一种再生铝封闭式无污染冶炼装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及再生铝熔炼设备技术领域，具体涉及一种再生铝封闭式无污染冶炼装置。
【背景技术】
[0002]铝及铝合金密度小、比强度高、耐腐蚀性、抗氧化性、导电和热性仅次于银和铜，且加工性好，无毒，还有良好的低温反射性能，无磁性，不起火花，表面光泽美观，能表面涂饰等多种特殊性能。被广泛应用于建筑、运输、国防、包装等行业和日常生活领域。我国是铝制品的生产和消费大国，然而，我国的铝土矿资源却很匮乏，目前铝土矿可开采年限不足30年。因此，不断扩大的市场需求与相对贫乏的铝矿资源已成为我国铝业未来发展的瓶颈环节，这一矛盾促进了中国再生铝工业的迅速发展。采用废铝生产高品质再生铝，是我国铝工业发展的重要环节。
[0003]目前我国尚没有形成比较完善的废铝回收系统，废铝的回收处理较为原始，管理比较混乱，不同品质、不同类型的废旧金属材料相互混杂的现象十分普遍。而广大规模以下的再生铝生产企业不经筛选的熔炼，使再生铝成分变的极为混杂，污染严重，大大降低了再生铝的利用价值；也有采用人工分拣杂质，但不能很好的杜绝有害成分铁的混入，造成再生铝含铁量过高，再生铝抗拉强度和延伸率过低、流动性差，难以达到铸造铝合金的技术要求。
[0004]由于废铝的来源和组成非常复杂，因此必须采用合理的技术才能使之获得有效的处理。铝合金产品的质量主要取决于熔炼与铸造环节，而除氢、除杂是熔铸工序的关键。我国在过去的几十年间，相继引进SNIF、MINT, ALPUR, RDU等国外先进的铝熔体在线净化技术，也自主研制了 DDF等技术，在一定程度上提高了我国铝熔体的精炼水平。
[0005]但由于引进的先进技术和自主研制的DDF技术对前处理要求较高，对废铝的适应能力较弱，而且投资巨大、工艺复杂、成本高，难以适应我国废铝再生行业铝来源复杂的现实，是造成大部分废铝再生企业仍然采用原始的冶炼方法，既容易污染环境，且废铝回收率低、再生铝质量较差、冶炼能耗较高现状的主要原因。
[0006]传统的方法主要采用采用三步来对废铝进行熔炼，1.粗炼:利用熔化炉对含有各种杂志的废铝进行恪炼，恪炼完成后铸锭；2.精炼:讲粗炼后的铝锭再次进行恪炼，在恪炼过程中加入除杂剂，除去铝中的杂质，铸锭；3.加工:将精炼后的铝锭再次进行熔炼，根据需要加工成所需产品；传统工艺需要经过三个步骤才能对废铝进行完全的利用，由于经过三次熔炼过程，能耗非常大，污染物排放多，对环境造成影响。
[0007]随着国家对不可再生资源循环利用的重视，废铝的高效再生利用将会是研宄和投资的热点。为此，研制开发一种工艺简单、废铝适应性强、铝合金质量稳定、成本低、铝回收率高的废铝高效再生铸造铝合金的方法显得非常有意义，也是解决现有技术难题的关键。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种构成简单，运行稳定的再生铝封闭式无污染冶炼装置。
[0009]本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0010]一种再生铝封闭式无污染冶炼装置，包括熔炼炉和铝液保温炉，所述熔炼炉连接至铝液保温炉，由熔炼炉熔炼后的铝液进入到铝液保温炉进行二次保温熔炼，所述熔炼炉包括一密封式炉体，在所述炉体上部一侧连接有进料闸阀，在所述炉体上部设有一尾气压力阀，所述炉体内部设有一锥形集料斗，所述锥形集料斗底部设有铝液通道，所述炉体底部连接有喷枪，向炉体内送入天燃气与氧气的混合气体，利用天燃气对铝块进行熔化，燃烧的火焰穿过锥形集料斗与铝块接触，对铝块加温，同时由于铝块之间具有间隙，增大火焰与铝块接触面积，所述铝液通道通过管道连接至铝液保温炉，熔化后的铝液经铝液通道流入铝液保温炉；
[0011]所述铝液保温炉包括一冶炼炉体，在熔炼炉中熔炼后的铝液流入冶炼炉体中进一步进行冶炼保温，所述冶炼炉体底部或侧面设有喷枪，向冶炼炉体内送入天燃气与氧气的混合气体，利用混合气体爆燃对铝液进行加温冶炼，所述冶炼炉体底部一侧设有出液口，在所述冶炼炉体上部设有加料口及取样口，在冶炼炉体上部中间位置设有一搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有伸入到冶炼炉体内的搅拌杆。
[0012]所述铝液通道上安装有阀门，用于启闭铝液通道，控制铝液的流量。
[0013]所述炉体上部连接有一尾气烟道，该尾气烟道外端连接至抽风机，当炉体上的尾气压力阀达到指定值后，启动抽风机，将熔炼炉中的尾气抽出，对熔炼尾气进行回收。
[0014]所述铝液保温炉上部通过集烟管道连接至炉体，将铝液保温炉中产生的尾气引入到熔炼炉中。
[0015]本实用新型的有益效果是:本实用新型改变传统熔炼炉结构及熔炼燃烧方法，采用天燃气作为燃料，能够有效降低铝块熔化温度，节约能源消耗，同时充分利用余热，既清洁生产，环境零污染，又节约能源，降低生产成本，提高了经济效益，具有非常高的实际应用价值。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型结构主视图。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0018]如图1所示，一种再生铝封闭式无污染冶炼装置，包括熔炼炉10和铝液保温炉20，熔炼炉10连接至铝液保温炉20，由熔炼炉10熔炼后的铝液进入到铝液保温炉20进行二次保温熔炼，熔炼炉10包括一密封式炉体101，在炉体101上部一侧连接有进料闸阀102，在炉体101上部设有一尾气压力阀103，炉体101内部设有一锥形集料斗104，锥形集料斗104底部设有铝液通道105，铝液通道105上安装有阀门107，用于启闭铝液通道105，控制铝液的流量。炉体101上部连接有一尾气烟道108，该尾气烟道108外端连接至抽风机，当炉体101上的尾气压力阀102达到指定值后，启动抽风机，将熔炼炉中的尾气抽出，对熔炼尾气进行回收。炉体101底部连接有喷枪106，向炉体101内送入天燃气与氧气的混合气体，利用天燃气对铝块进行熔化，燃烧的火焰穿过锥形集料斗104与铝块接触，对铝块加温，同时由于铝块之间具有间隙，增大火焰与铝块接触面积，铝液通道105 —端连接至铝液保温炉20，熔化后的铝液经铝液通道105流入铝液保温炉20 ；
[0019]铝液保温炉20包括一冶炼炉体201，在熔炼炉10中熔炼后的铝液流入冶炼炉体201中进一步进行冶炼保温，冶炼炉体201底部或侧面设有喷枪106，向冶炼炉体201内送入天燃气与氧气的混合气体，利用混合气体爆燃对铝液进行加温冶炼，冶炼炉体201底部一侧设有出液口 202，在冶炼炉体201上部设有加料口 203及取样口 204，在冶炼炉体201上部中间位置设有一搅拌电机205，搅拌电机205的输出端连接有伸入到冶炼炉体201内的搅拌杆206。铝液保温炉20上部通过集烟管道207连接至熔炼炉10，将铝液保温炉20中产生的尾气引入到熔炼炉10中。
[0020]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种再生铝封闭式无污染冶炼装置，其特征在于:包括熔炼炉和铝液保温炉，所述熔炼炉连接至铝液保温炉，所述熔炼炉包括一密封式炉体，在所述炉体上部一侧连接有进料闸阀，在所述炉体上部设有一尾气压力阀，所述炉体内部设有一锥形集料斗，所述锥形集料斗底部设有铝液通道，所述炉体底部连接有喷枪，所述铝液通道连接至铝液保温炉；所述销液保温炉包括一冶炼炉体，在恪炼炉中恪炼后的销液流入冶炼炉体中进一步进行冶炼保温，所述冶炼炉体底部或侧面设有喷枪，所述冶炼炉体底部一侧设有出液口，在所述冶炼炉体上部设有加料口及取样口，在冶炼炉体上部中间位置设有一搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有伸入到冶炼炉体内的搅拌杆。
2.根据权利要求1所述的一种再生铝封闭式无污染冶炼装置，其特征在于:所述铝液通道上安装有阀门。
3.根据权利要求1所述的一种再生铝封闭式无污染冶炼装置，其特征在于:所述炉体上部连接有一尾气烟道，该尾气烟道外端连接至抽风机。
4.根据权利要求1所述的一种再生铝封闭式无污染冶炼装置，其特征在于:所述铝液保温炉上部通过集烟管道连接至炉体。
【专利摘要】一种再生铝封闭式无污染冶炼装置，包括熔炼炉和铝液保温炉，所述熔炼炉连接至铝液保温炉，由熔炼炉熔炼后的铝液进入到铝液保温炉进行二次保温熔炼，所述熔炼炉包括一密封式炉体，在所述炉体上部一侧连接有进料闸阀，在所述炉体上部设有一尾气压力阀，所述炉体内部设有一锥形集料斗，所述锥形集料斗底部设有铝液通道，所述炉体底部连接有喷枪，向炉体内送入天燃气与氧气的混合气体，利用天燃气对铝块进行熔化，燃烧的火焰穿过锥形集料斗与铝块接触，对铝块加温，同时由于铝块之间具有间隙，增大火焰与铝块接触面积，所述铝液通道通过管道连接至铝液保温炉，熔化后的铝液经铝液通道流入铝液保温炉。
【IPC分类】C22B21-00, C22B7-00
【公开号】CN204529928
【申请号】CN201520032082
【发明人】陈志刚, 宋彬彬
【申请人】安徽省金兰金盈铝业有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年1月16日