一种铸铁锅生产设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锅的生产设备。
【背景技术】
[0002]铸铁锅是日常生活中常用的锅类之一，可以为人们提供必要的铁元素，对人体健康有着重要的作用。目前，铸铁锅的生产设备一般包括上模、下模，下模的内腔为锅的形状，通过在下模中浇灌铁水，然后再利用上模下压，待铁水冷却后成型，但是这样生产出的铸铁锅的整体厚度统一，而实际使用过程中，由于锅的底部经常加热，更容易被烧坏，造成锅的使用寿命缩短，为解决这个问题，常用的做法是将铸铁锅底部的厚度加大，但是通常的铸铁锅生产设备在进行生产时，由于底部铁水层比较厚，冷却速度慢，整个产品的冷却温度不均匀，锅底容易产生气泡，次品率高。此外，铸铁锅在生产成型后，需要对锅体进行打磨，使锅体内表面更加光滑，使用时不粘锅，而现有的打磨一般采用人工打磨的方式，不仅工人劳动强度大，而且打磨速度慢，生产效率低，打磨不够光滑。
【实用新型内容】
[0003]针对上述情况，本实用新型提供了一种铸铁锅生产设备，其采用的技术方案如下:
[0004]一种铸铁锅生产设备，包括上模、下模、底座、固定杆、打磨轮、冷却池，上模固定在下模的上方，下模安装在底座上，固定杆安装在下模的上方并可以在水平方向做往返运动，所述上模和打磨轮通过推杆并排连接在固定杆上，推杆的上端连接有电机，推杆在电机的带动下可以沿竖直方向伸缩，连接有打磨轮的推杆还可以在电机的带动下进行旋转，所述上模和打磨轮的形状、尺寸均相同；所述下模的底部设置有增厚槽，下模包括左模和右模，左模和右模的外端均连接有推杆和电机，电机驱动推杆运动，推杆可以带动左模和右模在底座上沿水平方向做往返运动来组合或分开下模，左模的底部设置有插板，右模的底部设置有插槽，当左模和右模组合在一起时，部分插板插入插槽中，剩余的插板构成增厚槽的底部；所述冷却池设置在下模的下方底座内，冷却池内装满有冷却水，冷却水与下模的底部相接触，冷却池的侧壁上分别安装有进水管和出水管。
[0005]通过上述技术方案的实现，本实用新型所提供的铸铁锅生产设备通过在下模的底部设置增厚槽在灌入铁水后来增大铸铁锅底部的厚度，并在下模的下方设置冷却池加快铸铁锅底部的冷却速度，避免气泡的产生，有效降低了次品率，此外，还可以通过打磨轮对成型后的铸铁锅进行打磨，打磨速度快，打磨更加光滑，并还可以通过冷却池对打磨后的铸铁锅进行冷却和清洗，功能多样。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型所提供的铸铁锅生产设备在左模和右模合在一起时的结构示意图；
[0007]图2为本实用新型所提供的铸铁锅生产设备在左模和右模分开时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]如图1和图2所示，一种铸铁锅生产设备，包括上模1、下模2、底座3、固定杆4、打磨轮5、冷却池6，上模I固定在下模2的上方，下模2安装在底座3上，固定杆4安装在下模2的上方并可以在水平方向做往返运动，上模I和打磨轮5通过推杆7并排连接在固定杆4上，推杆7的上端连接有电机8，推杆7在电机8的带动下可以沿竖直方向伸缩，连接有打磨轮5的推杆7还可以在电机8的带动下进行旋转，上模I和打磨轮5的形状、尺寸均相同；下模2的底部设置有增厚槽9，下模2包括左模21和右模22，左模21和右模22的外端均连接有推杆10和电机11，电机11驱动推杆10运动，推杆10可以带动左模21和右模22在底座3上沿水平方向做往返运动来组合或分开下模2，左模21的底部设置有插板23，右模22的底部设置有插槽24，当左模21和右模22组合在一起时，部分插板23插入插槽24中，剩余的插板23构成增厚槽9的底部；冷却池6设置在下模2的下方底座3内，冷却池6内装满有冷却水12，冷却水12与下模2的底部相接触，冷却池6的侧壁上分别安装有进水管13和出水管14，可以实时更换冷却水12。
[0009]此种铸铁锅生产设备在运行时，首先通过推杆10推动左模21和右模22合在一起，然后向下模2中倒入铁水，推杆7推动上模I向下压入下模2中，待铁水冷却成型后，推杆7将上模I拉起，固定杆4移动将打磨轮5放入成型后的铸铁锅中进行打磨，打磨完成后，左模21和右模22向两边分开，铸铁锅落入冷却池6中进行冷却和清洗，整个生产过程结束。
【主权项】
1.一种铸铁锅生产设备，包括上模、下模、底座，上模固定在下模的上方，下模安装在底座上，其特征在于:所述铸铁锅生产设备还包括固定杆、打磨轮、冷却池，固定杆安装在下模的上方并可以在水平方向做往返运动，所述上模和打磨轮通过推杆并排连接在固定杆上，推杆的上端连接有电机，推杆在电机的带动下可以沿竖直方向伸缩，连接有打磨轮的推杆还可以在电机的带动下进行旋转，所述上模和打磨轮的形状、尺寸均相同；所述下模的底部设置有增厚槽，下模包括左模和右模，左模和右模的外端均连接有推杆和电机，电机驱动推杆运动，推杆可以带动左模和右模在底座上沿水平方向做往返运动来组合或分开下模，左模的底部设置有插板，右模的底部设置有插槽，当左模和右模组合在一起时，部分插板插入插槽中，剩余的插板构成增厚槽的底部；所述冷却池设置在下模的下方底座内，冷却池内装满有冷却水，冷却水与下模的底部相接触，冷却池的侧壁上分别安装有进水管和出水管。
【专利摘要】本实用新型提供了一种铸铁锅生产设备，包括上模、下模、底座、固定杆、打磨轮、冷却池，上模固定在下模的上方，下模安装在底座上，固定杆安装在下模的上方并可以在水平方向做往返运动，上模和打磨轮并排连接在固定杆上，下模的底部设置有增厚槽，下模包括左模和右模，左模和右模的外端均连接有推杆和电机，电机驱动推杆运动，推杆可以带动左模和右模在底座上沿水平方向做往返运动来组合或分开下模，冷却池设置在下模的下方底座内，冷却池内装满有冷却水，冷却水与下模的底部相接触。此种铸铁锅生产设备可以加快铸铁锅底部的冷却速度，避免气泡的产生，有效降低了次品率，此外，还可以通过打磨轮对成型后的铸铁锅进行打磨和清洗，功能多样。
【IPC分类】B24B5-36, B22D27-04, B22C9-02
【公开号】CN204524173
【申请号】CN201520053129
【发明人】黄文清, 林景泽, 陈祈锋
【申请人】福州清山压铸有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年1月27日