一种提高顶吹熔炼炉炉顶冷区温度的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铜冶炼过程辅助使用的设施技术领域，尤指一种提高顶吹熔炼炉炉顶冷区温度的装置。
【背景技术】
[0002]目前，国内铜冶炼企业冶炼工艺窑炉，除使用闪速炉、转炉、白银炉等外，还有一部分冶炼企业使用顶吹熔炼炉或艾萨炉。顶吹熔炼炉或艾萨炉在铜精矿熔炼过程或冰铜(铜锍)吹炼过程，均存在熔体喷溅、飞溅情况；由于受炉型结构影响，冷态物料从炉顶进入炉内，烟气从炉顶侧边方向抽出，送往硫酸车间制硫酸。受进料方式结构、烟气流出方向等影响，这直接决定了顶吹熔炼炉炉顶存在冷区温度，熔体喷溅或飞溅至炉顶后，特别是喷溅至冷区，高温熔体在冷区很容易粘结。随着冷却粘结熔体物料越来越多后，会导致进料口堵塞而影响生产；大块熔体突然脱落掉入熔池，可能会引起炉况大幅波动，熔体大量涌出等，导致不安全事故发生。
[0003]国内同行对于炉顶冷区粘结熔体的做法主要集中在:其一，改造炉顶结构；其二，大量补充随物料入炉内的燃料量，比如块煤、粉煤等。但上述方法使用下来，效果都不理想。
【实用新型内容】
[0004]针对上述技术问题，本实用新型提供了一种结构简单合理，使用方便，达到熔化炉顶粘结熔体或阻止熔体在炉顶冷区粘结，提高燃料的有效利用率，减少不必要的燃料浪费，控制或避免炉顶冷区熔体粘结，防止进料口堵塞导致生产被迫中止、大块粘结熔体脱落引起生产安全事故发生，确保生产连续温度，确保炉况工况稳定的一种提高顶吹熔炼炉炉顶冷区温度的装置，具体结构如下:
[0005]一种提高顶吹熔炼炉炉顶冷区温度的装置，该装置为自制的不锈钢燃料枪，包括燃料流量计、氧气流量计、燃料管道、氧气管道和燃料枪，所述燃料流量计与氧气流量计分别设置于燃料管道和氧气管道上，所述燃料管道和氧气管道均与燃料枪连接。这样的设计能够对冷区集中提温，避免不必要的能耗浪费；使用燃料可以是天然气，也可以是重油或柴油等，以纯氧或98.5%浓度的富氧做助燃，氧气压力要求0.1MPa以上，燃料充分燃烧，热量充分释放，有效提高冷区温度。
[0006]进一步优选，还包括燃料调节阀、氧气调节阀快速接头和阻火器，所述燃料调节阀设置于燃料管道上，所述氧气调节阀设置于氧气管道上，所述快速接头设置于氧气管道与燃料枪连接处，所述阻火器设置于燃料管道与燃料枪连接处；当出现燃料燃烧回火情况时，该燃料枪装置控制系统可经阻火器阻止回火，防止安全事故发生，再者，该燃烧枪为不锈钢材质制作，带燃料进入孔、氧气进入孔，还带有阻火器及燃料流量计和氧气流量计，可手动也可自动调节燃料和氧气供给量，按照一定的比例调节燃料与氧气比，确保燃料充分完全燃烧，充分释放热量，燃料枪在炉外点火，燃料正常燃烧后才通过专用燃烧孔伸入炉顶冷区提温。
[0007]进一步优选，顶吹熔炼炉炉顶配置有多点测温装置，便于监控炉顶冷区温度情况，据实际监控温度情况来调节燃料及氧气供给量。
[0008]进一步优选，所述燃料枪(9 )底部设置燃料枪固定架(1 )，用于固定燃料枪(9 )。
[0009]本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
[0010](I)、采用的燃烧方法是使用天然气或重油、柴油均可，火焰集中燃烧，提高冷区温度，燃烧完全、强度高，火焰长，可快速熔化炉顶的结渣，利用顶吹炉产生的烟气的温度，能源消耗低。
[0011](2)、有效提高炉顶冷区温度，不必像其他方法，大量往炉内加入块煤、粉煤而造成能源的利用率低，大量提高了熔体温度及炉底区域温度，导致耐火砖易被剥蚀而影响耐火材料的正常使用寿命。炉顶冷区温度，有针对性集中提温，大幅提高燃料燃烧利用率。
[0012](3)、采用的燃烧方法对顶吹熔炼炉生产无任何影响。对炉顶顶部不同冷区的结渣，只需转动燃烧器方向即可，劳动强度小。提高冷区温度后，可控制或减少或避免炉顶结渣过快长大，避免结渣导致生产中止或不必要的安全事故的发生。燃烧枪还带有阻火器，可有效防止回火事故的发生。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本实用新型结构示意图；
[0015]图中1-燃料调节阀、2-氧气调节阀、3-燃料流量计、4-氧气流量计、5-燃料管道、6-氧气管道、7-快速接头、8-阻火器、9-燃料枪、10-燃料枪固定架。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。
[0017]如图1所示的一种提高顶吹熔炼炉炉顶冷区温度的装置，该装置为自制的不锈钢燃料枪，包括燃料流量计3、氧气流量计4、燃料管道5、氧气管道6和燃料枪9，所述燃料流量计3与氧气流量计4分别设置于燃料管道5和氧气管道6上，所述燃料管道5和氧气管道6均与燃料枪9连接。这样的设计能够对冷区集中提温，避免不必要的能耗浪费；使用燃料可以是天然气，也可以是重油或柴油等，以纯氧或98.5%浓度的富氧做助燃，氧气压力要求0.1MPa以上，燃料充分燃烧，热量充分释放，有效提高冷区温度。还包括燃料调节阀1、氧气调节阀2快速接头7和阻火器8，所述燃料调节阀I设置于燃料管道5上，所述氧气调节阀2设置于氧气管道6上，所述快速接头7设置于氧气管道6与燃料枪9连接处，所述阻火器8设置于燃料管道5与燃料枪9连接处；当出现燃料燃烧回火情况时，该燃料枪装置控制系统可经阻火器阻止回火，防止安全事故发生，再者，该燃烧枪9为不锈钢材质制作，带燃料进入孔、氧气进入孔，还带有阻火器8及燃料流量计3和氧气流量计4，可手动也可自动调节燃料和氧气供给量，按照一定的比例调节燃料与氧气比，确保燃料充分完全燃烧，充分释放热量，燃料枪9在炉外点火，燃料正常燃烧后才通过专用燃烧孔伸入炉顶冷区提温。顶吹熔炼炉炉顶配置有多点测温装置，便于监控炉顶冷区温度情况，据实际监控温度情况来调节燃料及氧气供给量。所述燃料枪9底部设置燃料枪固定架10，用于固定燃料枪9。
[0018]工作时先将燃料枪9固定在燃料枪固定架上10，先打开燃料调节阀1，微开些，再打开氧气调节阀2，采用人工点火或电子打火都可以，待燃料燃烧后，再进一步调节燃料调节阀I和氧气调节阀，调节至燃料充分燃烧即可。根据炉况实际情况，调节燃料供给量与氧气供给量。燃料枪火焰调整好后，松开燃料枪固定架，将燃料枪伸入炉顶冷区，燃料枪伸入至指定冷区后，即可将燃料枪固定于燃料枪固定架上即可使用。其他冷区需要提温，则只需移动燃料枪固定架或微调整燃料枪角度即可。
【主权项】
1.一种提高顶吹熔炼炉炉顶冷区温度的装置，其特征在于:该装置为自制的不锈钢燃料枪，包括燃料流量计(3 )、氧气流量计(4 )、燃料管道(5 )、氧气管道(6 )和燃料枪(9 )，所述燃料流量计(3 )与氧气流量计(4 )分别设置于燃料管道(5 )和氧气管道(6 )上，所述燃料管道(5)和氧气管道(6)均与燃料枪(9)连接。
2.根据权利要求1所述的一种提高顶吹熔炼炉炉顶冷区温度的装置，其特征在于:还包括燃料调节阀(I)、氧气调节阀(2 )快速接头(7 )和阻火器(8 )，所述燃料调节阀(I)设置于燃料管道(5)上，所述氧气调节阀(2)设置于氧气管道(6)上，所述快速接头(7)设置于氧气管道(6)与燃料枪(9)连接处，所述阻火器(8)设置于燃料管道(5)与燃料枪(9)连接处。
3.根据权利要求1所述的一种提高顶吹熔炼炉炉顶冷区温度的装置，其特征在于:顶吹熔炼炉炉顶配置有多点测温装置。
4.根据权利要求1所述的一种提高顶吹熔炼炉炉顶冷区温度的装置，其特征在于:所述燃料枪(9 )底部设置燃料枪固定架(10 )。
【专利摘要】本实用新型公开了一种提高顶吹熔炼炉炉顶冷区温度的装置该装置为自制的不锈钢燃料枪，包括燃料流量计、氧气流量计、燃料管道、氧气管道和燃料枪，所述燃料流量计与氧气流量计分别设置于燃料管道和氧气管道上，所述燃料管道和氧气管道均与燃料枪连接。本实用新型的优点在于提供了一种结构简单合理，使用方便，达到熔化炉顶粘结熔体或阻止熔体在炉顶冷区粘结,提高燃料的有效利用率,减少不必要的燃料浪费,控制或避免炉顶冷区熔体粘结，防止进料口堵塞导致生产被迫中止、大块粘结熔体脱落引起生产安全事故发生，确保生产连续温度，确保炉况工况稳定的一种提高顶吹熔炼炉炉顶冷区温度的装置。
【IPC分类】C22B15-00
【公开号】CN204455253
【申请号】CN201520047571
【发明人】蔡兵, 李用法, 张皓剞, 高宇, 袁海滨
【申请人】云南锡业股份有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年1月23日