大转台17转动，将工件转到下喷砂工位163进行下喷砂，依次类推，下一工位为上喷砂工位164，然后是喷砂后的清洁工位165，清洁工位165就是将多余的砂吹掉，吹砂的过程中行星转台16在行星转台驱动机构19 (具体结构见图1、3、4)的带动下，进行自转，保证清洁的效果，喷砂的过程中，为了保证喷砂的均匀性，行星转台驱动机构19也会带动行星转台16转动。
[0045]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种接箍内螺纹喷砂设备，其特征在于:包括喷砂室，所述喷砂室内设有储砂箱、双舱连续工作型压入式喷砂机、上喷枪和下喷枪，所述储砂箱为所述上喷枪和所述下喷枪供砂，所述双舱连续工作型压入式喷砂机为所述上喷枪和所述下喷枪提供喷砂压力，所述上喷枪和所述下喷枪之间设有大转台，所述大转台外周至少设有上喷砂工位和下喷砂工位，所述上喷枪位于所述上喷砂工位的正上方，所述下喷枪位于所述下喷砂工位的正下方，上喷枪和下喷枪均可上下调节。2.根据权利要求1所述的接箍内螺纹喷砂设备，其特征在于:所述上喷砂工位和所述下喷砂工位对应位置处的大转台外周上均设有带动工件自转的行星转台。3.根据权利要求1所述的接箍内螺纹喷砂设备，其特征在于:所述大转台外周还设有工件清洁工位。4.根据权利要求3所述的接箍内螺纹喷砂设备，其特征在于:所述工件清洁工位对应位置的所述大转台外周上设有带动工件自转的行星转台。5.根据权利要求1所述的接箍内螺纹喷砂设备，其特征在于:所述大转台外周还设有工件装卸工位。6.根据权利要求1所述的接箍内螺纹喷砂设备，其特征在于:所述大转台外周还设有工件等待工位。7.根据权利要求1-6任一项所述的接箍内螺纹喷砂设备，其特征在于:还包括与所述喷砂室相连的过滤除尘系统。8.根据权利要求7所述的接箍内螺纹喷砂设备，其特征在于:所述过滤除尘系统包括高压风机、磨料分选机和脉冲滤筒式除尘器，所述高压风机与所述磨料分选机连接，所述磨料分选机与所述脉冲滤筒式除尘器相连，所述磨料分选机为旋风分离系统。9.根据权利要求8所述的接箍内螺纹喷砂设备，其特征在于:所述磨料分选机底部设有砂回收装置，所述砂回收装置通过提升机提升到储砂箱上方为储砂箱供料。10.根据权利要求9所述的接箍内螺纹喷砂设备，其特征在于:所述喷砂室底部设有螺旋输送机，所述螺旋输送机与所述砂回收装置连接。
【专利摘要】本实用新型提供一种接箍内螺纹喷砂设备，包括喷砂室，所述喷砂室内设有储砂箱、双舱连续工作型压入式喷砂机、上喷枪和下喷枪，所述储砂箱为所述上喷枪和所述下喷枪供砂，所述双舱连续工作型压入式喷砂机为所述上喷枪和所述下喷枪提供喷砂压力，所述上喷枪和所述下喷枪之间设有大转台，所述大转台外周至少设有上喷砂工位和下喷砂工位，所述上喷枪位于所述上喷砂工位的正上方，所述下喷枪位于所述下喷砂工位的正下方，上喷枪和下喷枪均可上下调节。本实用新型具有上喷枪和下喷枪，上喷枪和下喷枪在一道工序中从接箍的上部和下部对接箍进行喷砂，进而一次性完成对接箍的喷砂处理，节省人工，同时可以提高生产效率。
【IPC分类】B24C9/00, B24C3/02
【公开号】CN204621837
【申请号】CN201520333726
【发明人】娄兴辉, 张继乾, 李继平, 张晓亮, 赵宏伟
【申请人】天津信发天成科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月21日