V法制造引导轮装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于铸造设备技术领域，具体是一种V法制造引导轮装置。
【背景技术】
[0002]V法铸造和消失模铸造亦称负压铸造。它区别于传统砂铸最大的优点是不使用粘合剂，V法铸造是利用塑料薄膜密封砂箱，靠真空抽气系统抽出型内空气，铸型内外有压力差，使干砂密实，形成所需型腔，经下芯、合箱、浇注抽真空使铸件凝固，解除负压，型砂随之溃散而获得铸件。传统普通铸造，铸件表面上粘附有一层难以清除的砂粒称为粘砂。粘砂既影响铸件外观，又增加铸件清理和切削加工的工作量，甚至会影响机器的寿命；同时砂内需要添加粘合剂，影响工人身体健康及造成环境污染。另外许多铸件设备在上下箱相合时因为定位不准确，容易造成铸件变形，影响铸件质量；在振实过程中，因为振动设备或方式不适合，容易造成，振实不紧密，影响铸造。
【发明内容】
[0003]针对上述缺陷，本实用新型提供了一种环保、不粘砂、振实紧密、定位准确的V法制造引导轮装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]一种V法制造引导轮装置，包括方形下箱、方形上箱，还包括与所述上箱和所述下箱相配合的方形模具，所述下箱与所述上箱左、右两侧分别安装排气孔，所述下箱与所述上箱左、右两侧分别安装两个第一定位孔，所述下箱与所述上箱左、右两侧分别安装连接振动机的连接轴，所述下箱与所述上箱前后面中部分别设置有上下箱第二定位孔，所述下箱与所述上箱前、后面分别安装两个第二吊柄，所述下箱与所述上箱前、后面两边分别安装紧固上下箱的紧固栓。
[0006]所述模具前、后两端分别安装两个第一吊柄，所述模具上部设置四个引导轮模具，所述四个引导轮模具圆周分别均设有三个冒口台。
[0007]所述连接轴位于所述下箱和所述上箱左、右两侧的中部，所述第一定位孔位于所述连接轴两侧，所述排气孔位于所述第一定位孔外侧，所述第二吊柄位于所述第二定位孔两侧，所述紧固栓位于所述第二吊柄外侧。
[0008]本实用新型实现的有益效果为:本V法制造引导轮装置，绿色的物理成型方法，操作简单，成本低廉，由于上下箱表面覆有薄膜并刷有涂料，因而铸件表面光洁、表面粗糙度细；真空吸力造成铸型紧缩、起模容易，不用振动、敲击，不留拔模斜度亦能起出模样，合金充型能力提高，因而铸件轮廓清晰、尺寸精度高，模样寿命长；干砂造型，不加水、不加粘结剂和任何附加物，浇注时不产生有害气体，不污染环境，可稳定获得优质铸件；造型不用“紧实”、落砂不用震击，大大简化了砂处理工序，劳动强度降低、作业环境改善，旧砂几乎可全部回用(回用率大于95%)。
[0009]它是利用塑料薄膜抽真空使干砂成型，所以誉为第三代造型法，即物理造型法。由于它不使用粘合剂，落砂简便，使造型材料的耗量降到最低限度，减少了废砂，改善了劳动条件，提高了铸件表面质量和尺寸精度，降低了铸件的生产能耗。
[0010]同时上下箱的前后左右都有定位孔，可以保证两箱的定位准确；振动设备连接在左右两侧同时振动，保证了砂振动后的紧实，模具中冒口台的添加，保证了冒口安放的准确，避免了因冒口安装不正确造成的铸件损坏或不成形。
【附图说明】
[0011]如图1为本实用新型V法制造引导轮装置上、下箱的结构示意图；
[0012]如图2为本实用新型V法制造引导轮装置引导轮模具的结构示意图。
[0013]图中:1.下箱,2.上箱,3.模具,4.排气孔,5.第一定位孔,6.引导轮模具,7.冒口台，8.第一吊柄，9.第二定位孔，10.第二吊柄，11.紧固栓，12.连接轴。
【具体实施方式】
[0014]如图1、2所示，一种V法制造引导轮装置，包括方形下箱1、方形上箱2，还包括与下箱I和上箱2相配合的方形模具3，下箱I与上箱2左、右两侧分别安装排气孔4，下箱I与上箱2左、右两侧分别安装两个第一定位孔5，下箱I与上箱2左、右两侧分别安装连接振动机的连接轴12，下箱I与上箱2前后面中部分别设置有上下箱第二定位孔9，下箱I与上箱2前、后面分别安装两个第二吊柄10，下箱I与上箱2前、后面两边分别安装紧固上下箱的紧固栓11。模具3前、后两端分别安装两个第一吊柄8，模具3上部设置四个引导轮模具6，四个引导轮模具6圆周分别均设有三个冒口台7。
[0015]工艺操作步骤为:
[0016]①模型:把模具3放在一块中空的型板上，模具3上开有大量的通气孔，当真空作用时，这些孔有助于使薄膜紧粘在模样上。
[0017]②薄膜:将拉伸率大、塑性变形率高的塑料薄膜用加热器加热软化，加热温度一般在 80 — 12(TC。
[0018]③薄膜成型:将软化的薄膜覆盖在模具3表层上，通过通气孔，在26.7-53.4kPa的真空吸力下，使薄膜紧粘在模型表面。
[0019]④放砂箱。将专用砂箱放在覆有薄膜的模具3上。
[0020]⑤加砂震实。将较细填充效率较好的干砂加入砂箱内，然后进行微振，使砂紧实至较高的密度。
[0021]⑥盖模。开浇口杯刮平砂层表面，盖上塑料薄膜，以封闭砂箱。
[0022]⑦起模。砂箱抽真空借助于盖在砂箱表面的薄膜在大气压力的作用下，使铸型硬化。起模时，释放负压箱真空，解除对薄膜的吸附力，而后顶箱起模，完成一个铸型。
[0023]⑧合箱浇注。将上箱2和下箱I合起来，形成一个有浇冒口和型胎的铸型，可下芯和安放冷铁。在真空的状态下浇注。
[0024]⑨脱箱、落砂。经适当的冷却时间以后取消真空，使自由流动的砂子流出，存下一个没有砂块、无机械粘砂的清洁铸件。砂子经冷却后可再使用。
[0025]V法铸造的特点
[0026]①型砂是不含粘结剂的干砂。
[0027]②用塑料薄膜使砂型成型，通过对砂箱抽真空使铸型硬化。
[0028]由于以上特点使造型、落砂、清理等工序大大简化，不需要混砂机和教结剂的供给设备，使造型和砂处理系统得以简化。
[0029]V法铸造的优缺点如下。
[0030](I)优点
[0031]①铸件尺寸精度高、轮廓清晰、表面光洁；
[0032]a铸型内腔表面覆有塑料薄膜，铸型面光滑；
[0033]b.砂型的内外压力差，使砂型各部分硬度均匀且高；
[0034]c.砂箱起模容易，拔模斜度小；
[0035]d.在金属液的热作用下，型腔不易变形；
[0036]e.浇注时，由于砂箱保持真空状态，有利于金属液充填型腔。
[0037]②金属利用率高；
[0038]a.由于V法铸件表面光洁，尺寸精度高，铸件加工余量小；
[0039]b.由于金属液在型腔中冷却速度较慢，有利于金属的补给，故铸件冒口可减小，提闻金属的利用率，铸钢件可提闻20%,铸铁件可提闻25%。
[0040]③设备简单、投资少。因V法造型除需要增置真空泵和采用专用的砂箱外，其他设备较为简单，可以省去混砂机及一些辅助设备，投资费用少，设备维修方便。
[0041]④节约原材料和动力。由于V法使用干砂，落砂容易，砂子的回收率可达95%以上，采用V法造型消耗的动力较小，仅为湿型法的60%，可减少劳动力35%。
[0042]⑤模样和砂箱使用寿命长。因模样有塑料薄膜保护，拔模力很小，只有微振且不受高温高压作用，所以模样不易变形和损坏。
[0043]⑥改善工作环境；
[0044]a.造型及浇注过程中产生的微量气体大都被真空泵抽走，空气污染小；
[0045]b.落砂后，无大量废砂处理。
[0046]⑦便于管理和组织生产。V法铸生产周期短，工艺简便，操作容易，不需要很熟练的技术工人。
[0047]⑧适用范围较广；
[0048]a.V法铸造适用于手工操作的单件小批量生产，也适用于机械自动化大批量生产；
[0049]b.可用于铸铁、铸钢等黑色金属，也可用于铜、铝、镁等有色金属。
【主权项】
1.一种V法制造弓I导轮装置，包括方形下箱(I )、方形上箱(2)，其特征在于:还包括与所述下箱(I)和所述上箱(2 )相配合的方形模具(3 )，所述下箱(I)与所述上箱(2 )左、右两侧分别安装排气孔(4)，所述下箱(I)与所述上箱(2)左、右两侧分别安装两个第一定位孔(5)，所述下箱(I)与所述上箱(2)左、右两侧分别安装连接振动机的连接轴(12)，所述下箱(I)与所述上箱(2)前后面中部分别设置有上下箱第二定位孔(9)，所述下箱(I)与所述上箱(2)前、后面分别安装两个第二吊柄(10)，所述下箱(I)与所述上箱(2)前、后面两边分别安装紧固上下箱的紧固栓(11)。
2.根据权利要求1所述的V法制造引导轮装置，其特征在于:所述模具(3)前、后两端分别安装两个第一吊柄(8)，所述模具(3)上部设置四个引导轮模具(6)，所述四个引导轮模具(6 )圆周分别均设有三个冒口台(7 )。
3.根据权利要求2所述的V法制造引导轮装置，其特征在于:所述连接轴(12)位于所述下箱(I)和所述上箱(2)左、右两侧的中部，所述第一定位孔(5)位于所述连接轴(12)两侦牝所述排气孔(4)位于所述第一定位孔(5)外侧，所述第二吊柄(10)位于所述第二定位孔(9)两侧，所述紧固栓(11)位于所述第二吊柄(10)外侧。
【专利摘要】本实用新型公开了一种V法制造引导轮装置，包括方形下箱、方形上箱，还包括与下箱和上箱相配合的方形模具，下箱与上箱左、右两侧分别安装排气孔，下箱与上箱左、右两侧分别安装两个第一定位孔，下箱与上箱左、右两侧分别安装连接振动机的连接轴，下箱与上箱前后面中部分别设置有上下箱第二定位孔，下箱与上箱前、后面分别安装两个第二吊柄，下箱与上箱前、后面两边分别安装紧固上下箱的紧固栓；模具前、后两端分别安装两个第一吊柄，模具上部设置四个引导轮模具，四个引导轮模具圆周分别均设有三个冒口台。本实用新型安全环保、定位准确、不粘砂、振实紧密。
【IPC分类】B22C9-08, B22C21-01, B22C9-03, B22C9-28
【公开号】CN204294874
【申请号】CN201420808141
【发明人】朱文青, 王秀金, 赵振波
【申请人】山东振淇机械股份有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月19日