一种链轮低温氮碳共渗工艺的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开了一种链轮低温氮碳共渗工艺，工艺步骤包括：A、对共渗炉进行升温排气；B、关孔共渗；C、低温扩散；D、空冷；本发明工艺简单、全程环保无污染，能够增强链轮的碳氮共渗深度、表面硬度和心部硬度，提高了链轮质量，延长了链轮使用寿命。
【专利说明】
-种链轮低溫氮碳共渗工艺
技术领域
[0001 ]本发明设及氮碳共渗技术领域，具体为一种链轮低溫氮碳共渗工艺。
【背景技术】
[0002] 链轮是带嵌齿式扣链齿的轮子，用W与节链环或缆索上节距准确的块体相晒合一 种实屯、或带福条的齿轮，与（滚子)链晒合W传递运动，被广泛应用于化工、纺织机械、食品 加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动等;泽火是使钢强化的基本手段之一，将钢泽火成 马氏体，随后回火W提高初性，是使钢获得高综合机械性能的传统方法。链轮的工作能力一 般取决于强度和刚度，链轮经过氮碳共渗，使链轮的刚度强度都提高了，从而更加耐用，质 量更高，现有的链轮碳氮化共渗工艺复杂，共渗深度和硬度上得不到有效提高。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种链轮软氮化工艺，W解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种链轮软氮化工艺，工艺步骤包 括： A、 工件清洗进炉:用汽油清洗工件表面的铁屑和油污，清洗后装炉； B、 炉子升溫排气：工件进炉后，将炉子用螺丝密封紧固，对炉子进行升溫，升溫的同时 通入氨气，通入氨气的流量为180-22化A，炉子溫度升至565°C-575°C后停止升溫;之后把 炉子上的旋盖开到直通，点火燃烧； C、 强渗:燃烧的过程中滴入乙醇，滴速为40-60d/m;之后增大氨气通入量，并且调节旋 塞定炉压为40-45mm高水柱，之后检查有无漏气，若无漏气，则进行恒溫，恒溫时间为 180min-240min； D、 扩散:若无漏气，将步骤C中的氨气通入量降为350-37化A，将乙醇的滴速降为30d/ m，且炉压保持在40-45mm高水柱，扩散时间为30min; E、 出炉空冷：出炉前，炉盖升起后须点火燃烧一下，再启盖出炉空冷，完成软氮化。
[0005] 优选的，步骤C中增大后的氨气通入量为380-400 LA。
[0006] 优选的，步骤C和步骤D中乙醇中含四氯化碳、汽油、苯中的任意一种或其混合物。
[0007] 与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明工艺简单、全程环保无污染，能够 有效提高链轮的表面硬度、化合物深度和扩散层深度，进一步提高了链轮的使用寿命。
【具体实施方式】
[0008] 下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例 仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技 术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范 围。
[0009] 实施例一. 本发明提供一种技术方案:一种链轮软氮化工艺，工艺步骤包括： A、 工件清洗进炉:用汽油清洗工件表面的铁屑和油污，清洗后装炉； B、 炉子升溫排气：工件进炉后，将炉子用螺丝密封紧固，对炉子进行升溫，升溫的同时 通入氨气，通入氨气的流量为18化A，炉子溫度升至565°C后停止升溫;之后把炉子上的旋 盖开到直通，点火燃烧； C、 强渗:燃烧的过程中滴入乙醇，滴速为40d/m;之后增大氨气通入量，增大后的氨气通 入量为38化A;并且调节旋塞定炉压为40mm高水柱，之后检查有无漏气，若无漏气，则进行 恒溫，恒溫时间为180min; D、 扩散:若无漏气，将步骤C中的氨气通入量降为35化A，将乙醇的滴速降为30d/m，且 炉压保持在40mm高水柱，扩散时间为30min; E、 出炉空冷：出炉前，炉盖升起后须点火燃烧一下，再启盖出炉空冷，完成软氮化。 [0010] 本实施例中，步骤C和步骤D中乙醇中含85%的四氯化碳和15%汽油。
[00川实施例二； 本发明提供一种技术方案:一种链轮软氮化工艺，工艺步骤包括： A、 工件清洗进炉:用汽油清洗工件表面的铁屑和油污，清洗后装炉； B、 炉子升溫排气：工件进炉后，将炉子用螺丝密封紧固，对炉子进行升溫，升溫的同时 通入氨气，通入氨气的流量为19化A，炉子溫度升至568°C后停止升溫;之后把炉子上的旋 盖开到直通，点火燃烧； C、 强渗:燃烧的过程中滴入乙醇，滴速为45d/m;之后增大氨气通入量，增大后的氨气通 入量为385 LA;并且调节旋塞定炉压为42mm高水柱，之后检查有无漏气，若无漏气，则进行 恒溫，恒溫时间为200min; D、 扩散:若无漏气，将步骤C中的氨气通入量降为35化A，将乙醇的滴速降为30d/m，且 炉压保持在42mm高水柱，扩散时间为30min; E、 出炉空冷：出炉前，炉盖升起后须点火燃烧一下，再启盖出炉空冷，完成软氮化。 [001^ 本实施例中，步骤C和步骤D中乙醇中含87%的四氯化碳和13%苯。
[001引实施例 本发明提供一种技术方案:一种链轮软氮化工艺，工艺步骤包括： A、 工件清洗进炉:用汽油清洗工件表面的铁屑和油污，清洗后装炉； B、 炉子升溫排气：工件进炉后，将炉子用螺丝密封紧固，对炉子进行升溫，升溫的同时 通入氨气，通入氨气的流量为21化A，炉子溫度升至572°C后停止升溫;之后把炉子上的旋 盖开到直通，点火燃烧； C、 强渗:燃烧的过程中滴入乙醇，滴速为45d/m;之后增大氨气通入量，增大后的氨气通 入量为39化A，并且调节旋塞定炉压为43mm高水柱，之后检查有无漏气，若无漏气，则进行 恒溫，恒溫时间为200min; D、 扩散:若无漏气，将步骤C中的氨气通入量降为36化A，将乙醇的滴速降为30d/m，且 炉压保持在43mm高水柱，扩散时间为30min; E、 出炉空冷：出炉前，炉盖升起后须点火燃烧一下，再启盖出炉空冷，完成软氮化。
[0014] 本实施例中，步骤C和步骤D中乙醇中含90%的四氯化碳和10%苯。
[0015] 实施例四： 本发明提供一种技术方案:一种链轮软氮化工艺，工艺步骤包括： A、 工件清洗进炉:用汽油清洗工件表面的铁屑和油污，清洗后装炉； B、 炉子升溫排气：工件进炉后，将炉子用螺丝密封紧固，对炉子进行升溫，升溫的同时 通入氨气，通入氨气的流量为22化A，炉子溫度升至575°C后停止升溫;之后把炉子上的旋 盖开到直通，点火燃烧； C、 强渗:燃烧的过程中滴入乙醇，滴速为60d/m;之后增大氨气通入量，增大后的氨气通 入量为400 LA，并且调节旋塞定炉压为45mm高水柱，之后检查有无漏气，若无漏气，则进行 恒溫，恒溫时间为240min; D、 扩散:若无漏气，将步骤C中的氨气通入量降为37化A，将乙醇的滴速降为30d/m，且 炉压保持在45mm高水柱，扩散时间为30min; E、 出炉空冷：出炉前，炉盖升起后须点火燃烧一下，再启盖出炉空冷，完成软氮化。
[0016] 本实施例中，步骤C和步骤D中乙醇中含90%的四氯化碳和10%汽油。
[0017]实施例五； 本发明提供一种技术方案:一种链轮软氮化工艺，工艺步骤包括： A、 工件清洗进炉:用汽油清洗工件表面的铁屑和油污，清洗后装炉； B、 炉子升溫排气：工件进炉后，将炉子用螺丝密封紧固，对炉子进行升溫，升溫的同时 通入氨气，通入氨气的流量为2(K)L/h，炉子溫度升至570°C后停止升溫;之后把炉子上的旋 盖开到直通，点火燃烧； C、 强渗:燃烧的过程中滴入乙醇，滴速为50d/m;之后增大氨气通入量，增大后的氨气通 入量为39化A，并且调节旋塞定炉压为42mm高水柱，之后检查有无漏气，若无漏气，则进行 恒溫，恒溫时间为220min; D、 扩散:若无漏气，将步骤C中的氨气通入量降为36化A，将乙醇的滴速降为30d/m，且 炉压保持在42mm高水柱，扩散时间为30min; E、 出炉空冷：出炉前，炉盖升起后须点火燃烧一下，再启盖出炉空冷，完成软氮化。
[001引本实施例中，步骤C和步骤D中乙醇中含90%的四氯化碳和5%苯和5%的汽油。
[0019] 实验例； 悠错轮補讨普補输気化T黄前尤货巧义出施俩I的输気化T黄_俱副的掀据如下夫.
由W上表格数据可知，实施例五得到的发动机齿轮具有最佳效果。
[0020] 本发明工艺简单、全程环保无污染，能够有效提高发动机齿轮的表面硬度、化合物 深度和扩散层深度，进一步提高了发动机齿轮的使用寿命。
[0021] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可W 理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可W对运些实施例进行多种变化、修改、替换 和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1. 一种链轮低温氮碳共渗工艺，其特征在于:工艺步骤包括： A、 工件清洗进炉:用汽油清洗工件表面的铁肩和油污，清洗后装炉； B、 炉子升温排气：工件进炉后，将炉子用螺丝密封紧固，对炉子进行升温，升温的同时 通入氨气，通入氨气的流量为180-220L/h，炉子温度升至565°C_575°C后停止升温;之后把 炉子上的旋盖开到直通，点火燃烧； C、 强渗:燃烧的过程中滴入乙醇，滴速为40-60d/m;之后增大氨气通入量，并且调节旋 塞定炉压为40-45mm高水柱，之后检查有无漏气，若无漏气，则进行恒温，恒温时间为 180min_240min; D、 扩散:若无漏气，将步骤C中的氨气通入量降为350-370L/h，将乙醇的滴速降为30d/ m，且炉压保持在40-45mm高水柱，扩散时间为30min; E、 出炉空冷：出炉前，炉盖升起后须点火燃烧一下，把炉内废气通过燃烧实现"0"排放 出去，再启盖出炉空冷，完成软氮化。2. 根据权利要求1所述的一种链轮软氮化工艺，其特征在于：步骤C中增大后的氨气通 入量为380-400 L/h。3. 根据权利要求1所述的一种链轮软氮化工艺，其特征在于:步骤C和步骤D中乙醇中含 四氯化碳、汽油、苯中的任意一种或其混合物。
【文档编号】C23C8/02GK106048509SQ201610502597
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月1日
【发明人】徐孙传, 卢俊, 蒋亚龙, 薛文奎, 王广忠, 张文泉
【申请人】兴化东华齿轮有限公司