一种硬质合金铣刀片自动刃磨装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种硬质合金铣刀片的加工装置，具体是一种硬质合金铣刀片自动刃磨装置。
【背景技术】
[0002]铣刀片在现代制造业中占着举足轻重的地位，铣刀片均需要刃磨倒棱，以提高其工作寿命。传统的铣刀片刃磨采用刃磨机，由人工操作，费时费力，并且存在安全隐患。一片正方形的铣刀需要操作工拿着刀片翻边操作四次，再次换刀时会浪费很多时间；工作时高速旋转的砂轮易损伤手指，造成安全事故。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种可替代人工操作、减少事故发生和提高生产效率的硬质合金铣刀片自动刃磨装置。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种硬质合金铣刀片自动刃磨装置，包括传动轮、旋转盘支架、旋转盘、导向支架、爬坡传动带、砂轮、爬坡传动轮和固定叉；传动轮具有啮合齿；旋转盘支架中间有镂空凹槽，旋转盘平置在旋转盘支架上，旋转盘的底部有与传动轮相配合的凸齿，凸齿穿过旋转盘支架中间的镂空凹槽与传动轮啮合；导向机构安装在旋转盘的侧面；导向机构的顶部设有刃磨平台，刃磨平台上装有红外感应器和砂轮；爬坡传动带、爬坡传动轮和固定叉安装在导向机构上；固定叉固定叉上装有通磁机构，后部设有转向机构和液压机构。
[0006]本实用新型的传动轮与电机相连，旋转盘通过传动轮传递动力，使其始终按一定速度匀速运动；铣刀片按一定间隙均匀摆放在旋转盘上，随着旋转盘移动，铣刀片在导向机构的作用下由平置状态转换到直立状态，由爬坡传动带传动到刃磨平台上；铣刀片触动红外感应器，感应器向固定叉的通磁机构发出指令，转动操作柄，使固定叉带有强磁性，将铣刀片被牢牢吸住，固定叉后部的转向机构转动固定叉，使铣刀片刃口水平，液压机构推动固定叉，使铣刀片刃口与刃磨平台上的砂轮接触，循环依次倒棱铣刀片的各个边，且每次倒棱后都会转一次方向。铣刀片在旋转盘的传输下跟随旋转盘运动，不断的被倒棱，直到完成所有铣刀片的刃边倒棱。
[0007]进一步的改进是:导向机构的后部设有滑槽，滑槽下部有挡板和缺口。倒棱后的铣刀片从导向机构后部的滑槽滑下，经挡板和缺口限制铣刀片的运动，使铣刀片正面旋转90°后滑落到旋转盘上，实现自动转向。
[0008]本实用新型的效果在于:有效地改善了人工操作中的各种缺陷，解决了现有人工刃磨生产效率低、易出安全事故的问题，实现了自动送刀、铣刀片刃口倒棱、自动换向，自动完成铣刀片的刃磨操作，替代了人工刃磨操作，提高了生产效率和生产安全性以及产品的同一性、加工精度和稳定性。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]图2是图1的侧视图。
[0011]图3是图2的局部放大图。
[0012]图中:1、传动轮；2、旋转盘支架；3、旋转盘；4、导向机构；5、爬坡传动带；6、砂轮；7、爬坡传动轮；8、固定叉；9、铣刀片；10、滑槽；11、挡板
【具体实施方式】
[0013]下面，结合附图对本实用新型作进一步描述:
[0014]如图1、图2、图3所示，本实用新型包括传动轮1、旋转盘支架2、旋转盘3、导向机构4、爬坡传动带5、砂轮6、爬坡传动轮7和固定叉8。传动轮I具有啮合齿，旋转盘支架2中间有镂空凹槽。旋转盘3平置在旋转盘支架2上，旋转盘3的底部有与传动轮I相配合的凸齿，凸齿穿过旋转盘支架2中间的镂空凹槽与传动轮I啮合。导向机构4安装在旋转盘3的侧面。导向机构4的顶部设有刃磨平台，刃磨平台上装有红外感应器和砂轮6。爬坡传动带5、爬坡传动轮7和固定叉8安装在导向机构4上。固定叉8上装有通磁机构，后部设有转向机构和液压机构。导向机构4的后部设有滑槽10，滑槽10的下部有挡板11和缺
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[0015]工作时，传动轮I与电机相连，电机带动传动轮I旋转，驱动旋转盘3旋转，旋转盘3底部的凸齿穿过旋转盘支架2中间的镂空凹槽与传动轮I啮合传动；旋转盘3平置在旋转盘支架2上；铣刀片9按一定间隙均匀摆放在旋转盘3上，随着旋转盘3的旋转移动；安装在旋转盘3侧面的导向机构4将铣刀片9由平置状态转换到直立状态，由爬坡传动带5传输到达导向机构4顶部的刃磨平台上，铣刀片运动到此处，触动红外感应器，感应器向固定叉8的通磁机构发出指令，转动操作柄，使固定叉8在轴向方向具有磁力，此时固定叉8带有强磁性，将到达导向机构4顶部的铣刀片9紧紧吸住；固定叉8后部的转向机构转动固定叉8，使铣刀片9的刃口水平，液压机构再向前推动固定叉8，使铣刀片9的刃口与安装在刃磨平台上的砂轮6接触，实现倒棱；倒棱完成后，转动操作柄复原，固定叉8断磁，松开铣刀片9，铣刀片9倒下，从导向机构4后部的滑槽10滑下，经挡板11和缺口限制铣刀片9的运动，使铣刀9正面旋转90°后滑落到旋转盘3上，实现自动转向，循环依次倒棱铣刀片9的各个边，且每次倒棱后都会转一次方向。铣刀片9在旋转盘3的传输下跟随旋转盘3运动，不断的被倒棱，直到完成所有铣刀片9的刃边倒棱后，系统发出提示，操作人员取下磨好的铣刀片9，再摆放需要刃磨的铣刀片9，进入下一轮倒棱。
[0016]本实用新型适用于四方形、三角形铣刀片的刃口倒棱。刃磨等边三角形铣刀片时，固定叉顺时针旋转60°，使铣刀片与砂轮接触，实现刃磨。刃磨其它角度的铣刀片时，根据其侧面夹角不同，调整固定叉旋转的角度。刃磨方形铣刀片时固定叉不转动，按顺序依次完成四个边的倒棱后，由操作人员取下铣刀片，然后在旋转盘上再依次排放未被倒棱的铣刀片，开始第二轮倒棱，由此循环操作。
【主权项】
1.一种硬质合金铣刀片自动刃磨装置，其特征在于:包括传动轮、旋转盘支架、旋转盘、导向机构、爬坡传动带、砂轮、爬坡传动轮和固定叉；传动轮具有啮合齿；旋转盘支架中间有镂空凹槽，旋转盘平置在旋转盘支架上，旋转盘的底部有与传动轮相配合的凸齿，凸齿穿过旋转盘支架中间的镂空凹槽与传动轮啮合；导向机构安装在旋转盘的侧面；导向机构的顶部设有刃磨平台，刃磨平台上装有红外感应器和砂轮；爬坡传动带、爬坡传动轮和固定叉安装在导向机构上；固定叉上装有通磁机构，后部设有转向机构和液压机构。
2.根据权利要求1所述的一种硬质合金铣刀片自动刃磨装置，其特征在于:所述导向机构的后部设有滑槽，滑槽下部有挡板和缺口。
【专利摘要】本实用新型公开一种硬质合金铣刀片自动刃磨装置，包括传动轮、旋转盘支架、旋转盘、导向机构、爬坡传动带、砂轮、爬坡传动轮和固定叉。传动轮具有啮合齿；旋转盘支架中间有镂空凹槽，旋转盘平置在旋转盘支架上，旋转盘的底部有与传动轮相配合的凸齿，凸齿穿过旋转盘支架中间的镂空凹槽与传动轮啮合；导向机构安装在旋转盘的侧面；导向机构的顶部设有刃磨平台，刃磨平台上装有红外感应器和砂轮；爬坡传动带、爬坡传动轮和固定叉安装在导向机构上；固定叉上装有通磁机构，后部设有转向机构和液压机构。本实用新型解决了现有人工刃磨生产效率低、易出安全事故的问题，替代了人工操作，提高了生产效率和安全性以及产品的同一性、加工精度和稳定性。
【IPC分类】B24B3-02
【公开号】CN204504907
【申请号】CN201520120710
【发明人】闵召宇, 黄显萍
【申请人】自贡硬质合金有限责任公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年2月25日