钢丝加热淬火装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钢丝生产领域，具体涉及钢丝加热淬火装置。
【背景技术】
[0002]淬火是中高碳钢丝生产中的关键工序，尤其是最终热处理淬火工序。钢丝通过淬火得到索氏体组织，这样的组织具有较高的拉伸极限，钢丝拉拔后可获得良好的综合性能，满足成品钢帘线所需要得的物理性能，很大程度上避免了钢帘线在生产过程中断丝现象。现有所有淬火槽是与加热炉相邻连通的，水蒸汽容易进入加热炉，改变燃烧状态。另外水蒸汽使炉压升高，进入加热炉，影响钢丝质量，易氧化。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种钢丝加热淬火装置，可将加热炉与淬火槽隔断，防止水蒸汽进入加热炉。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:包括连接装置、加热炉和淬火槽，所述连接装置连通加热炉与淬火槽，所述连接装置包括隔断室和外炉门，隔断室的一端与加热炉出口相通、另一端与淬火槽入口相通，外炉门设置于隔断室与淬火槽的入口相通的一端。
[0005]优选的，所述隔断室的底部设有积渣槽，积渣槽的上部设有刮渣辊。
[0006]优选的，所述积渣槽的数量为两个，两个积渣槽之间设置有一个隔块，刮渣辊设置于两个积渣槽之间的隔块上，隔块上积渣辊的两侧设有朝向相应积渣槽的斜面。
[0007]优选的，所述连接装置的外部设有清渣门，清渣门设置于刮渣辊的下方，与积渣槽的位置相对应。
[0008]优选的，所述连接装置还包括内炉门，内炉门设置于隔断室的内部。
[0009]优选的，所述连接装置还包括烟气排放管，烟气排放管连通隔断室与外界空气。
[0010]优选的，所述烟气排放管的顶端设有压力变送器和电动调节阀，压力变送器与电动调节阀电连接。
[0011]采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极效果:
[0012](I)本实用新型的钢丝加热淬火装置，将加热炉与淬火槽隔开，防止淬火槽内的水蒸汽进入加热炉，改变燃烧状态，设置有外炉门，可使加热炉与外界隔断，防止加热炉CO气氛下降，影响钢丝质量；
[0013](2)本实用新型的钢丝加热淬火装置，设有刮渣辊和积渣槽，可将钢丝上氧化物刮掉，防止进入淬火槽，使淬火液浓度和温度升高或失控；
[0014](3)本实用新型在烟气排放管上设有压力变送器和电动调节阀，可实现炉压自动控制调节，使炉压保持恒定；
[0015](4)本实用新型的钢丝加热淬火装置，结构合理，设计巧妙，简单易行，具有较高的实用价值，便于推广应用。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的钢丝加热淬火装置外部结构示意图；
[0017]图2为图1所示钢丝加热淬火装置内部结构示意图。
[0018]其中:1、连接装置，11、隔断室，12、外炉门，13、积渣槽，14、刮渣辊，15、隔块，16、斜面，17、清渣门，18、内炉门，19、烟气排放管，110、压力变送器，111、电动调节阀，2、加热炉，3、淬火槽。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0020]如图1-2所示，本实用新型的钢丝加热淬火装置包括连接装置1、加热炉2和淬火槽3，连接装置I连通加热炉2与淬火槽3。连接装置I包括隔断室11和外炉门12，隔断室11的一端与加热炉2出口相通、另一端与淬火槽3入口相通，外炉门12设置于隔断室11与淬火槽3的入口相通的一端。连接装置I将加热炉2与淬火槽3隔断，加热炉2与淬火槽3通过隔断室11连通，在加热炉2中被加热的钢丝可经过隔断室11转移到淬火槽3。淬火槽3中装有淬火液。当外炉门12关闭时，加热炉2处于封闭状态，热的钢丝在淬火槽3中淬火时，即使会释放水蒸气，水蒸气因外炉门12的封闭不会进入加热炉2，以此保证加热炉2内CO气氛稳定。
[0021]隔断室11的底部设有积渣槽13，积渣槽13的上部设有刮渣辊14。其中，积渣槽13的数量为两个，刮渣辊14设置于两个积渣槽13之间的隔块15上，隔块15的两侧设有朝向相应积渣槽13倾斜的斜面16。刮渣辊14用于将钢丝上的氧化物刮掉，被刮下的氧化物经过斜面16顺势滑入两个积渣槽13，以防止刮掉的氧化物进入淬火槽3，使淬火液温度和浓度失控。
[0022]可以理解，积渣槽13的数量可以为一个，刮渣辊14处于积渣槽13的上方，同样可实现积渣的目的，或者积渣槽13的数量可以为三个或三个以上，均匀分布在刮渣辊14的下方，也可实现积渣目的。
[0023]连接装置I的外部壳体上设有清渣门17，清渣门17设置于刮渣辊14的下方，与积渣槽13的位置相对应。当积渣槽13内的残渣积累到一定量时，能够通过打开清渣门17进行清渣处理。
[0024]进一步的，连接装置I还包括内炉门18，内炉门18设置于隔断室11的内部。当需要打开外炉门12对处于隔断室11内的钢丝进行处理，或者打开积渣槽13对残渣清理时，关闭内炉门18，可防止外界空气进入加热炉2，进一步的保证加热炉2内燃烧环境的稳定。
[0025]连接装置I还包括连通隔断室11与外界空气的烟气排放管19，烟气排放管19的顶端设有压力变送器110和电动调节阀111，压力变送器110与电动调节阀111电连接。压力变送器110可实时监测连接装置I内的气体压力，间接的监测了加热炉2内的气体压力。当气压变大时，压力变送器110监测到此信号，转换成控制电动调节阀111的电信号，此时电动调节阀111适当增大开度，以此降低气压；当气压变小时，压力变送器110监测到此信号，转换成控制电动调节阀111的电信号，此时电动调节阀111适当减小开度，以此增大气压。通过上述的实时监测，使加热炉2内的气压恒定。
[0026]本实用新型的钢丝加热淬火装置使用时，关闭外炉门12，使连接装置I与加热炉2内环境恒定。在加热炉2内被加热的钢丝转移到刮渣辊14上进行清渣处理。随后关闭内炉门18，打开外炉门12，将钢丝转移到淬火槽3进行淬火。当加热炉2内的钢丝出现穿丝、带丝、并丝或搭丝时，关闭内炉门18，对钢丝进行处理。
[0027]对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种钢丝加热淬火装置，其特征在于:包括连接装置(I)、加热炉(2)和淬火槽(3)，连接装置⑴连通加热炉⑵与淬火槽(3)，连接装置⑴包括隔断室(11)和外炉门(12)，隔断室(11)的一端与加热炉(2)出口相通、另一端与淬火槽(3)入口相通，外炉门(12)设置于隔断室(11)与淬火槽(3)的入口相通的一端。
2.根据权利要求1所述的钢丝加热淬火装置，其特征在于:隔断室(11)的底部设有积渣槽(13)，积渣槽(13)的上部设有刮渣辊(14)。
3.根据权利要求2所述的钢丝加热淬火装置，其特征在于:积渣槽(13)的数量为两个，两个积渣槽(13)之间设置有一个隔块(15)，刮渣辊(14)设置于两个积渣槽(13)之间的隔块(15)上，隔块(15)上积渣辊(14)的两侧设有朝向相应积渣槽(13)的斜面(16)。
4.根据权利要求3所述的钢丝加热淬火装置，其特征在于:连接装置(I)的外部设有清渣门(17)，清渣门(17)设置于刮渣辊(14)的下方，与积渣槽(13)的位置相对应。
5.根据权利要求1-4任一项所述的钢丝加热淬火装置，其特征在于:连接装置(I)还包括内炉门(18)，内炉门(18)设置于隔断室(11)的内部。
6.根据权利要求1所述的钢丝加热淬火装置，其特征在于:连接装置(I)还包括烟气排放管(19)，烟气排放管(19)连通隔断室(11)与外界空气。
7.根据权利要求6所述的钢丝加热淬火装置，其特征在于:烟气排放管(19)的顶端设有压力变送器(110)和电动调节阀(111)，压力变送器(110)与电动调节阀(111)电连接。
【专利摘要】本实用新型属于钢丝生产领域，具体涉及钢丝加热淬火装置。所述钢丝加热淬火装置包括连接装置、加热炉和淬火槽，连接装置连通加热炉与淬火槽，所述连接装置包括隔断室和外炉门，隔断室的一端与加热炉出口相通、另一端与淬火槽入口相通，外炉门设置于隔断室与淬火槽的入口相通的一端。本实用新型将加热炉与淬火槽隔开，防止淬火槽内的水蒸汽进入加热炉，改变燃烧状态，设置有外炉门，可使加热炉与外界隔断，防止加热炉CO气氛下降，简单易行，具有较高的实用价值，便于推广应用。
【IPC分类】C21D11-00, C21D1-63, C21D9-52
【公开号】CN204401070
【申请号】CN201420814792
【发明人】马德凡
【申请人】张家港市东航机械有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月19日