导向托辊侧向调整装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸坯生产连铸设备，特别涉及一种多断面方坯连铸机导向托辊侧向调整装置。
【背景技术】
[0002]现有弧形方坯连铸机每流有一套铸坯导向系统，其导向托辊的辊面宽度是固定的。由于连铸机须生产多种断面的铸坯，所以在生产小于导向托辊的辊面宽度尺寸断面铸坯时，需要导向托辊适合小断面铸坯。此时就会产生一个矛盾现象，即铸坯在导向托辊内无法完全居中，导向托辊失去其应有的导向作用。进而会出现铸坯跑偏或冷却不均匀的现象，影响铸坯产生质量。以往的解决方案是在铸机导向段的导向托辊两侧增设可调式侧导向辊，但侧导向辊仍然存在易卡死、划伤铸坯或导向不均匀的问题。因此铸坯对中的问题仍不能解决，而且增加了维修工的维护难度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种导向托辊侧向调整装置，以适应方坯连铸机生产多种断面铸坯的需要，提高导向托辊的兼容性，达到导向托辊快速更换的效果。
[0004]本实用新型解决上述技术问题，采用以下技术方案。导向托辊侧向调整装置，包括托辊本体和可调节轮缘，托辊本体的辊面两侧设置有固定轮缘，其特征在于，固定轮缘的内侧设置有定位槽，可调节轮缘的轮缘体为两半圆结构，轮缘体的内径半圆弧与辊面的直径相匹配，轮缘体的外径半圆弧与固定轮缘的外径相匹配，轮缘体的一侧设置有定位键，另一侧的外缘设置有导向斜面；所述定位键与所述定位槽相对应匹配，所述固定轮缘与所述轮缘体对应设置有螺孔，并通过螺栓固定连接。
[0005]进一步地，所述定位键和所述定位槽对应为梯形、方形、长方形、长条形或圆形。
[0006]本实用新型在方坯连铸机的导向托辊两端增设两个半圆形的可调节轮缘，通过增减可调节轮缘的厚度来改变导向托辊固定轮缘之间的尺寸，以实现多断面铸坯侧导向的调整效果。其结构简单、更换快捷，保证了铸坯的良好对中，减少了铸坯质量损失，降低了维修工的劳动强度。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型导向托辊侧向调整装置的安装状态结构示意图。
[0008]图2是本实用新型中托辊本体的主视图。
[0009]图3是图2中A-A向结构示意图。
[0010]图4是本实用新型中可调节轮缘的结构示意图。
[0011]图5是图4的右视图。
[0012]图中:1、托辊本体，11、辊面，12、固定轮缘，13、定位槽，2、可调节轮缘，21、轮缘体，
22、定位键。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。参照图1，导向托辊侧向调整装置，包括托辊本体I和可调节轮缘2，托辊本体I的辊面11两侧设置有固定轮缘12，其特征在于，固定轮缘12的内侧设置有定位槽13，可调节轮缘2的轮缘体21为两半圆结构，轮缘体21的内径半圆弧与辊面11的直径相匹配，轮缘体21的外径半圆弧与固定轮缘12的外径相匹配，轮缘体21的一侧设置有定位键22，另一侧的外缘设置有导向斜面；所述定位键22与所述定位槽13相对应匹配，所述固定轮缘12与所述轮缘体21对应设置有螺孔，并通过螺栓固定连接。所述定位键22和所述定位槽13对应为梯形、方形、长方形、长条形或圆形。
[0014]实施例:以下介绍本实用新型的一个较佳实施方案。导向托辊侧向调整装置，将托辊本体I的固定轮缘12上按等距离加工六个安装螺孔，并将固定轮缘12按两个半圆形分配，每个半圆上的三个安装螺孔间加工梯形的定位槽13。两端固定轮缘12钻有三个通孔并开有梯形定位槽13，用于安装、定位可调节轮缘2。可调节轮缘2的轮缘体21的一侧加工有定位键22和沉头螺孔，且定位键22和沉头螺孔均与固定轮缘12上的定位槽13和安装螺孔相互对应匹配。将两个半圆形的可调节轮缘2的定位键22与托辊本体I的固定轮缘12上的定位槽13相对，用螺栓穿过固定轮缘12和可调节轮缘2上的螺孔固定连接安装。轮缘体21的另一侧的外缘设置有导向斜面，有利于铸坯进入辊面11时，通过轮缘体21外缘上的导向斜面导入居中。定位键22和定位槽13对应还可为方形、长方形、长条形或圆形。
[0015]本实用新型中的可调节轮缘2安装在托辊本体I的两个固定轮缘12的内侧，共分为四块，每两块半圆的可调节轮缘2用内六角螺栓安装在托辊本体I的固定轮缘12上，利用可调节轮缘2的梯形定位键22与固定轮缘12上的梯形定位槽13的咬合实现定位。在更换不同断面铸坯时，操作工只需更换对应厚度的可调节轮缘2，就可完成侧导向系统的更换，满足生产需要。缩短了检修时间，实现了多断面铸坯生产连铸机的兼容性。
【主权项】
1.导向托辊侧向调整装置，包括托辊本体和可调节轮缘，托辊本体的辊面两侧设置有固定轮缘，其特征在于，固定轮缘的内侧设置有定位槽，可调节轮缘的轮缘体为两半圆结构，轮缘体的内径半圆弧与辊面的直径相匹配，轮缘体的外径半圆弧与固定轮缘的外径相匹配，轮缘体的一侧设置有定位键，另一侧的外缘设置有导向斜面；所述定位键与所述定位槽相对应匹配，所述固定轮缘与所述轮缘体对应设置有螺孔，并通过螺栓固定连接。
2.根据权利要求1所述的导向托辊侧向调整装置，其特征在于，所述定位键和所述定位槽对应为梯形、方形、长方形、长条形或圆形。
【专利摘要】本实用新型提供了一种导向托辊侧向调整装置，固定轮缘的内侧设置有定位槽，可调节轮缘的轮缘体为两半圆结构，轮缘体的内径半圆弧与辊面的直径相匹配，轮缘体的外径半圆弧与固定轮缘的外径相匹配，轮缘体的一侧设置有定位键，另一侧的外缘设置有导向斜面，所述定位键与所述定位槽相对应匹配，固定轮缘与轮缘体对应设置有螺孔，并通过螺栓固定连接。本实用新型在方坯连铸机的导向托辊两端增设两个半圆形的可调节轮缘，通过增减可调节轮缘的厚度来改变导向托辊固定轮缘之间的尺寸，以实现多断面铸坯侧导向的调整效果。保证了铸坯的良好对中，减少了铸坯质量损失，降低了维修工的劳动强度。
【IPC分类】B22D11-14
【公开号】CN204430227
【申请号】CN201520096930
【发明人】曾海华, 晏成峰, 熊友勇, 辜纪民, 周铁
【申请人】方大特钢科技股份有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年2月11日