金属工件的退镀容器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种退镀容器，尤其涉及一种金属工件的退镀容器。
【背景技术】
[0002]退镀是金属加工工艺中不可或缺的一个工序，以化学退镀为例，通常只要将金属工件直接放进装有退镀液的容器中即可实现。但工件的底部(即与容器底部接触的表面)并不能实现退镀。另外，由于水压，金属工件容易被容器底部吸附，如果强行分离，容易导致金属加工面的损坏。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型即是克服现有技术不足，提供实现退镀效果良好的退镀模具。
[0004]具体来说，本实用新型所述的一种金属工件的退镀容器，包括中空的腔体，所述腔体包括顶壁、底壁及侧壁，所述顶壁设置有供金属工件进入的开口，所述顶壁及底壁均内嵌有磁铁，位于顶壁的磁体在竖直方向上与开口不重合。
[0005]进一步的，位于顶壁的磁铁的磁性大于位于底壁内的磁铁。
[0006]进一步的，所述顶壁可拆卸地组装于侧壁。
[0007]进一步的，所述侧壁设有若干对贯穿顶面的滑槽，顶壁可相对滑槽上下滑动且具有水平突出的操作部。
[0008]进一步的，所述各对滑槽的长度不相等。
[0009]本实用新型所述的金属工件的退镀容器设置了磁铁，在磁力的调节下，促使金属工件悬浮于退镀液中，从而促使金属工件表面能够实现完全退镀。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型金属工件的退镀容器的立体分解图；
[0011]图2为本实用新型金属工件的退镀容器的顶壁的侧视图；
[0012]其中，100为退镀容器，10为腔体，11为顶壁，111为凸起，112为开口，12为侧壁，121为第一滑槽，122为第二滑槽，13为底壁，20为第一磁铁，30为第二磁铁。
[0013]具体是实施方式
[0014]以下结合附图，对本实用新型所述的金属工件的退镀容器进行非限制性地说明，目的是为了公众更好地理解所述的技术内容。
[0015]如图1至图2所示，本实用新型金属工件(未图示)的退镀容器100包括中空的腔体10，所述腔体10包括顶壁11、侧壁12及底壁13，顶壁11可拆卸地安装于侧壁12，侧壁12与底壁13则是一体成型。顶壁11还设有供金属工件进入的开口 112。
[0016]所述顶壁11内设有第一磁铁20，底壁12内设有第二磁铁30，第一磁铁的磁性大于第二磁铁，这是由于金属工件的重力远大于浮力，第一磁铁的磁力较大才能保证金属工件在退镀液中的平衡。
[0017]所述顶壁11还设有一对水平突出的凸起111，侧壁12则对应设有贯穿上表面的若干对滑槽，本实施例中仅显示其中的两对。第一滑槽121的长度小于第二滑槽122，两对滑槽均可收容凸起111，藉此调节顶壁11 (第一磁铁20)的高度，也就是在调节金属工件所受到的磁力，这样有利于调节金属工件的平衡。
[0018]值得注意的是，开口与第一磁铁在竖直方向上不重合，金属工件字开口放置如腔体10内。在第一、第二磁铁的磁力、重力及浮力的共同作用下，金属工件可以在退镀液中实现悬浮，从而实现对金属工件的完全退镀，得到较完美的金属加工面。
[0019]应该理解的是，上述内容不是对所述技术方案的限制，事实上，凡以相同或近似原理对所述技术方案进行的改进，包括各部分的形状、尺寸、所用材质的改进，以及相似功能元件的替换，都在本实用新型要求保护的技术方案之内。
【主权项】
1.一种金属工件的退镀容器，包括中空的腔体，所述腔体包括顶壁、底壁及侧壁，所述顶壁设置有供金属工件进入的开口，其特征在于:所述顶壁及底壁均内嵌有磁铁，位于顶壁的磁体在竖直方向上与开口不重合。
2.根据权利要求1所述金属工件的退镀容器，其特征在于:位于顶壁的磁铁的磁性大于位于底壁内的磁铁。
3.根据权利要求1所述金属工件的退镀容器，其特征在于:所述顶壁可拆卸地组装于侧壁。
4.根据权利要求3所述金属工件的退镀容器，其特征在于:所述侧壁设有若干对贯穿顶面的滑槽，顶壁可相对滑槽上下滑动且具有水平突出的凸起。
5.根据权利要求4所述金属工件的退镀容器，其特征在于:所述各对滑槽的长度不相等。
【专利摘要】本实用新型所述的一种金属工件的退镀容器，包括中空的腔体，所述腔体包括顶壁、底壁及侧壁，所述顶壁设置有供金属工件进入的开口，所述顶壁及底壁均内嵌有磁铁，位于顶壁的磁体在竖直方向上与开口不重合。本实用新型所述的金属工件的退镀容器设置了磁铁，在磁力的调节下，促使金属工件悬浮于退镀液中，从而促使金属工件表面能够实现完全退镀。
【IPC分类】C23F1-08
【公开号】CN204265853
【申请号】CN201420729701
【发明人】石芳萍
【申请人】深圳市炬宇泰科技有限公司
【公开日】2015年4月15日
【申请日】2014年11月29日