一种钢铁表面水性防锈处理剂及其生产方法
【专利摘要】本发明涉及一种钢铁表面水性防锈处理剂及其生产方法，包括硝酸15?20份、盐酸22?30份、十二烷基磺酸钠5?8份、六次甲基四胺2?4份、三乙醇胺1?3份、氯化钠15?20份、氯化钙23?28份、二氧化硅14?18份、硅藻土13?16份、环氧大豆油7?9份、萝卜片20?27份、马铃薯30?36份、淘米水36?40份、消泡剂2?3份；本发明能有效缓解因锈蚀而不易拧动的连接件，使其易于拆卸；本发明中含有特殊的添加剂，能渗入铁锈、腐蚀物、油污和泥污等物的内部，使连接件缓解剥离而易于清除，可以有效除去附着于钢铁表面上的水锈、粉尘等污垢，并且在钢铁或其它材料的表面留下防锈油膜，可以有效隔绝湿气和水分，防锈处理剂可渗入零件需要润滑而一般机油无法渗入的缝隙中，并起到润滑作用，可以有效延长其使用寿命。
【专利说明】
一种钢铁表面水性防锈处理剂及其生产方法
技术领域
[0001]本发明涉及工业用有机清洗剂技术领域，尤其涉及一种钢铁表面水性防锈处理剂及其生产方法。
【背景技术】
[0002]钢铁的锈蚀是生产生活中经常遇到的问题，钢铁生锈不仅对钢铁零件的外形以及机械性能等方面受到破坏，而且对其产品质量会产生一定的影响，生锈后的产品寿命短，而且无法正常的使用，经过腐蚀后的钢铁既污染环境，又浪费大量资源和能耗。钢铁广泛用于机械、汽车、家电、建筑等各行业，为了提高钢铁性能减少锈蚀浪费，需要对表面防锈处理。水性防锈剂具有安全、操作方便、成本低廉等优点。国内大型机械加工零件在安装前及中途运输过程中大都采用普通的防锈油进行防锈，这些防锈剂虽然具有一定的防锈作用，但是效果不佳，不能对钢铁进行长时间的防锈，而且现在采用的防锈剂清洗不便，而且现有防锈剂抗氧化、抗腐蚀、抗酸性和防潮的功能不够强，给实际使用带来麻烦，因此，开发一种长效防锈的水性钢铁防锈剂一直是业内研究的问题。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种钢铁表面水性防锈处理剂及其生产方法，以解决现有技术中存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:
一种钢铁表面水性防锈处理剂，其特征在于:包括硝酸15-20份、盐酸22-30份、十二烷基磺酸钠5-8份、六次甲基四胺2-4份、三乙醇胺1-3份、氯化钠15-20份、氯化钙23-28份、二氧化硅14-18份、硅藻土 13-16份、环氧大豆油7-9份、萝卜片20-27份、马铃薯30-36份、淘米水36-40份以及消泡剂2-3份。
[0005]作为本发明的一种改进，所述消泡剂为高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚以及聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚中任意一种或以上组合的混合物。
[0006]作为本发明的一种改进，所述分散剂为六偏磷酸钠。
[0007]作为本发明的一种改进，所述生产方法如下:I)将氯化钙23-28份、二氧化硅14-18份进行混合拌匀后放入至30-35°C的水中进行搅拌溶解，将硅藻土 13-16份放入35-40°C中水中进行搅拌溶解，将两次生成的混合物进行混合，并将温度升至65-75°C下，并将混合物进行搅拌2-3小时后，再将温度升至78-85°C，并将混合物搅拌1-2小时后，将混合物冷却至15-20 °C后并静置5-7小时；
2)将萝卜片20-27份进行粉碎后，向粉碎物中加入氨基酸1-2份、黄腐酸2-3份后使混合物在45-50°C下进行发酵1-2小时后，将混合放入至挤压装置中进行挤压3-4次后，将混合物进行过滤，并将过滤液放入至100°C、0.1MPa的杀菌装置内进行杀菌15-20分钟，将杀菌后的混合物放入过滤装置进行过二次过滤，并向过滤后的混合物中加入经过步骤I)反应后的混合物，并进行搅拌25-30分钟； 3)将马铃薯30-36份进行清洗，并将马铃薯在水中进行粉碎，并将粉碎后的马铃薯通过过滤网进行过滤后，取除去残渣，向残渣中加入水20-30份，并将混合物放入超声处理装置中，并时混合物在6_10°C下进行超声处理20秒，在将处理后混合物放入过滤装置中进行过滤后，取过滤物，将过滤物放入搅拌装置中进行搅拌，并在搅拌的过程中向混合物中加入15-20份水，混合物搅拌22-24分钟后，将混合物进行过滤后，再向过滤物中加入10_12份水并进行搅拌12-15分钟后，并将混合物放入离心装置中进行离心沉降；
4)向经过步骤3)离心后的离心物中加入淘米水36-40份，进行搅拌10-13分钟后，将混合物升温至50 °C，并向混合物中加入硝酸15-20份、盐酸22-30份、十二烷基磺酸钠5_8份、六次甲基四胺2-4份、三乙醇胺1-3份、氯化钠15-20份，并使混合物进行混合搅拌18-25分钟后，将混合物进行过滤，并向过滤液中加入经步骤2)反应后的混合物，将温度上升至56-60°C后，向混合物中加入环氧大豆油7-9份、消泡剂2-3份，并使混合物进行反应18-25分钟，SP可得到处理剂。
[0008]作为本发明的一种改进，所述步骤3)中超声装置的功率为1990-2100W。
[0009]作为本发明的一种改进，所述步骤3)中离心装置的反应温度为19-23°C，离心装置的速度为 2500-3100r/min。
[0010]由于采用了以上技术，本发明较现有技术相比，具有的有益效果如下:
本发明是一种生产方法简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种钢铁表面水性防锈处理剂及其生产方法，本发明能有效缓解因锈蚀而不易拧动的连接件，使其易于拆卸;本发明中含有特殊的添加剂，能渗入铁锈、腐蚀物、油污和泥污等物的内部，使连接件缓解剥离而易于清除，可以有效除去附着于钢铁表面上的水锈、粉尘等污垢，并且在钢铁或其它材料的表面留下防锈油膜，可以有效隔绝湿气和水分，防锈处理剂可渗入零件需要润滑而一般机油无法渗入的缝隙中，并起到润滑作用，处理剂的润滑性好，可以有效延长其使用寿命；本发明中将马铃薯进行清洗、过滤、超声处理、离心处理后，生成混合物依次与淘米水、硝酸、盐酸、十二烷基磺酸钠、六次甲基四胺、三乙醇胺、氯化钠进行混合反应后生成具有高去锈性、高渗透性的混合物，可以有效增加处理剂的渗透性;萝卜片经过发酵、挤压过滤、灭菌、过滤之后混合物与氯化钙、二氧化硅、硅藻土进行反应，生成具有高去锈性、除湿性的混合物，将两次的混合物进行混合，两次混合物可以进行快速的混合，并生成具有高去锈性、高渗透性、除湿性的混合物，可以加快混合物的去锈性，并在可以在表面形成一层混合物，并且有效的隔绝零件四周的湿气，并在钢铁表面形成一层保护层，可以有效增加钢铁的抗锈性能；生成的混合物与环氧大豆油、消泡剂进行混合后，可以有效增加反应的速率，生成的混合物具有高渗透性、高润滑性，生成的混合物可以有效渗入零件内部，可以对零件内部的铁锈、腐蚀物、油污和泥污等进行清除，防锈处理剂可渗入零件的缝隙中，并起到润滑作用，增加防锈剂的润滑性能，可以有效延长其使用寿命;本发明可以有效渗透到机械零件的内部，并对零件四周的铁锈、腐蚀物、油污和泥污进行清除，并在钢铁的表面形成一层保护层，可以有效隔绝钢铁与外界空气中的水和氧气进行接触，有效延长了钢铁的寿命。
【具体实施方式】
[0011]下面结合【具体实施方式】，进一步阐明本发明。
[0012]实施例1: 一种钢铁表面水性防锈处理剂，其特征在于:包括硝酸15份、盐酸30份、十二烷基磺酸钠5份、六次甲基四胺4份、三乙醇胺I份、氯化钠20份、氯化钙23份、二氧化硅18份、硅藻土 13份、环氧大豆油9份、萝卜片20份、马铃薯36份、淘米水36份以及消泡剂3份。
[0013]所述消泡剂为高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚的混合物。
[0014]所述分散剂为六偏磷酸钠。
[0015]所述生产方法如下:I)将氯化钙23份、二氧化硅18份进行混合拌匀后放入至30°C的水中进行搅拌溶解，将硅藻土 13份放入40 °C中水中进行搅拌溶解，将两次生成的混合物进行混合，并将温度升至65°C下，并将混合物进行搅拌3小时后，再将温度升至78°C，并将混合物搅拌2小时后，将混合物冷却至15°C后并静置7小时；
2)萝卜片20份进行粉碎后，向粉碎物中加入氨基酸2份、黄腐酸2份后使混合物在45°C下进行发酵2小时后，将混合放入至挤压装置中进行挤压4次后，将混合物进行过滤，并将过滤液放入至100°C、0.1MPa的杀菌装置内进行杀菌15分钟，将杀菌后的混合物放入过滤装置进行过二次过滤，并向过滤后的混合物中加入经过步骤I)反应后的混合物，并进行搅拌30分钟；
3)将马铃薯36份进行清洗，并将马铃薯在水中进行粉碎，并将粉碎后的马铃薯通过过滤网进行过滤后，取除去残渣，向残渣中加入水20份，并将混合物放入超声处理装置中，并时混合物在10°C下进行超声处理20秒，在将处理后混合物放入过滤装置中进行过滤后，取过滤物，将过滤物放入搅拌装置中进行搅拌，并在搅拌的过程中向混合物中加入15份水，混合物搅拌24分钟后，将混合物进行过滤后，再向过滤物中加入10份水并进行搅拌15分钟后，并将混合物放入离心装置中进行离心沉降；
4)向经过步骤3)离心后的离心物中加入淘米水36份，进行搅拌13分钟后，将混合物升温至50°C，并向混合物中加入硝酸15份、盐酸30份、十二烷基磺酸钠5份、六次甲基四胺4份、三乙醇胺I份、氯化钠20份，并使混合物进行混合搅拌18分钟后，将混合物进行过滤，并向过滤液中加入经步骤2)反应后的混合物，将温度上升至60°C后，向混合物中加入环氧大豆油9份、消泡剂3份，并使混合物进行反应18分钟，即可得到处理剂。
[0016]所述步骤3)中超声装置的功率为1990W。
[0017]所述步骤3)中离心装置的反应温度为23°C，离心装置的速度为3100r/min。
[0018]将表面涂有钢铁表面水性防锈处理剂的钢铁放置在潮湿的空气中，钢铁放置75小时，钢铁表面无铁锈产生，将钢铁放置85小时后，钢铁表面的生锈面积为1.3%，将钢铁放置200小时后，钢铁表面的生锈面积为3.7%，钢铁表面水性防锈处理剂是普通防锈剂的防锈效果的两倍。
[0019]将表面涂有钢铁表面水性防锈处理剂的钢铁放置在中性盐雾内36小时，钢铁表面无铁锈产生，将钢铁放置50小时后，钢铁表面的生锈面积为3.5%，将钢铁放置70小时后，钢铁表面的生锈面积为8.1%，钢铁表面水性防锈处理剂是普通防锈剂的防锈效果的两倍。
[0020]实施例2:
一种钢铁表面水性防锈处理剂，其特征在于:包括硝酸20份、盐酸22份、十二烷基磺酸钠8份、六次甲基四胺2份、三乙醇胺3份、氯化钠15份、氯化钙28份、二氧化硅14份、硅藻土 16份、环氧大豆油7份、萝卜片27份、马铃薯30份、淘米水40份以及消泡剂2份。
[0021]所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚的混合物。
[0022]所述分散剂为六偏磷酸钠。
[0023]所述生产方法如下:I)将氯化钙28份、二氧化硅14份进行混合拌匀后放入至30°C的水中进行搅拌溶解，将硅藻土 16份放入35 °C中水中进行搅拌溶解，将两次生成的混合物进行混合，并将温度升至75°C下，并将混合物进行搅拌2小时后，再将温度升至85°C，并将混合物搅拌I小时后，将混合物冷却至20°C后并静置5小时；
2)将萝卜片27份进行粉碎后，向粉碎物中加入氨基酸I份、黄腐酸3份后使混合物在450C下进行发酵2小时后，将混合放入至挤压装置中进行挤压3次后，将混合物进行过滤，并将过滤液放入至100°C、0.1MPa的杀菌装置内进行杀菌20分钟，将杀菌后的混合物放入过滤装置进行过二次过滤，并向过滤后的混合物中加入经过步骤I)反应后的混合物，并进行搅拌25分钟；
3)将马铃薯30份进行清洗，并将马铃薯在水中进行粉碎，并将粉碎后的马铃薯通过过滤网进行过滤后，取除去残渣，向残渣中加入水30份，并将混合物放入超声处理装置中，并时混合物在6 °C下进行超声处理20秒，在将处理后混合物放入过滤装置中进行过滤后，取过滤物，将过滤物放入搅拌装置中进行搅拌，并在搅拌的过程中向混合物中加入20份水，混合物搅拌22分钟后，将混合物进行过滤后，再向过滤物中加入12份水并进行搅拌12分钟后，并将混合物放入离心装置中进行离心沉降；
4)向经过步骤3)离心后的离心物中加入淘米水40份，进行搅拌10分钟后，将混合物升温至50°C，并向混合物中加入硝酸20份、盐酸22份、十二烷基磺酸钠8份、六次甲基四胺2份、三乙醇胺3份、氯化钠15份，并使混合物进行混合搅拌25分钟后，将混合物进行过滤，并向过滤液中加入经步骤2)反应后的混合物，将温度上升至56°C后，向混合物中加入环氧大豆油7份、消泡剂2份，并使混合物进行反应25分钟，即可得到处理剂。
[0024]所述步骤3)中超声装置的功率为1990W。
[0025]所述步骤3)中离心装置的反应温度为19-23°C，离心装置的速度为2500r/min。
[0026]将表面涂有钢铁表面水性防锈处理剂的钢铁放置在潮湿的空气中，钢铁放置75小时，钢铁表面无铁锈产生，将钢铁放置85小时后，钢铁表面的生锈面积为1.3%，将钢铁放置200小时后，钢铁表面的生锈面积为3.5%，钢铁表面水性防锈处理剂是普通防锈剂的防锈效果的两倍。
[0027]将表面涂有钢铁表面水性防锈处理剂的钢铁放置在中性盐雾内36小时，钢铁表面无铁锈产生，将钢铁放置50小时后，钢铁表面的生锈面积为3.4%，将钢铁放置70小时后，钢铁表面的生锈面积为8.6%，钢铁表面水性防锈处理剂是普通防锈剂的防锈效果的两倍。
[0028]实施例3:
一种钢铁表面水性防锈处理剂，其特征在于:包括硝酸19份、盐酸25份、十二烷基磺酸钠7份、六次甲基四胺3份、三乙醇胺I份、氯化钠20份、氯化钙26份、二氧化硅18份、硅藻土 13份、环氧大豆油8份、萝卜片25份、马铃薯36份、淘米水36份以及消泡剂2份。
[0029]所述消泡剂为高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚的混合物。
[0030]所述分散剂为六偏磷酸钠。
[0031 ]所述生产方法如下:I)将氯化钙26份、二氧化硅18份进行混合拌匀后放入至34°C的水中进行搅拌溶解，将硅藻土 13份放入40 °C中水中进行搅拌溶解，将两次生成的混合物进行混合，并将温度升至700C下，并将混合物进行搅拌3小时后，再将温度升至78°C，并将混合物搅拌2小时后，将混合物冷却至18°C后并静置5小时；
2)将萝卜片25份进行粉碎后，向粉碎物中加入氨基酸2份、黄腐酸2份后使混合物在500C下进行发酵I小时后，将混合放入至挤压装置中进行挤压3次后，将混合物进行过滤，并将过滤液放入至100°C、0.1MPa的杀菌装置内进行杀菌20分钟，将杀菌后的混合物放入过滤装置进行过二次过滤，并向过滤后的混合物中加入经过步骤I)反应后的混合物，并进行搅拌25分钟；
3)将马铃薯36份进行清洗，并将马铃薯在水中进行粉碎，并将粉碎后的马铃薯通过过滤网进行过滤后，取除去残渣，向残渣中加入水28份，并将混合物放入超声处理装置中，并时混合物在10°C下进行超声处理20秒，在将处理后混合物放入过滤装置中进行过滤后，取过滤物，将过滤物放入搅拌装置中进行搅拌，并在搅拌的过程中向混合物中加入20份水，混合物搅拌23分钟后，将混合物进行过滤后，再向过滤物中加入10份水并进行搅拌15分钟后，并将混合物放入离心装置中进行离心沉降；
4)向经过步骤3)离心后的离心物中加入淘米水36份，进行搅拌13分钟后，将混合物升温至50°C，并向混合物中加入硝酸19份、盐酸25份、十二烷基磺酸钠7份、六次甲基四胺3份、三乙醇胺I份、氯化钠20份，并使混合物进行混合搅拌22分钟后，将混合物进行过滤，并向过滤液中加入经步骤2)反应后的混合物，将温度上升至60°C后，向混合物中加入环氧大豆油8份、消泡剂2份，并使混合物进行反应20分钟，即可得到处理剂。
[0032]所述步骤3)中超声装置的功率为2000W。
[0033]所述步骤3)中离心装置的反应温度为22°C，离心装置的速度为3000r/min。
[0034]将表面涂有钢铁表面水性防锈处理剂的钢铁放置在潮湿的空气中，钢铁放置75小时，钢铁表面无铁锈产生，将钢铁放置85小时后，钢铁表面的生锈面积为1.6%，将钢铁放置200小时后，钢铁表面的生锈面积为3.8%，钢铁表面水性防锈处理剂是普通防锈剂的防锈效果的两倍。
[0035]将表面涂有钢铁表面水性防锈处理剂的钢铁放置在中性盐雾内36小时，钢铁表面无铁锈产生，将钢铁放置50小时后，钢铁表面的生锈面积为3.7%，将钢铁放置70小时后，钢铁表面的生锈面积为8.4%，钢铁表面水性防锈处理剂是普通防锈剂的防锈效果的两倍。
[0036]上述实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种钢铁表面水性防锈处理剂，其特征在于:包括硝酸15-20份、盐酸22-30份、十二烷基磺酸钠5-8份、六次甲基四胺2-4份、三乙醇胺1-3份、氯化钠15-20份、氯化钙23-28份、二氧化硅14-18份、硅藻土 13-16份、环氧大豆油7-9份、萝卜片20-27份、马铃薯30-36份、淘米水36-40份以及消泡剂2-3份。2.根据权利要求1所述的一种钢铁表面水性防锈处理剂，其特征在于:所述消泡剂为高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚以及聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚中任意一种或以上组合的混合物。3.根据权利要求1所述的一种钢铁表面水性防锈处理剂，其特征在于:所述分散剂为六偏磷酸钠。4.根据权利要求1所述的一种钢铁表面水性防锈处理剂，其特征在于，所述生产方法如下: 1)将氯化钙23-28份、二氧化硅14-18份进行混合拌匀后放入至30-35°C的水中进行搅拌溶解，将硅藻土 13-16份放入35-40°C中水中进行搅拌溶解，将两次生成的混合物进行混合，并将温度升至65-75 °C下，并将混合物进行搅拌2-3小时后，再将温度升至78-85 V，并将混合物搅拌1-2小时后，将混合物冷却至15-20°C后并静置5-7小时； 2)将萝卜片20-27份进行粉碎后，向粉碎物中加入氨基酸1-2份、黄腐酸2-3份后使混合物在45-50°C下进行发酵1-2小时后，将混合放入至挤压装置中进行挤压3-4次后，将混合物进行过滤，并将过滤液放入至100°C、0.1MPa的杀菌装置内进行杀菌15-20分钟，将杀菌后的混合物放入过滤装置进行过二次过滤，并向过滤后的混合物中加入经过步骤I)反应后的混合物，并进行搅拌25-30分钟； 3)将马铃薯30-36份进行清洗，并将马铃薯在水中进行粉碎，并将粉碎后的马铃薯通过过滤网进行过滤后，取除去残渣，向残渣中加入水20-30份，并将混合物放入超声处理装置中，并时混合物在6_10°C下进行超声处理20秒，在将处理后混合物放入过滤装置中进行过滤后，取过滤物，将过滤物放入搅拌装置中进行搅拌，并在搅拌的过程中向混合物中加入15-20份水，混合物搅拌22-24分钟后，将混合物进行过滤后，再向过滤物中加入10_12份水并进行搅拌12-15分钟后，并将混合物放入离心装置中进行离心沉降； 4)向经过步骤3)离心后的离心物中加入淘米水36-40份，进行搅拌10-13分钟后，将混合物升温至50 °C，并向混合物中加入硝酸15-20份、盐酸22-30份、十二烷基磺酸钠5_8份、六次甲基四胺2-4份、三乙醇胺1-3份、氯化钠15-20份，并使混合物进行混合搅拌18-25分钟后，将混合物进行过滤，并向过滤液中加入经步骤2)反应后的混合物，将温度上升至56-60°C后，向混合物中加入环氧大豆油7-9份、消泡剂2-3份，并使混合物进行反应18-25分钟，SP可得到处理剂。5.根据权利要求4所述的一种钢铁表面水性防锈处理剂，其特征在于:所述步骤3)中超声装置的功率为1990-2100W。6.根据权利要求4所述的一种钢铁表面水性防锈处理剂，其特征在于:所述步骤3)中离心装置的反应温度为19_23°C，离心装置的速度为2500-3100r/min。
【文档编号】C23C22/50GK106086859SQ201610384959
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月2日 公开号201610384959.9, CN 106086859 A, CN 106086859A, CN 201610384959, CN-A-106086859, CN106086859 A, CN106086859A, CN201610384959, CN201610384959.9
【发明人】王和山, 朱建林, 王和东
【申请人】安徽开林新材料股份有限公司