一种连铸中间包浸入式水口的烘烤装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及连铸中间包水口技术领域，特别是涉及一种连铸中间包浸入式水口的烘烤装置。
【背景技术】
[0002]浸入式水口是连铸工艺中的重要功能耐火材料，它承接钢水从中间包到结晶器，是实现连铸无氧化浇注的重要保证。
[0003]研宄表明，使用前充分预热是改善浸入式水口机械损毁现象的重要途径，若预热不充分，水口颈部容易出现裂纹和断裂。目前对浸入式水口常采用两种预热烘烤方式，即煤气烘烤方式和通过抽风机系统将中间包烘烤过程中的热空气经水口内腔抽入烘烤装置内对水口进行预热烘烤的抽风方式。现场使用表明，采用抽风式预热烘烤能明显提高浸入式水口颈部温度，但是升温速度较慢，且无法达到浸入式水口烘烤所需的温度，在使用过程中水口仍然时常断裂。又由于浸入式水口烘烤无法达到烘烤所需温度，在使用中经常出现浸入式水口下部粘接钢水、水口冻结等现象，导致漏钢、浸入式水口整根拉下的生产事故，甚至质量事故的发生。
【实用新型内容】
[0004](一 )要解决的技术问题
[0005]本实用新型要解决的技术问题是如何使浸入式水口整体插入烘烤装置内腔，有效地使浸入式水口整体受热，快速达到浸入式水口烘烤所需温度值。
[0006]( 二 )技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种连铸中间包浸入式水口的烘烤装置，其包括烘烤装置本体，燃烧器和水口夹持上盖，所述烘烤装置本体内设有燃烧腔，所述水口夹持上盖设于所述烘烤装置本体的上方，所述水口夹持上盖上设有多个水口安装孔，所述水口安装孔与所述燃烧腔连通，所述燃烧器设于所述烘烤装置本体的下方，并用紧固连接件与所述烘烤装置本体进行连接，所述燃烧器用于为所述燃烧腔提供燃烧气体。
[0008]其中，所述烘烤装置本体的外壁设有点火孔。
[0009]其中，所述烘烤装置本体的下方设有支撑架。
[0010]其中，所述烘烤装置本体的燃烧腔壁设有耐火材料。
[0011]进一步地，所述耐火材料为刚玉饶筑料。
[0012]其中，多个所述水口安装孔均布在所述水口夹持上盖的周向，所述水口安装孔的孔壁也浇筑有耐火材料。
[0013]其中，所述水口夹持上盖的径向两侧设有吊装钩。
[0014]其中，所述燃烧器上设有连通所述燃烧腔的燃气管道和助燃气管道。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0017]本实用新型提供的一种连铸中间包浸入式水口的烘烤装置，通过在烘烤装置本体内设有燃烧腔，所述水口夹持上盖设于所述烘烤装置本体的上方，所述水口夹持上盖上设有多个水口安装孔，所述水口安装孔与所述燃烧腔连通，所述燃烧器设于所述烘烤装置本体的下方，其用于为所述燃烧腔提供燃烧气体，并产生烘烤火焰；从而保证了浸入式水口的烘烤质量，确保了连铸生产的顺利进行，而且该烘烤装置具有结构简单、使用方便、节约能源和易于操作的优点。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型一种连铸中间包浸入式水口的烘烤装置的整体结构示意图。
[0019]图中:1:烘烤装置本体；2:水口夹持上盖；21:水口安装孔；3:点火孔；4:支撑架；5:燃烧器；6:吊装钩。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0021]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0022]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0023]此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上。
[0024]如图1所示，为本实用新型提供的一种连铸中间包浸入式水口的烘烤装置，其包括烘烤装置本体1，燃烧器5和水口夹持上盖2，所述烘烤装置本体I内设有燃烧腔，所述水口夹持上盖2盖设于所述烘烤装置本体I的上方，所述水口夹持上盖2上设有多个水口安装孔21，所述水口安装孔21用于为浸入式水口提供支撑，所述水口安装孔21与所述燃烧腔连通，所述燃烧器5设于所述烘烤装置本体I的下方，并用紧固连接件如螺栓与所述烘烤装置本体进行连接，所述燃烧器5用于为所述燃烧腔提供燃烧气体，并产生烘烤火焰。该烘烤装置具有结构简单、使用方便、节约能源和易于操作的优点。
[0025]为了便于点燃燃烧气体，所述烘烤装置本体I的外壁设有点火孔3。
[0026]为了便于放置于地面上，所述烘烤装置本体I的下方可以设有支撑架4。
[0027]为了增强烘烤装置本体I的耐火性能，所述烘烤装置本体I的燃烧腔壁优选设有耐火材料。进一步地，所述耐火材料为刚玉浇筑料；所述刚玉浇筑料耐高温、易成型。
[0028]多个所述水口安装孔21均布在所述水口夹持上盖2的周向，所述水口安装孔21的孔壁也浇筑有耐火材料，可以有效地保护水口夹持上盖2的使用寿命。
[0029]在烘烤的过程中，由于浸入式水口质量的差异性，会出现浸入式水口断裂的现象，所述水口夹持上盖2的径向两侧优选设有吊装钩6，方便利用机器将所述水口夹持上盖2吊起，取出断裂的浸入式水口。其中，所述燃烧器5上设有连通所述燃烧腔的燃气管道和助燃气管道。燃烧器5可使用转炉或高炉煤气、天然气与氧气作为能源物质，在一定压强的压力下吹入烘烤装置本体I的燃烧腔中，通过点火燃烧产生的热量对浸入式水口进行加热。
[0030]本实用新型结构尺寸、燃烧器5的个数可根据现场使用情况进行调整。
[0031]本实用新型的工作过程为:现场使用时，使用带有阀门的金属软管一端连接燃气源管道和助燃气源管道，另一端连接本烘烤装置燃烧器5下方的燃气管道和助燃气管道，连接后，先关闭助燃气管道的阀门，稍开启燃气管道的阀门，通过点火孔3进行点火，待出现火焰时，再调节燃气管道的阀门和助燃气管道的阀门，直至调节到所需的火焰；然后将浸入式水口放置于水口夹持上盖2的安装孔内，按照小火一中火一大火的烘烤原则进行烘烤，一般30分钟后即烘烤完成，可以使用。
[0032]本实用新型从提高烘烤温度作为切入点，采用燃烧器5通过烘烤装置本体I下方的燃气管道和助燃气管道的气体供给，按照燃气和助燃气体合理的比例，使燃气进行燃烧，同时通入的助燃气体可以提高燃烧效果，产生高热量火焰；热气从浸入式水口下部孔进入，流经水口内腔，使浸入式水口内腔受热；同时，浸入式水口从水口安装孔21整体插入烘烤装置本体I内部的燃烧腔，也有效地使浸入式水口整体受热，快速达到浸入式水口烘烤所需温度值。同时，该烘烤装置结构简单，没有易损部件，减少运行和维修费用，符合节能环保理念。
[0033]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种连铸中间包浸入式水口的烘烤装置，其特征在于，包括烘烤装置本体，燃烧器和水口夹持上盖，所述烘烤装置本体内设有燃烧腔，所述水口夹持上盖设于所述烘烤装置本体的上方，所述水口夹持上盖上设有多个水口安装孔，所述水口安装孔与所述燃烧腔连通，所述燃烧器设于所述烘烤装置本体的下方，并用紧固连接件与所述烘烤装置本体进行连接，所述燃烧器用于为所述燃烧腔提供燃烧气体。
2.如权利要求1所述的连铸中间包浸入式水口的烘烤装置，其特征在于，所述烘烤装置本体的外壁设有点火孔。
3.如权利要求1所述的连铸中间包浸入式水口的烘烤装置，其特征在于，所述烘烤装置本体的下方设有支撑架。
4.如权利要求1所述的连铸中间包浸入式水口的烘烤装置，其特征在于，所述烘烤装置本体的燃烧腔壁设有耐火材料。
5.如权利要求4所述的连铸中间包浸入式水口的烘烤装置，其特征在于，所述耐火材料为刚玉浇筑料。
6.如权利要求1所述的连铸中间包浸入式水口的烘烤装置，其特征在于，多个所述水口安装孔均布在所述水口夹持上盖的周向，所述水口安装孔的孔壁也浇筑有耐火材料。
7.如权利要求1所述的连铸中间包浸入式水口的烘烤装置，其特征在于，所述水口夹持上盖的径向两侧设有吊装钩。
8.如权利要求1所述的连铸中间包浸入式水口的烘烤装置，其特征在于，所述燃烧器上设有连通所述燃烧腔的燃气管道和助燃气管道。
【专利摘要】本实用新型涉及连铸中间包水口技术领域，公开了一种连铸中间包浸入式水口的烘烤装置，其包括烘烤装置本体，燃烧器和水口夹持上盖，所述烘烤装置本体内设有燃烧腔，所述水口夹持上盖设于所述烘烤装置本体的上方，所述水口夹持上盖上设有多个水口安装孔，所述水口安装孔与所述燃烧腔连通，所述燃烧器设于所述烘烤装置本体的下方，并用紧固连接件与所述烘烤装置本体进行连接，所述燃烧器用于为所述燃烧腔提供燃烧气体并产生烘烤火焰。本实用新型能够有效地使浸入式水口整体受热，快速达到浸入式水口烘烤所需温度值；而且结构简单、使用方便、节约能源及易于操作。
【IPC分类】B22D41-60
【公开号】CN204381362
【申请号】CN201420821186
【发明人】袁晓东, 刘建岭, 钱春鹏, 赵日霞, 刘丽, 盛海洋, 王伟伟, 黄建, 孙启茗, 万小宝, 王恒
【申请人】北京利尔高温材料股份有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月19日