一种钙锭生产系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钙锭生产装置，尤其是一种钙锭生产系统。
【背景技术】
[0002]随着炼钢技术的快速发展，对钢的纯净化要求越来越高，因为钢的纯净化技术是生产高性能、高质量产品的基础。传统的炼钢脱氧剂先后经历了铝系铁合金材料，复合脱氧剂，钙系脱氧剂等，前两种脱氧及合金化方式，受钢水中的[C]，出钢温度及下渣量等影响造成钢中[Si]、[Mn]成分波动大，合金元素回收率不稳定；并且当脱氧剂加入量偏大时，钢水中酸溶铝超过一定程度将导致生成固态Al2O3簇状夹杂物，钢水粘度增大，夹杂物增多且不易上浮排除，最终导致钢包水口结瘤。而钙系脱氧剂中Ca的溶解过程受到边界层扩散限制，在局部很快达到饱和，因而不能使钢液溶解更多的Ca，大部分将被蒸发掉。工业上常把钙做成钙颗粒加到钢液中，但是也没有完全改善这一状况。因此，人们尝试用钙丝或钙棒来净化钢液，并取得不错效果。制造钙丝或钙棒首先需制造钙锭，但是目前制备钙锭只是在实验室里用小炉子熔炼，且人工浇铸没有进行工业大规模生产，其浇注质量可控性差，且金属收得率徧低，制备的钙锭烧损严重。
[0003]因此，设计一种烧损少且能批量生产钙锭的钙锭生产系统，是目前需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种烧损少且能批量生产钙锭的钙锭生产系统。
[0005]本实用新型解决其技术问题的技术方案是:
[0006]一种钙锭生产系统，由坩祸炉和浇注模组成，浇注模设在坩祸炉的下方，坩祸炉的坩祸通过浇道与浇注模连通，在坩祸炉的坩祸底部设有控制浇道开关的炉底控制阀。
[0007]作为本实用新型的一种优选方案，在浇道的下端设有分流槽，坩祸通过浇道下端的分流槽与浇注模连通。
[0008]作为本实用新型的一种优选方案，所述的炉底控制阀由坩祸炉的坩祸底部的出液孔和高温合金孔塞构成。
[0009]作为本实用新型的一种优选方案，所述的坩祸炉为封闭式坩祸炉，在坩祸炉的炉顶上设有与氩气瓶连通的通气管，在通气管上设有气体流量计和安全阀门。
[0010]作为本实用新型的一种优选方案，在坩祸炉的炉顶上设有出气孔。
[0011]作为本实用新型的一种优选方案，在坩祸炉的炉顶上设有伸进坩祸的测温热电偶。
[0012]作为本实用新型的一种优选方案，所述的坩祸炉为电加热坩祸炉，坩祸炉的加热元件为电加热器。
[0013]采用本实用新型制备金属钙锭的方法，包括以下步骤:
[0014]I)以还原钙或电解钙为原料，其杂质质量分数总和不高于0.1% ;
[0015]2)加热前将加热炉进行干燥，干燥温度为200°C。干燥完毕后，冷却至室温，打开炉盖，放入适量块状还原钙或电解钙，关闭炉盖，确保热电偶、进气管、出液管等处于设定的位置。打开加热炉顶部出气孔，将氩气瓶内气体通过管道通入加热炉内，保证气体恒定流速。将块状还原钙或电解钙加热到850-1000°C并保温。
[0016]3)开启加热炉底部出液阀门，坩祸内金属液体将通过炉底通液管及分流槽进入浇注模，完成铸锭，在此过程中加大氩气通气量，防止炉顶出气孔倒吸入空气，造成上部熔体的氧化。
[0017]与现有技术相比，本实用新型能够进行批量系统浇铸，且能大规模生产，由于采用了气体保护措施，烧损轻，熔炼时熔体没有氧的吸入，因此，制备的钙锭气孔少氧化物少；浇注质量可控性好，且金属收得率徧高。本实用新型熔体金属充型平稳，铸锭成形性好，铸锭组织致密，简化工序，操作简便；减少了金属熔体消耗量，提高了金属液的收得率；适用于钙锭的批量化浇注。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的结构示意图；
[0019]图中1、浇道2、加热器3、坩祸4、热电偶5、通气管6、炉底控液阀7、高温合金孔塞8、炉顶出气孔9、分流槽10、浇注模11、氩气瓶12、气体流量计13、安全阀门14、钙棒铸锭。
【具体实施方式】
[0020]如图所示，一种钙锭生产系统，由坩祸炉和浇注模10组成，其特征在于，浇注模10设在坩祸炉的下方，坩祸炉的坩祸3通过浇道I与浇注模10连通，在坩祸炉的坩祸3底部设有控制浇道I开关的炉底控制阀6。
[0021]在浇道I的下端设有分流槽9，坩祸3通过浇道I下端的分流槽9与浇注模10连通。
[0022]所述的炉底控制阀6由坩祸炉的坩祸3底部的出液孔和高温合金孔塞7构成。
[0023]所述的坩祸炉为封闭式坩祸炉，在坩祸炉的炉顶上设有与氩气瓶11连通的通气管5，在通气管5上设有气体流量计12和安全阀门13。
[0024]在坩祸炉的炉顶上设有出气孔8。
[0025]在坩祸炉的炉顶上设有伸进坩祸3的测温热电偶4。
[0026]所述的坩祸炉为电加热坩祸炉，坩祸炉的加热元件为电加热器2。
【主权项】
1.一种钙锭生产系统，由坩祸炉和浇注模(10)组成，其特征在于，浇注模(10)设在坩祸炉的下方，坩祸炉的坩祸(3)通过浇道(I)与浇注模(10)连通，在坩祸炉的坩祸(3)底部设有控制浇道(I)开关的炉底控制阀(6)。
2.根据权利要求1所述的一种钙锭生产系统，其特征在于，在浇道(I)的下端设有分流槽(9)，坩祸(3)通过浇道(I)下端的分流槽(9)与浇注模(10)连通。
3.根据权利要求1所述的一种钙锭生产系统，其特征在于，所述的炉底控制阀(6)由坩祸炉的坩祸(3)底部的出液孔和高温合金孔塞(7)构成。
4.根据权利要求1所述的一种钙锭生产系统，其特征在于，所述的坩祸炉为封闭式坩祸炉，在坩祸炉的炉顶上设有与氩气瓶(11)连通的通气管(5)，在通气管(5)上设有气体流量计(12)和安全阀门(13)。
5.根据权利要求4所述的一种钙锭生产系统，其特征在于，在坩祸炉的炉顶上设有出气孔(8)。
6.根据权利要求4所述的一种钙锭生产系统，其特征在于，在坩祸炉的炉顶上设有伸进坩祸(3)的测温热电偶(4)。
7.根据权利要求4所述的一种钙锭生产系统，其特征在于，所述的坩祸炉为电加热坩祸炉，坩祸炉的加热元件为电加热器(2 )。
【专利摘要】本实用新型公开一种钙锭生产系统，由坩埚炉和浇注模（10）组成，浇注模（10）设在坩埚炉的下方，坩埚炉的坩埚（3）通过浇道（1）与浇注模（10）连通，在坩埚炉的坩埚（3）底部设有控制浇道（1）开关的炉底控制阀（6）。与现有技术相比，本实用新型能够进行批量系统浇铸，且能大规模生产，由于采用了气体保护措施，烧损轻，熔炼时熔体没有氧的吸入，因此，制备的钙锭气孔少氧化物少；浇注质量可控性好，且金属收得率徧高。本实用新型熔体金属充型平稳，铸锭成形性好，铸锭组织致密，简化工序，操作简便；减少了金属熔体消耗量，提高了金属液的收得率；适用于钙锭的批量化浇注。
【IPC分类】B22D7-00, C21C7-06
【公开号】CN204430219
【申请号】CN201520075217
【发明人】周海涛, 高风雷, 丁洪波, 杨鑫, 杨三富
【申请人】邯郸市富鑫高温材料有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年2月3日