镁及镁合金的热顶铸造装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种铸造装置，具体的是一种镁及镁合金的连续热顶铸造的装置。
【背景技术】
[0002]镁及镁合金材料密度小，比强度高，具有很好的应用前景。但是镁及镁合金比较活泼，易氧化、易燃烧，铸造镁及镁合金技术难度比铝及铝合金高，特别需要防止铸造过程中熔体的泄漏，和与水接触，引起爆炸。如何将高效率的热顶铸造(同水平铸造)技术应用于镁及镁合金的立式半连续铸造是人们努力的目标之一。连续铸造是以一定的速度将金属液浇入到结晶器内，并连续不断地以一定的速度将铸锭拉出来的铸造方法。如只浇注一段时间把一定长度铸锭拉出来再进行第二次浇注叫半连续铸造。与锭模铸造相比，连续(半连续)铸造其缺点是硬合金大断面铸锭的裂纹倾向大，存在晶内偏析和组织不均等现象。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决上述问题，提出一种镁及镁合金的热顶铸造装置，该镁及镁合金的热顶铸造装置具有铸锭质量好、晶内结构细小、组织致密、气孔、疏松、氧化膜废品少、铸锭的成品率高的特点。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:镁及镁合金的热顶铸造装置，设有铸造熔池池体，其特征在于:所述铸造熔池池体内设有镁合金熔体腔，所述镁合金熔体腔上方设置有一熔体注入管，所述铸造熔池池体在池体底部设有多个管状结晶器安装孔，所述管状结晶器安装孔内插结有管状结晶器，所述管状结晶器安装孔上设置有熔体导流装置，所述管状结晶器可铸成镁合金铸坯。
[0005]所述熔体导流装置在圆周均匀的分布6?12个槽孔，保证熔体均匀的流入管状结晶器内。
[0006]本实用新型的优点:1、因导流装置全部浸入镁合金熔体液面下，同时连铸几根铸坯时，熔体的液面是一个整体，可以由一个操作工人完成该工作；2、因为采用的热顶铸造(同水平铸造)技术，解决了目前连铸几根铸坯时，需要采用二级布流方法，即镁合金熔池下面还需要进行分流，每一个分支还需要一个工人进行维护；同时增加了更多的液面，即增加了熔体与大气的接触；3、导流装置的中间部分是一个完整的圆锥体，当铸造过程出现异常时，工人可以从上部打击，使圆锥体部分与外部分离，落下堵着熔体下流，从而防止事故的方式。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的剖面结构示意图；
[0008]图2是本实用新型的平面结构示意图；
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明:
[0010]实施例:参见附图1、2，镁及镁合金的热顶铸造装置，设有铸造熔池池体3，所述铸造熔池池体内设有镁合金熔体腔2，所述镁合金熔体腔上方设置有一熔体注入管1，所述铸造熔池池体在池体底部设有多个管状结晶器安装孔，所述管状结晶器安装孔内插结有管状结晶器5，所述管状结晶器安装孔上设置有熔体导流装置4，所述管状结晶器可铸成镁合金铸坯6 ;所述熔体导流装置在圆周均匀的分布6?12个槽孔，保证熔体均匀的流入管状结晶器内。
[0011]最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
【主权项】
1.一种镁及镁合金的热顶铸造装置，设有铸造熔池池体(3)，其特征在于:所述铸造熔池池体内设有镁合金熔体腔(2)，所述镁合金熔体腔上方设置有一熔体注入管(1)，所述铸造熔池池体在池体底部设有多个管状结晶器安装孔，所述管状结晶器安装孔内插结有管状结晶器(5)，所述管状结晶器安装孔上设置有熔体导流装置(4)，所述管状结晶器可铸成镁合金铸坯(6)。
2.根据权利要求1所述的镁及镁合金的热顶铸造装置，其特征在于:所述熔体导流装置在圆周均匀的分布6?12个槽孔，保证熔体均匀的流入管状结晶器内。
【专利摘要】本实用新型涉及一种镁及镁合金的热顶铸造装置，设有铸造熔池池体，所述铸造熔池池体内设有镁合金熔体腔，所述镁合金熔体腔上方设置有一熔体注入管，所述铸造熔池池体在池体底部设有多个管状结晶器安装孔，所述管状结晶器安装孔内插结有管状结晶器，所述管状结晶器安装孔上设置有熔体导流装置，所述管状结晶器可铸成镁合金铸坯。本实用新型适于镁及镁合金的热顶铸造，具有铸锭质量好、晶内结构细小、组织致密、气孔、疏松、氧化膜废品少、铸锭的成品率高的优点。
【IPC分类】B22D11-041
【公开号】CN204545352
【申请号】CN201520252912
【发明人】梁汝明, 孙杰, 孙大吉, 谢水生, 房大庆
【申请人】内蒙古汇豪镁业有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月24日