一种高效率吊钩式抛丸机的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及抛丸机，具体是一种高效率吊钩式抛丸机。
【背景技术】
[0002]喷丸，是工厂广泛采用的一种表面强化工艺，其是金属加工件在出厂或完成一定工序后，在进行表面处理前对金属件进行表面除锈处理的一种方法。对于一些如曲轴等异形件在进行抛丸处理时，需采用辅助支架来支撑该异形件，并将整个辅助支架随带异形件一起放入抛丸机中进行抛丸处理，异形件在进行抛丸加工时，易出现清洗不完全的情况，并且由于抛丸装置的抛丸角度固定，在处理异形件时，也会出现喷射不到铸件表面的情况。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种高效率吊钩式抛丸机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种高效率吊钩式抛丸机，包括抛丸室、吊钩体、辅助支架、盖板和支架，所述吊钩体安装在抛丸室上平面上，在吊钩体下端安装有一个辅助支架，所述吊钩体上端延伸出抛丸室外部，在吊钩体顶部安装有动力机，在所述抛丸室的顶部固设置有供所述吊钩体沿该抛丸室纵向方向通行的槽口，在抛丸室内下半部设有一支架，在所述支架上设有开口，所述辅助支架下端固定在开口之间，在所述抛丸室上表面沿所述槽口设置方向还设有一盖板，该盖板与所述抛丸室上表面形成一腔体，所述吊钩体贯穿该盖板，在抛丸室内两侧分别设有上抛丸头和下抛丸头，所述上抛丸头和下抛丸头分别连接有抛丸驱动装置，所述抛丸驱动装置为驱动电机，在两个驱动电机上均开设有钢丸入口，所述钢丸入口分别与各自抛丸头贯通相连；所述抛丸室的内侧壁与上下边面的连接处设置有弧形挡板。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述开口为由窄至宽的渐变式开口。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述槽口截面呈倒梯形形状，也即是槽口形状为上宽下窄的形状，所述盖板的截面则呈正梯形形状，进而所述腔体为下大上小的形状。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本装置通过设置吊钩体吊起辅助支架通过动力机在槽口内移动，并通过支架上的开口进行定位安装，抛丸时动力机提供动力使得吊钩体带动辅助支架转动，设于抛丸室内的抛丸装置即可360°向辅助支架上的异形件进行抛丸处理，提高了异形件的抛丸效率，并保证了抛丸质量，并通过设置弧形挡板，用来改变钢丸在经过抛丸头喷射进抛丸室内以后的运行轨道，使钢丸打到铸件表面的几率大大增加，不易形成抛丸死角，加工效果好。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图中1-抛丸室，2-吊钩体，3-辅助支架，4-盖板，5-动力机，6-槽口，7-开口，8-支架，9-弧形挡板，10-上抛丸头，11-下抛丸头，12-驱动电机，13-钢丸入口。
【具体实施方式】
[0011 ] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种高效率吊钩式抛丸机，包括抛丸室1、吊钩体2、辅助支架3、盖板4和支架8，所述吊钩体2安装在抛丸室I上平面上，在吊钩体2下端安装有一个辅助支架3，所述吊钩体2上端延伸出抛丸室I外部，在吊钩体2顶部安装有动力机5，在所述抛丸室I的顶部固设置有供所述吊钩体2沿该抛丸室I纵向方向通行的槽口 6，在抛丸室I内下半部设有一支架8，在所述支架8上设有开口 7，所述辅助支架3下端固定在开口 7之间，所述开口 7为由窄至宽的渐变式开口，方便辅助支架3的插入固定，在所述抛丸室I上表面沿所述槽口 6设置方向还设有一盖板4，该盖板4与所述抛丸室I上表面形成一腔体，所述吊钩体2贯穿该盖板4并可于该盖板4上沿所述槽口 6设置方向移动，所述槽口 6截面呈倒梯形形状，也即是槽口 6形状为上宽下窄的形状，所述盖板4的截面则呈正梯形形状，进而所述腔体为下大上小的形状，因槽口 6的形状使得钢丸不易由该槽口 6进入至腔体内，其次，即使钢丸沿槽口 6进入至腔体内，因盖板4的形状，使得钢丸只能在腔体内运动，当运动势能消失后，再由截面为倒梯形的槽口 6落入至抛丸室I内，从而避免在抛丸过程中钢丸沿槽口 6、盖板4上的开口蹦出，在抛丸室I内两侧分别设有上抛丸头10和下抛丸头11，所述上抛丸头10和下抛丸头11分别连接有抛丸驱动装置，所述抛丸驱动装置为驱动电机12，在两个驱动电机12上均开设有钢丸入口 13，所述钢丸入口 13分别与各自抛丸头贯通相连；所述抛丸室I的内侧壁与上下边面的连接处设置有弧形挡板9，用来改变钢丸在经过抛丸头喷射进抛丸室I内以后的运行轨道，使钢丸打到铸件表面的几率大大增加，不易形成抛丸死角，加工效果好。
[0013]本实用新型的工作原理是:本装置通过设置吊钩体2吊起辅助支架3通过动力机5在槽口 6内移动，并通过支架8上的开口进行定位安装，抛丸时动力机5提供动力使得吊钩体2带动辅助支架3转动，设于抛丸室I内的抛丸装置即可360°向辅助支架3上的异形件进行抛丸处理，提高了异形件的抛丸效率，并保证了抛丸质量，并通过设置弧形挡板9，用来改变钢丸在经过抛丸头喷射进抛丸室I内以后的运行轨道，使钢丸打到铸件表面的几率大大增加，不易形成抛丸死角，加工效果好。
[0014]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0015]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种高效率吊钩式抛丸机，包括抛丸室、吊钩体、辅助支架、盖板和支架，其特征在于，所述吊钩体安装在抛丸室上平面上，在吊钩体下端安装有一个辅助支架，所述吊钩体上端延伸出抛丸室外部，在吊钩体顶部安装有动力机，在所述抛丸室的顶部固设置有供所述吊钩体沿该抛丸室纵向方向通行的槽口，在抛丸室内下半部设有一支架，在所述支架上设有开口，所述辅助支架下端固定在开口之间，在所述抛丸室上表面沿所述槽口设置方向还设有一盖板，该盖板与所述抛丸室上表面形成一腔体，所述吊钩体贯穿该盖板，在抛丸室内两侧分别设有上抛丸头和下抛丸头，所述上抛丸头和下抛丸头分别连接有抛丸驱动装置，所述抛丸驱动装置为驱动电机，在两个驱动电机上均开设有钢丸入口，所述钢丸入口分别与各自抛丸头贯通相连；所述抛丸室的内侧壁与上下边面的连接处设置有弧形挡板。
2.根据权利要求1所述的一种高效率吊钩式抛丸机，其特征在于，所述开口为由窄至宽的渐变式开口。
3.根据权利要求1所述的一种高效率吊钩式抛丸机，其特征在于，所述槽口截面呈倒梯形形状，也即是槽口形状为上宽下窄的形状，所述盖板的截面则呈正梯形形状，进而所述腔体为下大上小的形状。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效率吊钩式抛丸机，包括抛丸室、吊钩体、辅助支架、盖板和支架，所述吊钩体安装在抛丸室上平面上，在吊钩体下端安装有一个辅助支架，所述吊钩体上端延伸出抛丸室外部，在吊钩体顶部安装有动力机，本装置通过设置吊钩体吊起辅助支架通过动力机在槽口内移动，并通过支架上的开口进行定位安装，抛丸时动力机提供动力使得吊钩体带动辅助支架转动，设于抛丸室内的抛丸装置即可360°向辅助支架上的异形件进行抛丸处理，提高了异形件的抛丸效率，并保证了抛丸质量，并通过设置弧形挡板，用来改变钢丸在经过抛丸头喷射进抛丸室内以后的运行轨道，使钢丸打到铸件表面的几率大大增加，不易形成抛丸死角，加工效果好。
【IPC分类】B24C9-00, B24C3-18
【公开号】CN204471213
【申请号】CN201520146268
【发明人】童佑正
【申请人】童佑正
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年3月16日