一种孪生钢锭模的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冶金领域，具体地说，涉及一种孪生钢锭模。
【背景技术】
[0002]目前生产模铸钢锭大都摒弃了传统的铸铁钢锭模，采用了水冷铜板钢锭模。采用水冷铜板钢锭模的同时采用冒口保温和覆盖保温材料或发热材料的方法实现钢水的定向凝固，从而提高了铸锭的质量，减少了严重偏析、缩松和缩孔。
[0003]尽管目前采用的最先进钢锭生产技术提高了钢锭的质量，但是水冷铜板钢锭模生产出来的钢锭仍然不能满足使用要求。在生产特厚钢板和一些军工产品时，随着钢锭的单重和厚度增加，钢锭中心偏析严重，缩松、缩孔仍然存在，这就造成生产出来的钢材在厚度方向性能不均，产品心部的质量差，很多产品探伤均不合格，因此大大制约了特厚板的生产，尤其是超级特厚板的生产。
【实用新型内容】
[0004]针对上述问题，本实用新型提出一种孪生钢锭模，打破常规钢锭模的造型理念，利用孪生半水冷钢锭模的新型模具进行特厚孪生钢锭生产，使特厚孪生钢锭上的严重偏析、缩松和缩孔在开坯之前就可被清理干净，可彻底解决钢锭中的严重偏析，缩松和缩孔问题。
[0005]为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案:
[0006]一种孪生钢锭模，包括底座、外框架和浇铸漏斗，所述的孪生钢锭模还包括两个相同的水冷铜板钢锭模、浇铸连接区和矩形水冷铜板平台，其中，孪生钢锭模整体为工字型结构，工字型的两端为两个相同的水冷铜板钢锭模，通过浇铸连接区相连接，浇铸连接区为铸铁材质，水冷铜板钢锭模设置在矩形水冷铜板平台上，矩形水冷铜板平台和水冷铜板钢锭模设置在外框架内，外框架和浇铸漏斗设置在底座上，浇铸漏斗与浇铸连接区相通。
[0007]进一步，所述水冷铜板钢锭模的水冷铜板内的水管布置全部采用垂直底座方向布置，水流方向自下而上，为钢锭整体实现定向凝固提供纵向的温度梯度。
[0008]进一步，所述的孪生钢锭模上设有保温盖，保温盖上设有保温冒口，保温冒口的位置和浇铸连接区对应。
[0009]本实用新型的有益效果:
[0010]本实用新型打破常规钢锭模的造型理念，采用特有的工字型结构，利用凝固原理实现钢锭自下而上的凝固，并采用“半水冷”的冷却模式，使浇铸连接区的冷却凝固晚于水冷铜板钢锭模内钢模的冷却凝固，将最后凝固的中心控制在浇铸连接区，使缩孔和严重偏析留在工字型钢锭的连接部位，冷却后，通过火焰切割和火焰清理去除具有严重偏析、缩松和缩孔区域的连接部位，得到两个完好的孪生钢锭，使特厚孪生钢锭上的严重偏析、缩松和缩孔在开坯之前就可被清理干净，彻底解决钢锭中的严重偏析、缩松和缩孔问题，实现了无严重偏析、缩松和缩孔的无缺陷钢锭的生产，本实用新型可以同时生产两个特厚无缺陷钢锭，本实用新型结构简单、实用性强。
【附图说明】
[0011]图1为孪生钢锭模俯视示意图；
[0012]图2为孪生连体半水冷钢锭轴视示意图；
[0013]图3为保温盖的俯视示意图；
[0014]其中，1-底座、2-外框架、3-浇铸漏斗、4-水冷铜板钢锭模、5-浇铸连接区、6_矩形水冷铜板平台、7-水冷铜板、8-保温盖、9-保温冒口。
【具体实施方式】
[0015]如图1-3所示，一种孪生连体半水冷钢锭模，所述的孪生连体半水冷钢锭模包括底座1、外框架2和浇铸漏斗3，两个相同的水冷铜板钢锭模4、浇铸连接区5和矩形水冷铜板平台6，其中，孪生连体半水冷钢锭模整体为工字型结构，工字型的两端为两个相同的水冷铜板钢锭模4，通过浇铸连接区5相连接，浇铸连接区5为铸铁材质，水冷铜板钢锭模4设置在矩形水冷铜板平台6上，矩形水冷铜板平台6和水冷铜板钢锭模4设置在外框架2内，外框架2和浇铸漏斗3设置在底座I上，浇铸漏斗3与浇铸连接区5相通，所述的孪生连体半水冷钢锭模上设有保温盖8，保温盖8上设有保温冒口 9，保温冒口 9的位置和浇铸连接区5对应。
[0016]本实用新型的工作过程:
[0017]在冷却过程中，向水冷铜板钢锭模4底部的矩形水冷铜板平台6内高压注水，实现钢锭底部的快速降温，同时向水冷铜板钢锭模4的水冷铜板7的水管内高压注水，且水流方向自下而上，并对孪生连体半水冷钢锭模覆上保温盖8，保温盖8上设有保温冒口 9，利用保温冒口 9保温及保温材料覆盖技术，为钢锭整体实现定向凝固提供温度梯度，为钢锭整体更好的实现定向凝固提供纵向的温度梯度，使钢模实现自下而上的凝固；水冷铜板钢锭模4采用水冷方式进进行自下而上的冷却，浇铸连接区5采用自然冷却的进行冷却，两处区域采用不同的冷却方式，实现“半水冷”冷却模式，使浇铸连接区5的冷却凝固晚于水冷铜板钢锭模4内钢模的冷却凝固，将最后凝固的中心控制在上层的浇铸连接区5。
[0018]本实用新型的水冷钢锭模造型方法打破了常规钢锭模的造型理念，通过将制造出来的工字型钢锭通过火焰切割为两个钢锭，然后将连接部分切割掉，变成两个完整的钢锭。本实用新型通过自下而上的定向凝固技术，利用凝固原理将缩松、缩孔和严重偏析控制在工字型钢锭的连接部位，冷却后，通过火焰切割和火焰清理去除连接部位，也就是去除严重偏析、缩松和缩孔区域，从而实现了无严重偏析、缩松和缩孔的无缺陷板锭的生产。
[0019]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1.一种孪生钢锭模，其特征在于:所述的孪生钢锭模包括两个相同的水冷铜板钢锭模、浇铸连接区、底座、外框架、浇铸漏斗和矩形水冷铜板平台，其中，孪生钢锭模整体为工字型结构，工字型的两端为两个相同的水冷铜板钢锭模，通过浇铸连接区相连接，浇铸连接区为铸铁材质，水冷铜板钢锭模设置在矩形水冷铜板平台上，矩形水冷铜板平台和水冷铜板钢锭模设置在外框架内，外框架和浇铸漏斗设置在底座上，浇铸漏斗与浇铸连接区相通。
2.根据权利要求1所述的一种孪生钢锭模，其特征在于:所述的水冷铜板钢锭模的水冷铜板内的水管布置全部采用垂直底座方向布置，水流方向自下而上。
3.根据权利要求1所述的一种孪生钢锭模，其特征在于:所述的孪生钢锭模上设有保温盖，保温盖上设有保温冒口，保温冒口的位置和浇铸连接区对应。
【专利摘要】本实用新型公开了一种孪生钢锭模，所述的孪生钢锭模包括两个相同的水冷铜板钢锭模、浇铸连接区、底座、外框架、浇铸漏斗和矩形水冷铜板平台，其中，孪生钢锭模整体为工字型结构，工字型的两端为两个相同的水冷铜板钢锭模，通过浇铸连接区相连接，浇铸连接区为铸铁材质，水冷铜板钢锭模设置在矩形水冷铜板平台上，矩形水冷铜板平台和水冷铜板钢锭模设置在外框架内，外框架和浇铸漏斗设置在底座上，浇铸漏斗与浇铸连接区相通，可有效提高特厚孪生钢锭的质量。
【IPC分类】B22D7-06, B22D7-12
【公开号】CN204504161
【申请号】CN201420848965
【发明人】何苹
【申请人】何苹
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2014年12月29日