一种用于上引炉中的水冷却系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型属于线材生产领域，特别涉及一种用于上引炉中的水冷却系统。
【背景技术】
[0002]在上引连铸铜杆生产过程中，铜杆从炉体引出时产生大量的热量，当铜丝瞬时温度超过一定温度时，容易产生时效脆化现象，其铜丝表面氧化发黑，铜丝强度偏高，此外，铜丝的导电性、延伸及扭转弯曲强度降低，从而影响产品的质量。
[0003]针对上述缺陷，目前，在上引炉中设置水冷却系统，系统中的水对铜杆产生的热量进行热交换，水排出炉体外即可带走铜杆产生的热量，达到降温的目的。为了节约水资源，系统中的水是循环利用的。然而这种水冷却系统存在以下缺陷:在水的循环过程中，水不能得到及时、充分冷却，会导致上引炉中的温度不能及时得到降低，最终影响产品的质量，同时水温变化太大，也会影响产品的质量。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型为了克服上述现有技术的不足，提供一种用于上引炉中的水冷却系统，本水冷却系统为提高冷却效率提供一个稳定、可靠的工作系统，在冷却的过程中，水能够得到及时充分地冷却，使得水温处于稳定的状态，本系统还具有结构简单、使用方便的优点。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:
[0006]一种用于上引炉中的水冷却系统，包括底部开设有出水口的水箱，所述出水口处设置有排水管；所述水箱的顶部吊设有与电机相连的风扇，所述电机的信号输入端与处理终端的信号输出端相连，所述处理终端的信号输入端与温度传感器的信号输出端相连；所述温度传感器设置在通过排水管与水箱连通的水池中，所述水池还通过吸水管与固接有出水管的循环水泵连接；所述出水管远离循环水泵的一端从水箱的底部竖直穿入水箱中，且该端端口处固设有喷头，所述喷头位于风扇的正下方，其喷头喷水的一侧与风扇相对。
[0007]本实用新型还可以通过以下步骤进一步实现。
[0008]优选的，所述喷头的下方沿着水箱的横截面满布有折板，所述折板上开设有便于水落下的网孔。
[0009]进一步，所述折板呈波浪状，且沿着水箱箱体由上至下布置为多层。
[0010]优选的，所述排水管位于水池内的一端贴近水池的侧壁设置，所述吸水管位于水池内的一端贴近与排水管相对的侧壁设置。
[0011]进一步，所述排水管位于水池内的一端的端口至水池底部的距离大于所述吸水管位于水池内的一端的端口至水池底部的距离。
[0012]优选的，所述温度传感器设置在水池的中部。
[0013]本实用新型的有益效果在于:
[0014]I)本实用新型中由设置在水池中的温度传感器、处理终端、电机和风扇构成一个自动调节风扇散热速度的控制装置，该控制装置仅为本实用新型提供一种完善的硬件平台。
[0015]在水泵将水池中的水抽入水箱的过程中，由喷头将水喷洒出来；在喷洒的过程中，风扇充分带走水中的热量，提高了水冷却的效率。因此，本实用新型的结构为水冷却系统提供一个稳定、可靠的工作系统。
[0016]2)本实用新型中沿着水箱的箱体由上至下设置多层开设有网孔的折板，减缓了水降落的过程，在此过程中，水温能够及时充分得到降低。
[0017]3)本实用新型中水箱出水口处的排水管与水泵中的吸水管分别设置在水池相对的两侧壁处，使得水池中的水均能够流动起来，充分进行热交换。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构示意图。
[0019]图2为图1处于工作状态的结构示意图。
[0020]图中标注符号的含义如下:
[0021]1—水箱11 一折板12—排水管20—处理终端
[0022]21 一风扇22 —电机23—温度传感器30—循环水栗
[0023]31—喷头 32—出水管33—吸水管40—水池
【具体实施方式】
[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]如图1所示，一种用于上引炉中的水冷却系统，包括底部开设有出水口的水箱10，所述出水口处设置有排水管12 ;所述水箱10通过排水管12与的水池40连通，水箱10中的水通过排水管流入水池40中；所述水池40还通过吸水管33与固接有出水管32的循环水泵30连接；所述出水管32远离循环水泵30的一端从水箱10的底部竖直穿入水箱10中，且该端端口处固设有喷头31，所述水池40中的水由循环水泵30抽入水箱10中进行散热，重复上述步骤，水箱中的水与水池中的水进行混合，所述喷头31位于风扇21的正下方，其喷头31喷水的一侧与风扇21相对。
[0026]所述水箱10的顶部吊设有与电机22相连的风扇21，所述电机22的信号输入端与处理终端20的信号输出端相连，所述处理终端20的信号输入端与温度传感器23的信号输出端相连；所述温度传感器23设置在水池中。
[0027]所述喷头31的下方沿着水箱10的横截面满布有折板11，所述折板11上开设有便于水落下的网孔，所述折板11呈波浪状，且沿着水箱10箱体由上至下布置为多层。
[0028]所述排水管12位于水池40内的一端贴近水池40的侧壁设置，所述吸水管33位于水池40内的一端贴近与排水管12相对的侧壁设置。
[0029]进一步，所述排水管12位于水池40内的一端的端口至水池40底部的距离大于所述吸水管33位于水池40内的一端的端口至水池40底部的距离，所述排水管12的出水口位于液面上，所述吸水管33的进水口位于水底；或者所述排水管12的出水口略低于液面下，所述吸水管33的进水口略高于水底。
[0030]所述处理终端为微处理器，所述电机22为变频电机，为了更准确测量水池中的水温，所述温度传感器23设置在水池40的中部。
[0031]本实用新型中由温度传感器、处理终端、变频电机和风扇构成的控制装置为硬件设备。在使用时，本控制装置可以与现有技术中的软件配合实现温度值的采集、传输以及调节电机转速方式。
[0032]下面结合现有技术中的软件对本实用新型的工作原理进行描述，但是必须指出的是:与本控制装置相配合的软件不是本实用新型的创新部分，也不是本实用新型的组成部分。
[0033]如图2所示，箭头所指的方向为水的流动方向，水箱10中的水通过排水管12排入水池40中，水池40中的水通过循环水泵30抽入水箱10中，其循环水泵30的出水管32位于水箱10的一?而设置有喂'头31，水从喷头31中喂'出，设置在喂'头31正上方的风扇21对喂'出的水进行散热降温，从而实现水箱10与水池40中的水进行混合。
[0034]在上述水混合的过程中，在水池40的中部设置有温度传感器23，温度传感器23采集水池40中的水温，进而将温度值传输给处理终端20，处理终端20将接收到的温度值与设定的温度值进行比较。若采集到的温度值大于设置的温度值，处理终端20向变频电机22发送增大转速的信号，进而增大与变频电机22输出端相连的风扇21的转速，进而降低水温；若采集到的温度值在设置的温度值以内，则变频电机22的转速保持不变，循环重复上述过程，最终保持水温处于设定温度值以内。
[0035]此外，水从喷头21中喷出后落在开设有网孔的折板11上，折板11沿着水箱10箱体由上至下设置为多层，在水落入水箱10的过程中，减缓水的下落速度，延长风扇21带走水中热量的时间，最终实现水充分冷却。
【主权项】
1.一种用于上引炉中的水冷却系统，包括底部开设有出水口的水箱(10)，所述出水口处设置有排水管(12);所述水箱(10)的顶部吊设有与电机(22)相连的风扇(21)，所述电机(22)的信号输入端与处理终端(20)的信号输出端相连，所述处理终端(20)的信号输入端与温度传感器(23)的信号输出端相连；其特征在于:所述温度传感器(23)设置在通过排水管(12)与水箱(10)连通的水池(40)中，所述水池(40)还通过吸水管(33)与固接有出水管(32)的循环水泵(30)连接；所述出水管(32)远离循环水泵(30)的一端从水箱(10)的底部竖直穿入水箱(10)中，且该端端口处固设有喷头(31)，所述喷头(31)位于风扇(21)的正下方，其喷头(31)喷水的一侧与风扇(21)相对。
2.如权利要求1所述的用于上引炉中的水冷却系统，其特征在于:所述喷头(31)的下方沿着水箱(10)的横截面满布有折板(11)，所述折板(11)上开设有便于水落下的网孔。
3.如权利要求2所述的用于上引炉中的水冷却系统，其特征在于:所述折板(11)呈波浪状，且沿着水箱(10)箱体由上至下布置为多层。
4.如权利要求1所述的用于上引炉中的水冷却系统，其特征在于:所述排水管(12)位于水池(40)内的一端贴近水池(40)的侧壁设置，所述吸水管(33)位于水池(40)内的一端贴近与排水管(12)相对的侧壁设置。
5.如权利要求4所述的用于上引炉中的水冷却系统，其特征在于:所述排水管(12)位于水池(40)内的一端的端口至水池(40)底部的距离大于所述吸水管(33)位于水池(40)内的一端的端口至水池(40)底部的距离。
6.如权利要求1?5任意一项所述的用于上引炉中的水冷却系统，其特征在于:所述温度传感器(23)设置在水池(40)的中部。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于上引炉中的水冷却系统，属于线材生产领域。本水冷却系统包括底部开设有出水口的水箱，所述出水口处设置有排水管；所述水箱的顶部吊设有与电机相连的风扇，所述电机的信号输入端与处理终端的信号输出端相连，所述处理终端的信号输入端与温度传感器的信号输出端相连；所述温度传感器设置在通过排水管与水箱连通的水池中，所述水池还通过吸水管与固接有出水管的循环水泵连接；所述出水管远离循环水泵的一端从水箱的底部竖直穿入水箱中，且该端端口处固设有喷头，所述喷头位于风扇的正下方，其喷头喷水的一侧与风扇相对。本实用新型为提高冷却效率提供一个稳定、可靠的工作系统。
【IPC分类】B22D11-124, B22D11-14
【公开号】CN204321133
【申请号】CN201420761750
【发明人】叶小兵, 陈鼎彪, 陈城, 曹永成, 王建华, 凌小八, 黄爱军
【申请人】铜陵顶科镀锡铜线有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月5日