一种氧枪喷头液态模锻模芯的利记博彩app
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种液态模锻工艺的模芯，尤其是一种转炉炼钢氧枪喷头液态模 锻用模芯，属于压力铸造技术领域。
【背景技术】
[0002] 氧枪喷头是转炉氧气顶吹炼钢设备的重要部件，在炼钢过程中，氧枪喷头工作环 境十分恶劣，其工作温度在1200-2000°C之间，因此对氧枪喷头的冶金性能提出了严格要 求。氧枪喷头的类型很多，按喷头的孔数可分为单孔和多孔喷头，随着转炉吨位的增加，单 孔喷头已不能满足炼钢工艺过程的需求，所以逐步被多孔喷头替代。如附图1、图2所示的 一种五孔氧枪喷头1，它设有端盘1-1、分水盘1-2、分氧盘1-3和吹氧管1-4,端盘1-1与分 水盘1-2、分水盘1-2与分氧盘1-3之间的空隙为冷却水腔1-5。
[0003] 目前氧枪喷头产品的生产工艺大致分为两步：首先采用铸造、锻焊组合、铸锻焊组 合或挤焊组合等手段制造氧枪喷头毛坯；然后再经过机加工等工序完成产品生产过程。按 照有关标准要求，氧枪喷头设计寿命为正常冶炼工艺条件下使用500炉次。但由于受氧枪 喷头制造水平的制约，以传统的铸造、锻焊组合、铸锻焊组合和挤焊组合等方法制造的氧枪 喷头毛坯加工的产品，使用寿命很难达到设计要求。
[0004] 为解决氧枪喷头产品使用寿命短的问题，人们创新了一种采用液态模锻工艺制造 氧枪喷头毛坯的方法，它使用高强度可溶芯来形成冷却水腔和氧孔，采用加压铸造方法实 现氧枪喷头的一次浇注、整体成型；通过对浇入模腔的铜液施加一定压力进行高压凝固来 细化、致密组织结构，消除铸造缺陷，从而提高了氧枪喷头的使用寿命和安全可靠性能。但 采用液态模锻工艺制造氧枪喷头产品毛坯，同时带来了模芯结构的合理设计问题。 【实用新型内容】
[0005] 本实用新型的目的在于为满足液态模锻工艺制造氧枪喷头毛坯的技术要求，提供 一种适用于制造五孔氧枪喷头产品的氧枪喷头液态模锻模芯。
[0006] 本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：
[0007] 一种氧枪喷头液态模锻模芯，包括配合使用的氧孔芯和冷却水腔芯；所述氧孔芯 由氧孔芯头和氧孔芯柱组成，所述氧孔芯头为圆盘结构，在氧孔芯头上设有水平定位孔，所 述氧孔芯柱与氧孔芯头为一体式结构，氧孔芯柱数量为五组，它们在氧孔芯头底面上沿周 向均匀布置，每一组氧孔芯柱中心轴线与氧孔芯头中心轴线的夹角a=10-20° ;所述冷 却水腔芯外形为一圆锥台体，在其下部圆周上设有定位芯头，在其顶部位置和安装面上开 设排气孔，所述圆锥台体上设有五组与氧孔芯柱匹配的芯孔。
[0008] 上述氧枪喷头液态模锻模芯，所述氧孔芯柱中心轴线与氧孔芯头中心轴线的夹角 优选a= 14°。
[0009] 上述氧枪喷头液态模锻模芯，所述氧孔芯头直径〇< 75mm，氧孔芯头高度H= 30_50mm。
[0010] 上述氧枪喷头液态模锻模芯，所述氧孔芯头上水平定位孔直径dl= 5-10mm。
[0011] 上述氧枪喷头液态模锻模芯，所述冷却水腔芯的圆锥台体外表面锥度角0 = 2-5° ;冷却水腔芯的定位芯头高度H2 = 3-20mm。
[0012] 上述氧枪喷头液态模锻模芯，所述冷却水腔芯顶部位置和安装面上排气孔直径 d2=0l.5-2ram〇
[0013] 上述氧枪喷头液态模锻模芯，所述氧孔芯和冷却水腔芯外表面上均喷涂厚度为 0. 3-0. 5mm的防熔芯涂料。
[0014] 本实用新型所述的氧枪喷头液态模锻模芯采用分体结构的氧孔芯和冷却水腔芯， 其中氧孔芯用来形成氧孔，通过其上部的氧孔芯头安装在液态模锻模具的上模内，并利用 插销插入氧孔芯头上水平定位孔内，将氧孔芯定位固定；冷却水腔芯用来形成氧枪喷头的 冷却水腔，通过其下部的定位芯头安装在液态模锻模具下模上平面上，氧孔芯和冷却水腔 芯同轴线装配，当液态模锻模具闭合后，铜液在压力作用下进入模腔，在氧孔芯与冷却水腔 芯之间的间隙处形成氧枪喷头吹氧管的壁厚；氧孔芯和冷却水腔芯由粒度为100-200目 工业用盐粉末和粘结剂组成，利用粉末冶金方法制成，在100°C以下的水中可以溶解，在 500°C温度的抗压强度为2-10MPa，氧孔芯和冷却水腔芯制成后，在其外表面上喷涂厚度为 0. 3-0. 5mm的防熔芯涂料，用于防止液态模锻过程中铜液流过时将其熔化或造成铜液的污 染。由此可见，本实用新型所述的氧枪喷头液态模锻模芯具有水溶解性好、抗高温、高压性 能优良和结构设计合理的特点，满足了液态模锻工艺制造氧枪喷头的技术要求。
【附图说明】
[0015] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0016] 图1是五孔氧枪喷头剖面结构示意图；
[0017] 图2是图1的仰视图；
[0018] 图3是本实用新型所述的氧枪喷头液态模锻模芯结构示意图；
[0019] 图4是氧孔芯剖面结构示意图；
[0020] 图5是图4的右侧视图；
[0021] 图6是冷却水腔芯剖面结构示意图；
[0022]图7是本实用新型所述的氧枪喷头液态模锻模芯工作状态示意图。
[0023] 图中各标号清单为：1、五孔氧枪喷头，1-1、端盘，1-2、分水盘，1-3、分氧盘，1-4、吹 氧管，1-5、冷却水腔，2、氧枪喷头液态模锻模芯，2-1、氧孔芯，2-1-1、氧孔芯头，2-1-2、氧孔 芯柱，2-1-3、水平定位孔，2-2、冷却水腔芯，2-2-1、芯孔，2-2-2、定位芯头，2-2-3、排气孔， 3、液态模锻模具，3-1、上模，3-2、下模，4、插销，5、铜液。
【具体实施方式】
[0024] 参看图3、图4、图5、图6,本实用新型所述的氧枪喷头液态模锻模芯包括配合使用 的氧孔芯2_1和冷却水腔芯2_2 ;所述氧孔芯2_1由氧孔芯头2_1_1和氧孔芯柱2_1_2组 成，所述氧孔芯头2-1-1为圆盘结构，氧孔芯头2-1-2直径〇< 75mm，氧孔芯头2-1-2高度 H= 30-50mm，在氧孔芯头2-1-1上设有水平定位孔2-1-3,所述水平定位孔2-1-3的直径 dl= 5-10mm;所述氧孔芯柱2-1-2与氧孔芯头2-1-1为一体式结构，氧孔芯柱2-1-2数量 为五组，它们在氧孔芯头2-1-1底面上沿周向均匀布置，每一组氧孔芯柱中心轴线与氧孔 芯头中心轴线的夹角a=10-20°，其中氧孔芯柱中心轴线与氧孔芯头中心轴线夹角最佳 实施例为a=14° ;所述冷却水腔芯2-2外形为一圆锥台体，所述圆锥台体外表面锥度角 0 = 2-5°，在冷却水腔芯2-2下部圆周上设有定位芯头2-2-2,所述定位芯头2-2-2高度 H2 = 3-20mm，在冷却水腔芯2-2顶部位置和安装面上开设排气孔2-2-3,所述排气孔2-2-3 直径d2 = 1. 5-2mm，所述圆锥台体上设有五组与氧孔芯柱2-1-2匹配的芯孔2-2-1 ;所述氧 孔芯2-1和冷却水腔芯2-2外表面上均喷涂厚度为0. 3-0. 5mm的防熔芯涂料。
[0025]参看图1至图7,本实用新型所述的氧枪喷头液态模锻模芯采用分体结构的氧孔 芯2-1和冷却水腔芯2-2,其中氧孔芯2-1用来形成氧枪喷头1吹氧管1-4管孔，当氧枪喷 头液态模锻模芯2处于工作状态时，氧孔芯2-1通过氧孔芯头2-1-1安装在液态模锻模具 3的上模3-1内，并利用插销4插入氧孔芯头2-1-1上水平定位孔2-1-3内，将氧孔芯2-1 定位固定；冷却水腔芯2-2用来形成氧枪喷头1的冷却水腔1-5,冷却水腔芯2-2通过定位 芯头2-2-2安装在液态模锻模具3下模3-2的上平面上，氧孔芯2-1和冷却水腔芯2-2同 轴线装配，当液态模锻模具3闭合后，铜液5在压力作用下进入模腔，在氧孔芯2-1与冷却 水腔芯2-2之间的间隙形成氧枪喷头1吹氧管1-4的壁厚。在本实用新型所述的氧枪喷头 液态模锻模芯2中，氧孔芯2-1和冷却水腔芯2-2均由粒度为100-200目工业用盐粉末和 粘结剂组成，利用粉末冶金方法制成，在l〇〇°C以下的水中可以溶解，在500°C温度的抗压 强度为2-10MPa，氧孔芯2-1和冷却水腔芯2-2,在其外表面上喷涂厚度为0. 3-0. 5mm的防 熔芯涂料，用于防止液态模锻过程中铜液5流过时将其熔化或造成铜液的污染。
【主权项】
1. 一种氧枪喷头液态模锻模芯，其特征是，所述氧枪喷头液态模锻模芯（2)包括配合 使用的氧孔芯（2-1)和冷却水腔芯（2-2);所述氧孔芯（2-1)由氧孔芯头（2-1-1)和氧孔芯 柱（2-1-2)组成，所述氧孔芯头（2-1-1)为圆盘结构，在氧孔芯头（2-1-1)上设有水平定位 孔（2-1-3)，所述氧孔芯柱（2-1-2)与氧孔芯头（2-1-1)为一体式结构，氧孔芯柱（2-1-2) 数量为五组，它们在氧孔芯头（2-1-1)底面上沿周向均匀布置，每一组氧孔芯柱中心轴线 与氧孔芯头中心轴线的夹角a = 10-20° ;所述冷却水腔芯（2-2)外形为一圆锥台体，在 其下部圆周上设有定位芯头（2-2-2)，在其顶部位置和安装面上开设排气孔（2-2-3)，所述 圆锥台体上设有五组与氧孔芯柱匹配的芯孔（2-2-1)。
2. 根据权利要求1所述的氧枪喷头液态模锻模芯，其特征是，所述氧孔芯柱中心轴线 与氧孔芯头中心轴线的夹角a = 14°。
3. 根据权利要求1或2所述的氧枪喷头液态模锻模芯，其特征是，所述氧孔芯头 (2-1-2)直径 ? < 75_，氧孔芯头（2-1-2)高度 H = 30-50_。
4. 根据权利要求3所述的氧枪喷头液态模锻模芯，其特征是，所述氧孔芯头（2-1-2)上 水平定位孔（2-1-3)的直径dl = 5-10mm〇
5. 根据权利要求1或2所述的氧枪喷头液态模锻模芯，其特征是，所述冷却水腔芯 (2-2)的圆锥台体外表面锥度角0 = 2-5° ;冷却水腔芯（2-2)的定位芯头（2-2-2)高度 H2 = 3_20mm。
6. 根据权利要求5所述的氧枪喷头液态模锻模芯，其特征是，所述冷却水腔芯（2-2)顶 部位置和安装面上排气孔（2-2-3)直径d2 = I. 5-2mm。
7. 根据权利要求1或2或4或6所述的氧枪喷头液态模锻模芯，其特征是，所述氧孔芯 (2-1)和冷却水腔芯（2-2)外表面上均喷涂厚度为0. 3-0. 5mm的防熔芯涂料。
【专利摘要】一种氧枪喷头液态模锻模芯，属于压力铸造技术领域。所述氧枪喷头液态模锻模芯包括配合使用的氧孔芯和冷却水腔芯；所述氧孔芯由氧孔芯头和氧孔芯柱组成，所述氧孔芯头为圆盘结构，在氧孔芯头上设有水平定位孔，所述氧孔芯柱与氧孔芯头为一体式结构，氧孔芯柱数量为五组，它们在氧孔芯头底面沿周向均匀布置，每一组氧孔芯柱中心轴线与氧孔芯头中心轴线的夹角α＝10-20°；所述冷却水腔芯外形为一圆锥台体，在其下部圆周上设有定位芯头，在其顶部位置和安装面上开设排气孔，所述圆锥台体上设有五组与氧孔芯柱匹配的芯孔。本实用新型具有水溶解性好、抗高温、高压性能优良和结构设计合理的特点，满足了液态模锻工艺制造氧枪喷头毛坯的技术要求。
【IPC分类】B22D18-02, C21C5-46
【公开号】CN204565084
【申请号】CN201520179987
【发明人】张龙龙, 申保军, 郭朝, 王亮
【申请人】石家庄巨力科技有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年3月27日