一种曲轴铸件浇注装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型砂型铸造领域，特别指一种曲轴铸件浇注装置。
【背景技术】
[0002]砂型铸造是一种在砂型中牛产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色佥金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。铸造系统一般由浇注系统及型模组成，浇注系统的内部设有冒口结构，冒口是为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的容器，其功能是多方面的，功能不同的冒口，其形式、大小和开设位置均不相同；浇注系统与型模之间通过浇口连接，现有的曲轴铸造成型工艺中如图6，浇注系统的浇口包括两个，浇口连接在长条状的型模的一端，两个浇口分别连接在两横浇道上，横浇道分别与直浇道连接，铸造成型时，将液态金属注入直浇道，经两横浇道分别流入浇口，并经浇口注入型模，该种浇注系统的浇道流径过长，浇道的不同部位温差大，导致金属的流动性差，浇注效果差，生产成本尚。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，设计合理，浇道路径短，金属流动性好，浇注效果好，生产成本低的曲轴铸件浇注装置。
[0004]本实用新型采取的技术方案如下:一种曲轴铸件浇注装置，包括浇注装置及曲轴型模，其中，上述曲轴型模为曲型腔体结构，曲轴型模内开有曲型的型腔，曲轴型模的侧部设有注入口 ；上述浇注装置包括直浇道、横浇道及浇口，直浇道内部开有浇道；上述横浇道设置在直浇道的底部，横浇道内部设有浇道，该浇道与直浇口的浇道贯通；上述浇口设置在横浇道的两侧，并与横浇道内部的浇道连通，浇口的外端连接在注入口上；液态金属进入直浇道的浇道，并向下流至横浇道内，由设置在横浇道侧部的浇口注入曲轴型模内，完成铸造成型。
[0005]优选地，所述的横浇道的顶部设有冒口，冒口向上延伸，冒口的内部为空腔结构，以便存储液态金属。
[0006]优选地，所述的注入口包括二个，两注入口间隔设置在曲轴型模的一侧，注入口与曲轴型模的型腔连通。
[0007]优选地，所述的浇口包括四个，四个浇口分为两组，两组浇口分别设置在上述横浇道的前后两侧。
[0008]优选地，所述的浇口设置在横浇道的一侧包括二个，两浇口间隔设置，并且浇口的内端与横浇道的浇道连通，浇口的外端对应连接注入口。
[0009]本实用新型的有益效果在于:
[0010]本实用新型针对现有曲轴铸造的浇注系统进行改进，将现有的二个横浇道改进为一个横浇道的结构，横浇道的内部浇道直接与直浇道的浇道连通，直浇道的开口朝上，液态金属经直浇道向下流至横浇道内；同时，将现有的两个浇口的结构改进为四浇道结构，四个浇口分为两组，每组包括两个，分别间隔设置在横浇道的前后两侧，前后两侧的浇口分别连接在两个曲轴型模上，并且将现有的一个浇口连接在曲轴一端的结构改进为同侧的两个浇口连接在型模中部的结构，从而大大缩短了浇道的流动路径，减少了金属流动阻力，提高了浇注效果，降低了生产成本。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的主视图。
[0012]图2为图1中A向剖视图。
[0013]图3为图1中B向剖视图。
[0014]图4为图1中的浇注装置的主视图。
[0015]图5为图4的俯视图。
[0016]图6为现有的浇注装置的结构示意图。
[0017]图中:01、浇注装置，02、型模，1、直浇道，2、横浇道，3、冒口，4、浇口 ；11、现有的直浇道，12、现有的横浇道，13、现有的浇口，14、现有的冒口。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合附图对本实用新型作进一步描述:
[0019]如图1至图6所示，本实用新型采取的技术方案如下:一种曲轴铸件浇注装置，包括浇注装置01及曲轴型模02，其中，上述曲轴型模02为曲型腔体结构，曲轴型模02内开有曲型的型腔，曲轴型模02的侧部设有注入口 ；上述浇注装置01包括直浇道1、横浇道2及浇口 4，直浇道I内部开有浇道；上述横浇道2设置在直浇道I的底部，横浇道2内部设有浇道，该浇道与直浇口 I的浇道贯通；上述浇口 4设置在横浇道2的两侧，并与横浇道2内部的浇道连通，浇口 4的外端连接在注入口上；液态金属进入直浇道I的浇道，并向下流至横浇道2内，由设置在横浇道2侧部的浇口 4注入曲轴型模02内，完成铸造成型。
[0020]横浇道2的顶部设有冒口 3，冒口 3向上延伸，冒口 3的内部为空腔结构，以便存储液态金属。
[0021]注入口包括二个，两注入口间隔设置在曲轴型模02的一侧，注入口与曲轴型模02的型腔连通。
[0022]浇口 4包括四个，四个浇口 4分为两组，两组浇口 4分别设置在上述横浇道2的前后两侧。
[0023]浇口 4设置在横浇道2的一侧包括二个，两浇口 4间隔设置，并且浇口 4的内端与横浇道2的浇道连通，浇口 4的外端对应连接注入口。
[0024]进一步，本实用新型将现有的二个横浇道改进为一个横浇道的结构，横浇道的内部浇道直接与直浇道的浇道连通，直浇道的开口朝上，液态金属经直浇道向下流至横浇道内；同时，将现有的两个浇口的结构改进为四浇道结构，四个浇口分为两组，每组包括两个，分别间隔设置在横浇道的前后两侧，前后两侧的浇口分别连接在两个曲轴型模上，并且将现有的一个浇口连接在曲轴一端的结构改进为同侧的两个浇口连接在型模中部的结构，从而大大缩短了浇道的流动路径，减少了金属流动阻力，提高了浇注效果，降低了生产成本。
[0025]本实用新型的实施例只是介绍其【具体实施方式】，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。
【主权项】
1.一种曲轴铸件浇注装置，其特征在于:包括浇注装置(Ol)及曲轴型模(02)，其中，上述曲轴型模(02)为曲型腔体结构，曲轴型模(02)内开有曲型的型腔，曲轴型模(02)的侧部设有注入口 ；上述浇注装置(01)包括直浇道(I)、横浇道(2 )及浇口( 4 )，直浇道(I)内部开有浇道；上述横浇道(2 )设置在直浇道(I)的底部，横浇道(2 )内部设有浇道，该浇道与直浇口(I)的浇道贯通；上述浇口(4)设置在横浇道(2)的两侧，并与横浇道(2)内部的浇道连通，浇口(4)的外端连接在注入口上；液态金属进入直浇道(I)的浇道，并向下流至横浇道(2)内，由设置在横浇道(2)侧部的浇口(4)注入曲轴型模(02)内，完成铸造成型。
2.根据权利要求1所述的一种曲轴铸件浇注装置，其特征在于:所述的横浇道(2)的顶部设有冒口(3)，冒口(3)向上延伸，冒口(3)的内部为空腔结构，以便存储液态金属。
3.根据权利要求2所述的一种曲轴铸件浇注装置，其特征在于:所述的注入口包括二个，两注入口间隔设置在曲轴型模(02)的一侧，注入口与曲轴型模(02)的型腔连通。
4.根据权利要求3所述的一种曲轴铸件浇注装置，其特征在于:所述的浇口(4)包括四个，四个浇口(4)分为两组，两组浇口(4)分别设置在上述横浇道(2)的前后两侧。
5.根据权利要求2所述的一种曲轴铸件浇注装置，其特征在于:所述的浇口(4)设置在横浇道(2)的一侧包括二个，两浇口(4)间隔设置，并且浇口(4)的内端与横浇道(2)的浇道连通，浇口(4)的外端对应连接注入口。
【专利摘要】本实用新型公开了一种曲轴铸件浇注装置，包括浇注装置及曲轴型模，其中，上述曲轴型模为曲型腔体结构，曲轴型模内开有曲型的型腔，曲轴型模的侧部设有注入口；上述浇注装置包括直浇道、横浇道及浇口，直浇道内部开有浇道；上述横浇道设置在直浇道的底部，横浇道内部设有浇道，该浇道与直浇口的浇道贯通；上述浇口设置在横浇道的两侧，并与横浇道内部的浇道连通，浇口的外端连接在注入口上；液态金属进入直浇道的浇道，并向下流至横浇道内，由设置在横浇道侧部的浇口注入曲轴型模内，完成铸造成型。本实用新型结构简单，设计合理，浇道路径短，金属流动性好，浇注效果好，生产成本低。
【IPC分类】B22C9-08, B22C9-22
【公开号】CN204524180
【申请号】CN201520009942
【发明人】邱仲华, 钱根荣
【申请人】湖州鼎盛机械制造有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年1月7日