一种平板类铸件浇冒口结构的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铸件的浇冒口结构，特别涉及一种平板类铸件浇冒口结构，属于铸造领域。
【背景技术】
[0002]大型铸造是目前我国发展的一个重点，也是衡量我国铸造业水平的标准线之一，大型铸件生产有与其他工艺不同的特点，主要是适应性、需用材料和设备、污染环境。铸造生产会产生粉尘、有害气体和噪声对环境的污染，比起其他机械制造工艺来更为严重，需要采取措施进行控制。而铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇注到砂型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。
[0003]因此，发展大型铸件行业是发展我国高端制造业的基础，也是提高国民经济支柱产业之一，2009年5月国务院发布《装备制造业调整和振兴规划》，明确提出重点发展重大技术装备配套大型铸件。大型铸件作为重大技术装备的关键部件，它对强度、保持尺寸精度的能力、刚性、耐磨性等都有很高的要求。因此，具有较为严格的技术标准和安全规范，铸件的质量和可靠性直接影响配套主机的使用寿命和运转性能。随着电力、冶金、石化、造船行业的发展，对大型铸锻件的需求将不断增多。
[0004]据有关统计资料显示，各大型铸锻件市场需求将不断上升。铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性，如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及精致的艺术品等。有些难以切削的零件，如燃汽轮机的镍基合金零件只能用铸造方法成形，大型平板类铸件也是市场大量所需求的，例如铆工操作平台，尺寸4040X2020X320mm。现有的铸造工艺，操作困难、出品率低、铸造缺陷比较多，特别是大平面的坑坑洼洼对后续的加工造成了很大的困难，对于企业来说成本太高，不适合大批量的生产。
[0005]图7显示的是现有技术中铆工操作平台铸件浇铸时的结构示意图，图8为图7中现有技术的铆工操作平台C1-C2浇铸剖面示意图，图9图7中现有技术的铆工操作平台长边侧面示意图。在现有技术中，利用一个浇口一 803进行浇铸，浇口一 803设置在平板的短边一侧，浇口一 803上设置有浇口杯801，水平设置的砂箱表面均匀设置有12个浇冒口一802，浇冒口一上设置有180腰型冒口管一 802，为了提高补缩量，使用了两层标准高度的冒口一 802，进行浇铸，但是，这种结构的浇冒口设置，不利于批量生产，而且成品率非常低，如何能够提高平板类铸件的浇铸成品率，是业界非常关心之事。
【实用新型内容】
[0006]针对平板类大型铸件在铸造过程中操作困难、出品率低、铸造缺陷比较多的显示问题，本实用新型提供一种平板类铸件浇冒口结构，其目的是根据平板类铸件的特性，提高铸件的表面质量，提闻广品的铸造良品率。
[0007]本实用新型的具体技术方案是:一种平板类铸件浇冒口结构，包括砂箱，所述砂箱上长边一侧中间位置设置有浇口，浇口的两侧设置有冒口，浇口和冒口在同一条直线上，浇口与冒口下设置有浇道，浇道与浇口以及冒口连通，浇注时，设置有浇冒口的砂箱长边一侧高于砂箱另外一长边，所述冒口上设置有双层腰型冒口管，浇口两端的冒口数量相等，所述设置有浇冒口的一侧长边高度与另外一边高度差在150-300mm之内，所述浇口上设置有浇口杯，冒口上设置有腰型冒口管，浇口杯高度大于腰型冒口管高度。
[0008]本实用新型具有的积极效果是，通过将起模斜度设置在3-10°以内，有利于模型的去取出，通过将浇口设置在浇道的中间位置，能够使铁水同时浇铸到铸件的两端，通过将冒口设置在浇道上，能够减少铸件的后加工时间，通过将平板类铸件砂箱的一个长边提高150-300_左右，能够使铁水尽快的流道砂箱内部下端，较少了腰型冒口管数量，节约了材料和工时，提高了铸造效率，通过使用双层腰型冒口管，能够弥补单层腰型冒口管补缩量不足的问题，通过使用二氧化碳吹气，能够加快砂型的硬化，提高固化速度，通过利用本实用新型中的浇冒口结构及工艺，不仅提高了浇铸速度，而且能够提高后工序对铸件的加工速度，减少废料，节约成本，提闻广品制造周期，提闻成品率。
【发明内容】
[0009]图1铆工操作平台俯视示意图。
[0010]图2图1中铆工操作平台A1-A2面的剖面示意图。
[0011]图3图1中铆工操作平台长边的侧面示意图。
[0012]图4铆工操作平台烧铸平面示意图。
[0013]图5图4中铆工操作平台B1-B2浇铸剖面示意图。
[0014]图6图4中铆工操作平台浇铸时的长边侧面示意图。
[0015]图7现有技术中铆工操作平台浇铸平面示意图。
[0016]图8图7中现有技术的铆工操作平台C1-C2浇铸剖面示意图。
[0017]图9图7中现有技术的铆工操作平台长边侧面示意图。
【具体实施方式】
[0018]以下参照图1-图9就本实用新型的技术方案进行进一步地详细说明。本实用新型是针对平板类的制造方法进行的技术创新，在具体的实施例中，是以铆工操作平台为例，进行详细说明。
[0019]图中:101:平板，102:平板底座、103:加强筋、301:吊装孔、401:冒口、402:腰型冒口管、403:浇道、404:浇口、501:浇口杯，801:浇口杯一、802:冒口一、803:浇口一。
[0020]本实用新型的技术方案是一种平板类铸件浇冒口结构，图1 铆工操作平台俯视示意图，这种平板类产品上表面是一种平面，其中左半部分为底座部分的示意图，有半部分为平板下面加强筋部分的示意图，底部设置有支撑座，上表面和下表面之间设置有加强筋103，图2是图1中铆工操作平台A1-A2面的剖面示意图，显示出了平板内部加强筋103的结构示意图，图3是图1中铆工操作平台长边的侧面示意图，图中，301为平板类的吊装口，图4为铆工操作平台浇铸平面示意图，图5为图4中铆工操作平台B1-B2浇铸剖面示意图，图6为图4中铆工操作平台浇铸时的长边侧面示意图。在砂箱的表面设置了三个冒口 401，每个冒口 401上设置有腰型冒口管402，所述腰型冒口管402为双层结构，浇口 404设置在浇道403的中间位置，浇口 404上设置有浇口杯501。
[0021]该实用新型的技术方案中包括砂箱，所述砂箱上长边一侧中间位置设置有浇口404，浇口 404的两侧设置有冒口 401，浇口 404和冒口 401在同一条直线上，浇口 404与冒口 401下设置有浇道403，浇道403与浇口 404以及冒口 401连通，设置有浇冒口的砂箱长边一侧高于砂箱另外一长边，这种设置方法，有利于铁水流向砂箱的各个角落，所述冒口 401上设置有双层腰型冒口管402，双层腰型冒口管有利于弥补单层补缩量不足的问题，一般情况下，浇口 404两端的冒口 401数量相等，所述设置有浇冒口的一侧长边高度与另外一边高度差h在150_300mm之内，如果低于150mm,不利于铁水的流动，高于该300mm的话,不利于腰型冒口管402以及浇口杯501的设置，甚至有可能在浇注铁水是导致倾斜的危险性，最佳高度在200mm，所述浇口杯501高度大于腰型冒口管402高度，此处所指的腰型冒口管402高度为双层腰型冒口管402的高度。
[0022]平板类铸件浇铸工艺，包括砂箱，所述砂箱上长边一侧中间位置设置有浇口 404，浇口 404的两侧设置有冒口 401，浇口 404和冒口 401在同一条直线上，浇口 404与冒口401下设置有浇道403，浇道403与浇口 404以及冒口 401连通，设置有浇冒口的砂箱长边一侧高于砂箱另外一长边，所述砂箱中的模型起模斜度为3° -10°之间，如果斜度太小的话，由于砂箱中的砂型没有全部硬化，会引起砂型的边缘垫片等，形成缺口，如果大于10°的话，会降低平板类的厚度，其铸造工艺如下:
[0023]I)在上箱和下箱中放入加强筋、浇道模型并固定，填入砂子；
[0024]2)向砂箱中砂吹入二氧化碳气体，使砂子初步硬化到三成到五成，砂子硬化到一定程度后，有利于模型的取出，如果太硬的话，会造成砂子和模型之间的粘接；
[0025]3)将设置在砂箱中的模型取出，继续利用二氧化碳进行干燥直到模具硬化；
[0026]4)将上箱和下箱合箱，在浇道403的中间位置设置开设浇口 404，浇口 404上设置浇口杯501，冒口 401上并设置双层腰型冒口管402，通过利用双层腰型冒口管402，有利于弥补单层标准腰型冒口管402的补缩量不足问题；
[0027]5)将设置有浇口 404和冒口 401的单个砂箱长边提高150_300mm，如果低于150mm不利于铁水的流动，大于300mm不利于腰型冒口管402和浇口杯501的设置；
[0028]6)从浇口杯浇铸熔化的铁水，浇注后，由于铁水会引起收缩,气体会通过冒口蒸发，收缩的空隙，铁水会从冒口内流入砂箱内，填满空隙，浇注后进行冷却；
[0029]7)去掉上箱和下箱，去掉连接在铸件上的浇道铸铁，形成铸件。
[0030]通过将起模斜度设置在5-15°以内，有利于模型的去取出，通过将浇口 404设置在浇道403的中间位置，能够使铁水同时浇铸到铸件的两端，通过将冒口 401设置在浇道上，能够减少铸件的后加工时间，通过将平板类铸件砂箱的一个长边提高150-300mm左右，能够使铁水尽快的流道砂箱内部下端，较少了腰型冒口管402数量，节约了材料和工时，提高了铸造效率，通过使用双层腰型冒口管402，能够弥补单层腰型冒口管402补缩量不足的问题，通过使用二氧化碳吹气，能够加快砂型的硬化，提高固化速度，通过利用本实用新型中的浇冒口结构及工艺，不仅提高了浇铸速度，而且能够提高后工序对铸件的加工速度，减少废料，节约成本，缩短产品制造周期，提高成品率。
【主权项】
1.一种平板类铸件浇冒口结构，包括砂箱，其特征在于:所述砂箱上长边一侧中间位置设置有浇口，浇口的两侧设置有冒口，浇口和冒口在同一条直线上，浇口与冒口下设置有浇道，浇道与浇口以及冒口连通，浇注时，设置有浇冒口的砂箱长边一侧高于砂箱另外一长边。
2.根据权利要求1所述的一种平板类铸件浇冒口结构，其特征在于:所述冒口上设置有双层腰型冒口管，浇口两端的冒口数量相等。
3.根据权利要求1所述的一种平板类铸件浇冒口结构，其特征在于:所述设置有浇冒口的一侧长边高度与另外一边高度差在150-300mm之内。
4.根据权利要求1所述的一种平板类铸件浇冒口结构，其特征在于:所述浇口上设置有浇口杯，冒口上设置有腰型冒口管，浇口杯高度大于腰型冒口管高度。
【专利摘要】一种平板类铸件的浇冒口结构，属于铸造领域，包括砂箱，所述砂箱上长边一侧中间位置设置有浇口，浇口的两侧设置有冒口，浇口和冒口在同一条直线上，浇口与冒口下设置有浇道，浇道与浇口以及冒口连通，设置有浇冒口的砂箱长边一侧高于砂箱另外一长边，通过利用本实用新型中的浇冒口结构，不仅提高了浇铸速度，而且能够提高后工序对铸件的加工速度，减少废料，节约成本，缩短产品制造周期，提高成品率。
【IPC分类】B22C9-08
【公开号】CN204524179
【申请号】CN201420666740
【发明人】刘丹, 王传林
【申请人】林州重机铸锻有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2014年11月11日