一种铸件分离机构及分离方法
【专利摘要】本发明涉及一种铸件分离机构及分离方法，包括两旁侧分别设置有纵向滑槽的槽板，所述槽板的上方设置有可升降的振动机构，槽板的上部设置有可弹性升降并用于铸件定位的定位机构，所述定位机构由振动机构驱动升降，所述槽板的滑槽上间隔设置有可弹性升降的废料固定装置，所述废料固定装置与振动机构配合实现夹住铸件的水口废料，所述槽板的两旁下侧还设置有用于实现铸件的水口废料与产品分类收集的落料槽。不仅结构简单、紧凑，而且方便实现铸件的产品及废料分离。
【专利说明】
_种铸件分禹机构及分禹方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种铸件分离机构及分离方法。
【背景技术】
[0002]现有市面上用于铸件上的产品及水口废料分离的装置通常结构都较复杂，不仅无法实现产品及水口废料从铸件上分离后进行分类收集，而且用于产品及水口废料收集的落料槽也复杂，无形之中使得用于产品、水口废料分离的工序也变得繁琐，无法达到一步到位。为此，需要一种新型的铸件分离机构。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种铸件分离机构及分离方法，不仅结构简单、紧凑，而且方便实现铸件的产品及废料分离。
[0004]本发明的技术方案在于:.一种铸件分离机构，包括两旁侧分别设置有纵向滑槽的槽板，所述槽板的上方设置有可升降的振动机构，槽板的上部设置有可弹性升降并用于铸件定位的定位机构，所述定位机构由振动机构驱动升降，所述槽板的滑槽上间隔设置有可弹性升降的废料固定装置，所述废料固定装置与振动机构配合实现夹住铸件的水口废料，所述槽板的两旁下侧还设置有用于实现铸件的水口废料与产品分类收集的落料槽。
[0005]进一步地，所述振动机构包括由驱动机构驱动升降的固定板，所述固定板上设置有超声波振子，所述超声波振子的下端连接有下行后压在定位机构、废料固定装置上用于实现铸件的广品及水口废料分尚的振动t旲头。
[0006]进一步地，所述定位机构包括设置于槽板上部两旁侧的定位板，两定位板上对应设置有用于铸件定位的卡槽，所述定位板上设置有用于实现定位板弹性升降的升降机构，所述升降机构可与滑槽滑动调节，所述槽板的上端面上还设置有用于铸件定位的凸锥。
[0007]进一步地，所述升降机构包括设置于定位板前后端并拐向外侧的连接板，所述连接板上竖向穿设有连接螺栓，所述连接螺栓的下端穿过一套管，所述套管固定于与滑槽滑动调节的滑杆上，所述连接螺栓上位于套管与连接板之间还套置有复位弹簧。
[0008]进一步地，所述废料固定装置包括与滑槽滑动调节的滑杆，所述滑杆上横向套置有经锁紧螺钉与其锁紧固定的滑块，所述滑块的前后部分别竖向穿设有连接螺栓，所述连接螺栓的上端连接有与振动机构配合夹住水口废料的支撑板，连接螺栓上位于支撑板与滑块之间还套置有复位弹簧。
[0009]进一步地，所述滑杆的内侧端设置有与滑槽相配合的滑动部，滑杆上横向穿设有端部伸入滑槽内用于实现滑杆锁紧定位的锁紧螺栓。
[0010]进一步地，所述落料槽包括斜置的槽体，所述槽体的下部设置有用于铸件的产品输出的第一出料口，槽体的上部设置有上端与槽板相铰接的活动板，所述活动板开启时形成铸件的水口废料输出的第二出料口，所述活动板由设置于槽体下方的斜置气缸驱动以实现启闭。
[0011]进一步地，所述槽体内位于相邻两废料固定装置之间还设置有用于将槽体分隔成落料分槽的分隔板。
[0012]本发明还涉及一种铸件分离方法，其特征在于，利用上述的一种铸件分离机，包括以下步骤:
(1)工作时，震动落料机构下行后压在定位机构和废料固定装置上，使定位机构和废料固定装置一起下行一段距离，从而使铸件夹紧在废料固定装置与震动落料机构之间；
(2)斜置气缸将活动板推动，从而使第二出料口封闭。震动落料机构工作，使产品从铸件上分离并落入落料槽内，从而从第一出料口输出，水口废料由于被振动模头从铸件上振脱落后受到夹紧作用，从没有脱落；
(3)当震动落料机构上行时，振动模头与废料固定装置分离，斜置气缸收缩，使第二出料口开启，铸件主体定位在定位板上，而铸件主体侧边的水口废料脱落，并从第二出料口中输出。
[0013]与现有技术相比较，本发明具有以下优点:该机构不仅结构简单，不仅结构简单、紧凑，而且方便实现铸件的产品及废料分离。同时利用时间差，实现产品与水口废料的分类收集。
【附图说明】
[0014]
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的图1的A-A剖视图；
图3为本发明的图1的B向视图；
图4为本发明的落料槽示意图；
图中:100-槽板101-滑槽102-凸锥200-振动机构210-固定板220-超声波振子230-振动模头300-定位机构310-定位板311-卡槽312-连接板320-连接螺栓330-套管340-滑杆350-复位弹簧400-废料固定装置410-滑杆420-滑块421-锁紧螺钉430-连接螺栓440-支撑板450-复位弹簧460-锁紧螺栓500-落料槽510-槽体520-第一出料口 530-活动板540-第二出料口 550-斜置气缸560-分隔板。
【具体实施方式】
[0015]为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本发明并不限于此。
[0016]参考图1至图4.一种铸件分离机构，包括两旁侧分别设置有纵向滑槽101的槽板100，所述槽板的上方设置有可升降的振动机构200，槽板的上部设置有可弹性升降并用于铸件定位的定位机构300，所述定位机构与振动机构相配合以实现升降，所述槽板的滑槽上间隔设置有可弹性升降的废料固定装置400，所述废料固定装置与振动机构配合实现夹住铸件的水口废料，以便振动机构在振动过程中使铸件的产品从铸件上脱离，待振动机构上升后，水口废料再从废料固定装置上脱离。所述槽板的两旁下侧还设置有用于实现铸件的水口废料与产品分类收集的落料槽500。
[0017]本实施例中，所述振动机构包括由驱动机构驱动升降的固定板210，所述驱动机构为升降气缸，所述固定板上设置有超声波振子220，所述超声波振子的下端连接有下行后压在定位机构、废料固定装置上用于实现铸件的产品及水口废料从铸件上分离的振动模头230。
[0018]本实施例中，所述定位机构包括设置于槽板上部两旁侧的定位板310，两定位板上对应设置有用于铸件定位的卡槽311，所述定位板上设置有用于实现定位板弹性升降的升降机构，所述升降机构可与滑槽滑动调节，以便根据铸件的规格前后调整定位板的位置，所述槽板的上端面上还设置有用于铸件定位的凸锥102。
[0019]本实施例中，所述升降机构包括设置于定位板前后端并拐向外侧的连接板312，所述连接板上竖向穿设有连接螺栓320，所述连接螺栓的下端穿过一套管330并与螺母相螺接，所述套管固定于与滑槽滑动调节的滑杆340上，从而通过滑杆实现定位板的滑动调节，所述连接螺栓上位于套管与连接板之间还套置有复位弹簧350，以便振动模头上行后定位板复位。
[0020]本实施例中，所述废料固定装置包括与滑槽滑动调节的滑杆410，所述滑杆上横向套置有经锁紧螺钉421与其锁紧固定的滑块420，所述滑块的前后部分别竖向穿设有连接螺栓430，所述连接螺栓的上端连接有与振动机构配合夹住水口废料的支撑板440，连接螺栓上位于支撑板与滑块之间还套置有复位弹簧450，以便振动模头上行后固定板上行复位。通过滑块可调整支撑板的位置，以便根据水口废料的形状进行调整。
[0021]本实施例中，所述滑杆的内侧端设置有与滑槽101相配合的滑动部，滑杆上横向穿设有端部伸入滑槽内用于实现滑杆锁紧定位的锁紧螺栓460。
[0022]本实施例中，所述落料槽包括斜置的槽体510，所述槽体的下部设置有用于铸件的产品输出的第一出料口 520，槽体的上部设置有上端与槽板相铰接的活动板530，所述活动板向下翻转开启时形成铸件的水口废料输出的第二出料口 540，所述活动板由设置于槽体下方的斜置气缸550驱动以实现启闭，从而实现产品与水口废料通过时间差进行分类收集。
[0023]本实施例中，所述槽体内位于相邻两废料固定装置之间还设置有用于将槽体分隔成落料分槽的分隔板560，将不同的产品进行分离。
[0024]该装置的工作原理:振动机构下行后压在定位机构和废料固定装置上，使定位机构和废料固定装置一起下行一段距离，从而使铸件夹紧在废料固定装置与振动机构之间。斜置气缸将活动板推动，从而使第二出料口封闭。振动机构工作，使产品从铸件上分离并落入落料槽内，从而从第一出料口输出。而水口废料由于被振动模头从铸件上振脱落后受到夹紧作用，从没有脱落。当振动机构上行时，振动模头与废料固定装置分离，斜置气缸收缩，使第二出料口开启，铸件主体定位在定位板上，而水口废料脱落，并从第二出料口中输出。
[0025]以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
【主权项】
1.一种铸件分离机构，包括两旁侧分别设置有纵向滑槽的槽板，其特征在于，所述槽板的上方设置有可升降的振动机构，槽板的上部设置有可弹性升降并用于铸件定位的定位机构，所述定位机构由振动机构驱动升降，所述槽板的滑槽上间隔设置有可弹性升降的废料固定装置，所述废料固定装置与振动机构配合实现夹住铸件的水口废料，所述槽板的两旁下侧还设置有用于实现铸件的水口废料与产品分类收集的落料槽。2.根据权利要求1所述的一种铸件分离机构，其特征在于，所述振动机构包括由驱动机构驱动升降的固定板，所述固定板上设置有超声波振子，所述超声波振子的下端连接有下行后压在定位机构、废料固定装置上用于实现铸件的产品及水口废料分离的振动模头。3.根据权利要求1或2所述的一种铸件分离机构，其特征在于，所述定位机构包括设置于槽板上部两旁侧的定位板，两定位板上对应设置有用于铸件定位的卡槽，所述定位板上设置有用于实现定位板弹性升降的升降机构，所述升降机构可与滑槽滑动调节，所述槽板的上端面上还设置有用于铸件定位的凸锥。4.根据权利要求3所述的一种铸件分离机构，其特征在于，所述升降机构包括设置于定位板前后端并拐向外侧的连接板，所述连接板上竖向穿设有连接螺栓，所述连接螺栓的下端穿过一套管，所述套管固定于与滑槽滑动调节的滑杆上，所述连接螺栓上位于套管与连接板之间还套置有复位弹簧。5.根据权利要求1所述的一种铸件分离机构，其特征在于，所述废料固定装置包括与滑槽滑动调节的滑杆，所述滑杆上横向套置有经锁紧螺钉与其锁紧固定的滑块，所述滑块的前后部分别竖向穿设有连接螺栓，所述连接螺栓的上端连接有与振动机构配合夹住水口废料的支撑板，连接螺栓上位于支撑板与滑块之间还套置有复位弹簧。6.根据权利要求4或5所述的一种铸件分离机构，其特征在于，所述滑杆的内侧端设置有与滑槽相配合的滑动部，滑杆上横向穿设有端部伸入滑槽内用于实现滑杆锁紧定位的锁紧螺栓。7.根据权利要求1所述的一种铸件分离机构，其特征在于，所述落料槽包括斜置的槽体，所述槽体的下部设置有用于铸件的产品输出的第一出料口，槽体的上部设置有上端与槽板相铰接的活动板，所述活动板开启时形成铸件的水口废料输出的第二出料口，所述活动板由设置于槽体下方的斜置气缸驱动以实现启闭。8.根据权利要求7所述的一种铸件分离机构，其特征在于，所述槽体内位于相邻两废料固定装置之间还设置有用于将槽体分隔成落料分槽的分隔板。9.一种铸件分离方法，其特征在于，利用如权利要求8所述的一种铸件分离机，包括以下步骤: (1)工作时，震动落料机构下行后压在定位机构和废料固定装置上，使定位机构和废料固定装置一起下行一段距离，从而使铸件夹紧在废料固定装置与震动落料机构之间； (2)斜置气缸将活动板推动，从而使第二出料口封闭； 震动落料机构工作，使产品从铸件上分离并落入落料槽内，从而从第一出料口输出，水口废料由于被振动模头从铸件上振脱落后受到夹紧作用，从没有脱落； (3)当震动落料机构上行时，振动模头与废料固定装置分离，斜置气缸收缩，使第二出料口开启，铸件主体定位在定位板上，而铸件主体侧边的水口废料脱落，并从第二出料口中输出。
【文档编号】B22D31/00GK106077591SQ201610680438
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月18日 公开号201610680438.8, CN 106077591 A, CN 106077591A, CN 201610680438, CN-A-106077591, CN106077591 A, CN106077591A, CN201610680438, CN201610680438.8
【发明人】黄金传, 黄嘉苗
【申请人】泉州苗亿自动化机械有限公司