一种环保型低喷溅复合钙包芯线的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及合金包芯线技术领域，更具体地说，涉及一种环保型低喷溅复合钙包芯线。
【背景技术】
[0002]在钢冶炼生产工艺过程中，钢熔液中会出现大量的氧，由于钢熔液内的氧会使钢坯内产生大量的气泡，影响钢坯的表面质量和钢材的洁净度，因此，在冶炼过程中，在被熔化的钢熔液里，要添加一些少量的添加剂或添加物，使其和钢熔液内的夹杂物产生化学反应，以达到除去钢熔液中的夹杂物和氧气气泡，提高钢材洁净度，调节、改善钢的韧性的目的。
[0003]包芯线就是在钢冶炼时为了达到上述目的而使用的一种添加物。现有传统的冶金技术中，所使用的包芯线主要有粉状硅钙线、铁钙线和铝钙线，在冶炼过程中，这些传统的包芯线容易断线，会影响金属溶液的洁净度，降低钙的收得率。另外，目前市场还出现了一种单层实芯纯钙包芯线，这种单层实芯纯钙包芯线相对于前几种包芯线有一定的改善，但是由于现有的实芯纯钙包芯线的外壁只有一层低碳钢带，当将包芯线置入上千度的钢熔液中时，包芯线还没有深入到钢熔液的熔炉底部时，包芯线的金属外壳在半途中已经被钢水熔化完毕，这样，金属包芯线内部的物质只能与钢熔液的上部分产生反应，而在反应过程中会产生大量的气体，气体在流出熔炉时由于能量较大，便会携带一定量的钢水和熔渣，从而会形成较大的喷溅，容易引发安全事故。为了延长包芯线的反应时间，使包芯线延伸到钢熔液的底部，后来有人采取将包芯线的外壁增厚的方法来延长包芯线的反应时间，但是由于包芯线的外壁太厚，在生产加工包芯线的过程中，包芯线的外壁弯曲咬合十分困难，难以生产加工出外壁咬合严实、圆滑的包芯线。为了彻底清除钢水熔液内的氧气或夹杂物，达到调节钢熔液的成分，提高钢熔液洁净度和精炼效果的目的，人们对于金属冶炼过程中所使用的处理剂或添加物的研宄，一直没有停止过。
[0004]现有的实芯纯钙包芯线，它包括实芯钙丝和第一层钢带，第一层钢带内镶嵌有实芯钙丝。由于钢带厚度较薄，喂线时达不到钙在钢水中以液态形式存在的临界深度就反应完毕，部分金属钙在反应前就以钙蒸汽的形式跑掉了，造成钙的收得率低；纯钙丝线由于反应激烈，容易造成钢水喷溅，使纯钙丝线的使用受到限制。
【实用新型内容】
[0005]1.要解决的技术问题
[0006]本实用新型的目的在于解决纯钙包芯线在使用过程中钙过早烧损和气化损耗，导致钢水喷溅和钙的收得率低等问题，提供了一种环保型低喷溅复合钙包芯线。本实用新型的优点在于可以起到保护钙穿过渣层及钢水过程，防止过早烧损和气化损耗，并且可防止钙被钢水中的氧氧化损耗，减缓钢水沸腾和喷溅现象，减少钙损耗和安全事故发生，提高包芯线中的钙在钢水中的收得率。
[0007]2.技术方案
[0008]为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为:
[0009]本实用新型的一种环保型低喷溅复合钙包芯线，包括钙丝内芯、第一层钢带外皮、第二层钢带外皮，第二层钢带外皮内设置有第一层钢带外皮，第一层钢带外皮包覆着钙丝内芯，在钙丝内芯和第一层钢带外皮之间填充有金属铝粉层。
[0010]进一步地，所述的妈丝内芯的直径为6-8mm。
[0011]进一步地，所述的第一层钢带外皮的厚度为0.25-0.35mm。
[0012]进一步地，所述的第二层钢带外皮的厚度为0.35-0.45mm。
[0013]进一步地，所述的金属铝粉层中金属铝粉的粒度小于3_。
[0014]3.有益效果
[0015]采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果:
[0016]本实用新型采用双层钢带外皮以及钙丝内芯与双层钢带外皮之间填充有金属铝粉层的结构，可以起到保护包芯线穿过渣层及钢水过程，防止钙丝内芯过早烧损和气化损耗，并且可保护钙被钢水中的氧氧化损耗，减缓喂线过程钙与钢水激烈反应引起的钢水沸腾和喷溅现象，减少钙损耗和安全事故发生，提高钙在钢水中的收得率。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的一种环保型低喷溅复合钙包芯线的结构示意图。
[0018]图中:1、钙丝内芯；2、第一层钢带外皮；3、第二层钢带外皮；4、金属铝粉层。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和具体的实施例对本实用新型的技术方案做进一步介绍:
[0020]实施例1
[0021]从图1可以看出，本实施例的一种环保型低喷溅复合钙包芯线，包括钙丝内芯1、第一层钢带外皮2、第二层钢带外皮3和金属铝粉层4，钙丝内芯I的直径为6mm，第一层钢带外皮2的厚度为0.25mm，第二层钢带外皮3的厚度为0.45mm，第二层钢带外皮3内设置有第一层钢带外皮2，第一层钢带外皮2包覆着钙丝内芯1，在钙丝内芯I和第一层钢带外皮2之间填充有金属铝粉层4，金属铝粉层4中金属铝粉的粒度为2.5_。在实践过程中采用本实施例可以发现，第一层钢带外皮2和第二层钢带外皮3在钙丝内芯I的外侧很好地保护了钙穿过渣层及钢水过程，防止过早烧损和气化损耗；同时金属铝粉层4很好地保护了钙被钢水中的氧氧化损耗，通过双重保护结构减缓喂线过程钙与钢水激烈反应引起的钢水沸腾、喷溅现象，减少钙损耗和安全事故的发生，提高了钙在钢水中的收得率。
[0022]对比例I
[0023]本对比例同实施例1，不同之处在于:钙丝内芯I和第一层钢带外皮2之间没有金属铝粉层4。在实践过程中可以发现采用本对比例，钙很快被钢水中的氧氧化损耗，喂线过程钙与钢水激烈反应，引起了钢水沸腾、喷溅现象，存在安全事故隐患，同时钙在钢水中的收得率比较低。
[0024]对比例2
[0025]本对比例同实施例1，不同之处在于:第一层钢带外皮2外没有第二层钢带外皮3。在实践过程中可以发现采用本对比例，由于钢带厚度较薄，喂线时达不到钙在钢水中以液态形式存在的临界深度就反应完毕，部分金属钙在反应前就以钙蒸汽的形式跑掉了，造成钙的收得率低。
[0026]实施例2
[0027]本实施例的一种环保型低喷溅复合钙包芯线，包括钙丝内芯1、第一层钢带外皮2、第二层钢带外皮3和金属铝粉层4，钙丝内芯I的直径为7mm，第一层钢带外皮2的厚度为0.3mm，第二层钢带外皮3的厚度为0.4mm，第二层钢带外皮3内设置有第一层钢带外皮2，第一层钢带外皮2包覆着钙丝内芯I，在钙丝内芯I和第一层钢带外皮2之间填充有金属铝粉层4，金属铝粉层4中金属铝粉的粒度为2_。在实践过程中采用本实施例可以发现，第一层钢带外皮2和第二层钢带外皮3在钙丝内芯I的外侧很好地保护了钙穿过渣层及钢水过程，防止过早烧损和气化损耗；同时金属铝粉层4很好地保护了钙被钢水中的氧氧化损耗，通过双重保护结构减缓喂线过程钙与钢水激烈反应引起的钢水沸腾、喷溅现象，减少钙损耗和安全事故的发生，提高了钙在钢水中的收得率。
[0028]实施例3
[0029]本实施例的一种环保型低喷溅复合钙包芯线，包括钙丝内芯1、第一层钢带外皮2、第二层钢带外皮3和金属铝粉层4，钙丝内芯I的直径为8mm，第一层钢带外皮2的厚度为0.25mm，第二层钢带外皮3的厚度为0.45mm，第二层钢带外皮3内设置有第一层钢带外皮2，第一层钢带外皮2包覆着钙丝内芯I，在钙丝内芯I和第一层钢带外皮2之间填充有金属铝粉层4，金属铝粉层4中金属铝粉的粒度为1_。在实践过程中采用本实施例可以发现，第一层钢带外皮2和第二层钢带外皮3在钙丝内芯I的外侧很好地保护了钙穿过渣层及钢水过程，防止过早烧损和气化损耗；同时金属铝粉层4很好地保护了钙被钢水中的氧氧化损耗，通过双重保护结构减缓喂线过程钙与钢水激烈反应引起的钢水沸腾、喷溅现象，减少钙损耗和安全事故的发生，提高了钙在钢水中的收得率。
[0030]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种环保型低喷溅复合钙包芯线，包括钙丝内芯(1)、第一层钢带外皮(2)，其特征在于:还包括第二层钢带外皮(3)和金属铝粉层(4)，所述的第二层钢带外皮(3)内设置有第一层钢带外皮(2)，所述的第一层钢带外皮(2)包覆着钙丝内芯(I)，在所述钙丝内芯(I)和第一层钢带外皮(2)之间填充有金属铝粉层(4)，所述的金属铝粉层(4)中金属铝粉的粒度小于3mm;所述的钙丝内芯⑴的直径为6-8mm ;所述的第一层钢带外皮⑵的厚度为.0.25-0.35mm，所述的第二层钢带外皮(3)的厚度为0.35-0.45mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种环保型低喷溅复合钙包芯线，属于合金包芯线技术领域。本实用新型包括钙丝内芯和包覆钙丝内芯的双层钢带外皮，第二层钢带外皮内设置有第一层钢带外皮，第一层钢带外皮包覆着钙丝内芯，在钙丝内芯和包覆钙丝内芯的双层钢带外皮之间填充有金属铝粉层。本实用新型的优点在于芯线外层双层钢带可起到保护钙穿过渣层及钢水过程，防止过早烧损和气化损耗，钙丝内芯和包覆钙丝内芯的双层钢带外皮之间填充有金属铝粉层，可防止钙被钢水中的氧氧化损耗，减缓喂线过程钙与钢水激烈反应引起的钢水沸腾、喷溅现象，减少钙损耗和安全事故发生，提高钙在钢水中的收得率。
【IPC分类】C21C7-04, C21C7-06
【公开号】CN204490929
【申请号】CN201420739176
【发明人】李国安, 王建国, 李寿全
【申请人】马鞍山市兴达冶金新材料有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2014年11月28日