基于转炉电除尘器系统的防爆控制方法及装置的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种基于转炉电除尘器系统的防爆控制方法及装置，该方法包括：采集电除尘器烟道入口处的烟气参数；获取所述电除尘器的电源参数，其包括：电源的二次电压和高压电源的闪络数；根据所述烟气参数计算并判断爆炸风险的存在情况；根据所判断爆炸风险的存在情况，选择是否降低所述电除尘器高压电源的二次电压和闪络数。通过实时采集所述电除尘器烟道入口处的烟气参数，计算烟道入口处混合气体的爆炸极限并判断烟气是否存在爆炸风险，根据结果调整所述电除尘器高压电源；避免了电除尘器在煤气除尘过程中发生燃爆现象，提高了转炉电除尘器系统的安全性。
【专利说明】
基于转妒电除尘器系统的防爆控制方法及装置
技术领域
[0001] 本发明设及工业煤气电除尘技术领域，特别是设及一种基于转炉电除尘器系统的 防爆控制方法及装置。
【背景技术】
[0002] 电除尘器是在两个曲率半径相差较大的金属阳极与阴极上，通过高压直流电，维 持一个足W使气体电离的静电场，气体电离后所产生的电子：阴离子和阳离子，吸附在通过 电场的粉尘上，使粉尘获得电荷。荷电极性不同的粉尘在电场力的作用下，分别向不同极性 的电极运动，沉积在电极上，而达到粉尘和气体分离的目的。因此，电除尘器被广泛应用于 冶金、建材、化工、造纸等领域，W达到保护环境及资源再回收利用。
[0003] 在煤气净化领域，特别是针对于转炉冶炼过程中的高溫、高湿一次烟气，静电除尘 技术有着较高的除尘效率及性价比。由于煤气属于易燃易爆气体，再加上转炉冶炼过程中 混入的空气，爆炸=要素中两要素已经满足，如果不在煤气电除尘净化过程中控制火花，贝U 煤气在电除尘器内将可能发生爆炸，从而影响除尘效率甚至是正常的运行。
[0004] 然而，目前转炉煤气用电除尘器，无论干式电除尘器还是湿式电除尘器，均无法彻 底解决防爆的问题。
【发明内容】
[0005] 鉴于W上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种基于转炉电除尘器系 统的防爆控制方法及装置，用于解决现有技术中转炉煤气电除尘器工作过程中杜绝爆炸的 问题。
[0006] 为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种基于转炉电除尘器系统的防爆 控制方法，所述电除尘器用于冶炼作业，包括：
[0007] 采集电除尘器烟道入口处的烟气参数；
[000引获取所述电除尘器的电源参数，其包括:高压电源的二次电压和闪络数；
[0009] 根据所述烟气参数计算并判断爆炸风险的存在情况；
[0010] 根据所述判断爆炸风险的存在情况，选择是否降低所述电除尘器高压电源的二次 电压和闪络数。
[0011] 本发明的另一目的在于提供基于转炉电除尘器系统的防爆控制装置，所述电除尘 器用于冶炼作业，包括：
[0012] 采集模块，用于采集电除尘器烟道入口处的烟气参数；
[0013] 电源参数获取模块，用于获取所述电除尘器的电源参数，其包括:高压电源的二次 电压和高压电源的闪络数；
[0014] 防爆控制模块，用于根据所述烟气参数计算并判断爆炸风险的存在情况；
[0015] 调整模块，用于根据所述判断爆炸风险的存在情况，选择是否降低所述电除尘器 高压电源的二次电压和闪络数。
[0016] 如上所述，本发明的基于转炉电除尘器系统的防爆控制方法及装置，具有W下有 益效果：
[0017] 通过实时采集所述电除尘器烟道入口处的烟气参数，计算烟道入口处混合气体的 爆炸极限，与烟气中煤气的浓度值相比检测烟气是否存在爆炸风险，根据结果检测调整所 述电除尘器高压电源，当烟气存在爆炸风险时，判断所述电除尘器高压电源的高压电源的 闪络数是否大于零，如果其大于零，通过降低高压电源的二次电压使得高压电源的闪络数 为零;从而避免了电除尘器在煤气除尘过程中发生燃爆现象，提高了转炉电除尘器系统的 安全性。
【附图说明】
[0018] 图1显示为本发明提供的基于转炉电除尘器系统的防爆控制方法流程图；
[0019] 图2显示为本发明提供的基于转炉电除尘器系统的防爆控制方法中步骤S3的第一 流程图；
[0020] 图3显示为本发明提供的基于转炉电除尘器系统的防爆控制方法中步骤S3的第二 流程图；
[0021] 图4显示为本发明提供的基于转炉电除尘器系统的防爆控制方法步骤S4的流程 图；
[0022] 图5显示为本发明提供的基于转炉电除尘器系统的防爆控制装置结构框图；
[0023] 图6显示为本发明提供的基于转炉电除尘器系统的防爆控制装置第一完整结构框 图；
[0024] 图7显示为本发明提供的基于转炉电除尘器系统的防爆控制装置第二完整结构框 图；
[0025] 图8显示为本发明提供的基于转炉电除尘器系统的防爆控制装置实施例的结构 图。
[00%]元件标号说明：
[0027] 1 烟气成分分析仪
[002引 2 电除尘器
[0029] 3 防爆控制模块
[0030] 4 高压电源
[0031] 5 炼钢操作控制系统
[0032] 6 转炉
[00削 7 余热锅炉
[0034] 8 初除尘系统
[0035] 9 主风机
[0036] 10 煤气切换阀
[0037] Ml 采集模块
[0038] M2 电源参数获取模块
[0039] M3 防爆控制模块
[0040] M4 调整模块
[0041 ] M5 冶炼参数获取模块
[0042] M311 计算单元
[0043] M312 爆炸判断单元
[0044] M313 第一判定单元
[0045] M314 第二判定单元
[0046] M321 煤气浓度判断单元
[0047] M322 第S判定单元
[004引 M323 第四判定单元
[0049] M41 保持单元
[(K)加]M42 闪络数判断单元
[0化1 ] M43 第一调整单元
[0化2] M44 第二调整单元
【具体实施方式】
[0053] W下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人±可由本说明 书所掲露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
[0054] 请参阅图1至图8。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用W 配合说明书所掲示的内容，W供熟悉此技术的人±了解与阅读，并非用W限定本发明可实 施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调 整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所掲示的技 术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如"上"、"下"、"左"、"右"、"中间"及 "一"等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用W限定本发明可实施的范围，其相对关系的 改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
[0化5] 实施例1
[0056] 如图1所示，为本发明提供一种基于转炉电除尘器系统的防爆控制方法流程图，包 括：
[0057] 步骤S1，采集电除尘器烟道入口处的烟气参数；
[0058] 其中，所述烟气参数包含气体成分与浓度;通过在电除尘器烟道入口处优选设置 烟气成分分析仪，采集烟气参数中气体成分W及各种气体成分的对应的浓度；
[0059] 步骤S2,获取所述电除尘器的电源参数，其包括:高压电源的二次电压和闪络数；
[0060] 其中，电除尘器电源参数主要为高压电源参数，其还包括二次电流；
[0061] 步骤S3,根据所述烟气参数计算并判断爆炸风险的存在情况；
[0062] 其中，将计算的烟气参数中爆炸极限与煤气浓度值比较或者将烟气中的氧气浓 度、一氧化碳浓度分别与极限氧浓度、极限一氧化碳浓度阔值进行比较，判断烟气存在的爆 炸风险情况；
[0063] 步骤S4,根据所述判断爆炸风险的存在情况，选择是否降低所述电除尘器高压电 源的二次电压和闪络数。
[0064] 在本实例中，通过实时判断烟道入口处的爆炸风险的存在情况，选择是否调节所 述电除尘器的方式W减少高压电源的闪络数，达到了杜绝转炉电除尘器系统在工作过程中 的爆炸问题，提高了转炉电除尘器系统的安全性。
[0065] 如图2所示，为本发明提供的基于转炉电除尘器系统的防爆控制方法中步骤S3的 第一流程图，包括：
[0066] 步骤S311，根据烟道入口采集的烟气成分与浓度，计算烟气中煤气浓度及煤气的 爆炸极限；
[0067] 其中，根据理.查特里法则，当混合气体无水蒸气时，计算公式如下：
cn
[006引
[0069] 式（1)中Vi至Vn分别混合气体中各种气体的体积分数，Li至Ln分别为混合气体中各 种气体的的爆炸极限(所述爆炸极限包括爆炸上限和爆炸下限），n为可燃混合气体种类，Lm 为混合气体的爆炸极限(其包含LmJJg和LmWg)，其计算的为混合气体中可燃气体的爆炸极限。
[0070] 当混合气体包含水蒸气时，计算公式如下：
[0071]
货）
[0072] 式(2)中以为混合气体中可燃气体的爆炸极限，可通过公式（1)计算得到，B为惰性 气体的含量，水蒸气为惰性气体的一种，在本申请中，混合气体所指代煤气。
[0073] 步骤S312,根据烟气中的煤气浓度与计算出来的爆炸极限区间进行比较，判断所 述烟道入口处的烟气是否存在爆炸风险；
[0074] 步骤S313,当所述烟气中煤气浓度位于所述煤气爆炸极限范围内，则判定烟道入 口处的烟气存在爆炸风险；
[0075] 步骤S314,当所述烟气中煤气浓度位于所述煤气爆炸极限范围W外，则判定烟道 入口处的烟气不存在爆炸风险。
[0076] 在本实施例中，通过计算混合气体的爆炸极限区间（煤气爆炸极限范围），将煤气 浓度与爆炸极限区间进行比较，即可判断出烟道入口烟气是否具有爆炸风险;从而根据爆 炸风险采取响应的安全措施。
[0077] 如图3所示，为本发明提供的基于转炉电除尘器系统的防爆控制方法中步骤S3的 第二流程图；包括：
[0078] 其中，采集电除尘器烟道入口处烟气中的一氧化碳和氧气的浓度，并判断爆炸风 险的存在情况，
[0079] 步骤S321，根据烟气中氧气浓度和一氧化碳浓度与预设阔值比较，判断所述烟道 入口处的烟气是否存在爆炸风险；
[0080] 其中，氧气浓度和一氧化碳浓度各自对应有预设阔值，所述预设阔值根据转炉爆 炸风险所设置，其可W为某个临界值也可为某个区间范围。
[0081 ] 步骤S322，当所述一氧化碳浓度高于12 %且氧气浓度位于5%~19 %范围内时，贝U 判定烟道入口出的烟气存在爆炸风险；
[0082]其中，当一氧化碳浓度高于12 %时且此时氧气浓度也位于5%~19 %的区间范围 内，则判定烟道入口出的烟气存在爆炸风险。
[0083] 步骤S323,当所述一氧化碳浓度低于12%或氧气浓度低于5%或氧气浓度高于 19%时，则判定烟道入口出的烟气不存在爆炸风险；
[0084] 其中，当氧气浓度浓度低于低于5%时，则判定烟道入口出的烟气不存在爆炸风 险；当氧气浓度高于于19%时，则判定烟道入口出的烟气不存在爆炸风险；当一氧化碳浓度 低于12%时，则判定烟道入口出的烟气不存在爆炸风险。
[0085] 在本实施例中，上述方式为判断转炉内煤气爆炸的第二种实现流程，同时，在两种 判断转炉内是否有爆炸风险方式基础上，根据不同冶炼工艺所需工艺参数计算出相应的爆 炸极限阔值，形成数据库；当烟气分析仪发生故障时可辅助分析爆炸风险的存在情况，实现 冶炼过程的离线控制。
[0086] 如图4所示，为本发明提供的基于转炉电除尘器系统的防爆控制方法中步骤S4的 流程图，具体包括：
[0087] 步骤S401，当所述烟道入口处的爆炸风险的存在情况为不存在时，则保持所述电 除尘器的电源电压；
[0088] 具体地，当煤气的浓度不在所计算的爆炸极限区间内，爆炸风险属于不存在;则可 W忽略，只需实时监控就好。
[0089] 步骤S402,当所述烟道入口处的的爆炸风险的存在情况为存在时，判断所述电除 尘器的高压电源的闪络数是否大于零；
[0090] 步骤S403,如果所述高压电源的闪络数大于零时，减小所述电除尘器的二次电压 值直到高压电源的闪络数等于零为止；
[0091] 步骤S404,如果所述高压电源的闪络数不大于零时，则保持所述电除尘器的电源 电压。
[0092] 在本实施例中，通过在电除尘器烟道入口处采集烟气参数中气体成分W及各种气 体成分的对应的浓度，计算该烟道入口烟气中煤气浓度及对应的爆炸极限；通过对比判断 烟气爆炸风险。当存在爆炸风险时，判断所述电除尘器的高压电源的闪络数是否大于零，如 果高压电源的闪络数大于零时，减小所述电除尘器的二次电压值直到高压电源的闪络数等 于零为止;如果高压电源的闪络数不大于零时，则保持所述电除尘器的电源电压，根据爆炸 风险的状态实时调节所述电除尘器的二次电压值，达到了规避电除尘器在排放或回收前降 溫及除尘过程中出现爆燃的现象，提高了转炉电除尘器系统的防爆的安全性能。
[0093] 实施例2
[0094] 如图5所示，为本发明提供的基于转炉电除尘器系统的防爆控制装置结构框图，包 括：
[00M]采集模块Ml，用于采集电除尘器烟道入口处的烟气参数，所述烟气参数包含气体 成分与浓度；
[0096] 电源参数获取模块M2,用于获取所述电除尘器的电源参数，其包括:高压电源的二 次电压和闪络数；
[0097] 防爆控制模块M3,用于根据所述烟气参数计算并判断爆炸风险的存在情况；
[0098] 调整模块M4,用于根据所述判断爆炸风险的存在情况，选择是否降低所述电除尘 器高压电源的二次电压和闪络数。
[0099] 在本实施例中，在防爆控制模块M3之前，还可W设置冶炼参数获取模块M5,用于获 取冶炼过程中原料与工艺参数并存储冶炼过程中烟气的爆炸极限值，为爆炸风险的存在情 况进行数据分析；当烟气分析仪出现故障时，可利用相似历史数据对高压电源的辅助控制， 避免可燃气体爆炸。
[0100] 通过采集模块Ml和电源参数获取模块M2的实时数据采集，防爆控制模块M3根据判 断采集的烟气参数是否具有爆炸风险;而调整模块M4根据是否具有爆炸风险选择是否降低 所述电除尘器高压电源的二次电压和闪络数，从而避免了转炉电除尘器系统发生爆炸的可 能性。
[0101] 图6显示为本发明提供的基于转炉电除尘器系统的防爆控制装置完整结构框图；
[0102] 所述防爆控制模块M3,包括：
[0103] 计算单元M311，用于根据烟道入口采集的气体成分与浓度，计算烟道入口中混合 气体的爆炸极限；
[0104] 爆炸判断单元M312,用于根据混合气体的煤气成分与计算出的爆炸极限进行比 较，判断所述烟道入口处的烟气是否存在爆炸风险；
[0105] 第一判定单元M313,用于当所述混合气体的煤气浓度不在爆炸极限范围内，则判 定烟道入口处的烟气不存在爆炸风险；
[0106] 第二判定单元M314,用于当所述混合气体煤气浓度在爆炸极限范围内，则判定烟 道入口处的烟气存在爆炸风险。
[0107] 其中，所述调整模块M4具体包括：
[0108] 执行单元M41，用于当所述烟道入口处的爆炸风险的存在情况为不存在，则保持所 述电除尘器的电源电压；
[0109] 闪络数判断单元M42,用于当所述烟道入口处的爆炸风险的存在情况为存在时，判 断所述电除尘器的高压电源的闪络数是否大于零；
[0110] 第一调整单元M43,用于如果所述高压电源的闪络数大于零时，减小所述电除尘器 的二次电压值直到高压电源的闪络数等于零为止；
[0111] 第二调整单元M44，用于如果所述高压电源的闪络数不大于零时，则保持所述电除 尘器的电源电压。
[0112] 在本实施例中，通过采集模块采集电除尘器烟道入口处气体成分W及各种气体成 分的对应的浓度，计算单元M311计算该烟道入口中混合气体的爆炸极限;煤气浓度判断单 元M312根据烟气成分、浓度计算并判断所述混合气体是否在爆炸极限范围内，当存在爆炸 风险时;所述闪络数判断单元M42判断所述电除尘器的高压电源的闪络数是否大于零，如果 高压电源的闪络数大于零时，所述第一调整单元M43减小所述电除尘器的二次电压值直到 高压电源的闪络数等于零为止;如果二次电压高压电源的闪络数不大于零时，第二调整单 元M44则保持所述电除尘器的电源电压，根据爆炸风险的状态实时调节所述电除尘器的二 次电压值，达到了规避电除尘器在排放或回收前降溫及除尘过程中出现爆燃的现象，提高 了转炉电除尘器系统的防爆的安全性能。
[0113] 如图7所示，为本发明提供的基于转炉电除尘器系统的防爆控制装置第二完整结 构框图；
[0114] 其中，图7中防爆控制模块是图6的另一种实现结构；烟气参数包括烟气中氧气的 浓度和一氧化碳浓度，所述防爆控制模块具体包括：
[0115] 煤气浓度判断单元M321，用于根据烟气中氧气浓度和一氧化碳浓度与预设阔值比 较，判断所述烟道入口处的烟气是否存在爆炸风险；
[0116] 第S判定单元M322,用于当所述一氧化碳浓度高于12%且氧气浓度位于5%~ 19 %范围内时，则判定烟道入口出的烟气存在爆炸风险；
[0117] 第四判定单元M323,用于当所述一氧化碳浓度低于12%或氧气浓度低于5%或氧 气浓度高于19%时，则判定烟道入口出的烟气不存在爆炸风险。
[0118] 在本实施例中，烟气中包含氧气和一氧化碳，如果烟气中还包括其它可燃气体时， 同理，也是通过上述方式进行控制，在此不一一寶述。
[0119] 实施例3
[0120] 如图8所示，为本发明提供的基于转炉电除尘器系统的防爆控制装置实施例的结 构图，包括：
[0121] 转炉一次烟气在排放或回收前需进行降溫及除尘，当转炉6产生的烟气经过余热 锅炉7的降溫及初除尘系统8后，需要通过电除尘器2实现转炉烟气的精除尘;此时，烟气的 主要成分有〇)、〇)2、肥、02、肥等，混合烟气中包含了〇)、肥两种主要的可燃气体成分，存在 一定的爆炸风险。通过理?查特里法则，由公式（1)可计算两种可燃混合气体的爆炸极限Lm (其包含LmJJg和Lml砸)，如W下公式所示：
C3)
[0122] 0123 0124 0125
[0123] 式(3)中Vi、V2为各组混合组份的体积分数;Li、L2则为混合气体各组组分的的爆炸 极限。通过烟气成分分析仪1检测出的气体成分及浓度，利用防爆控制模块3(图5中M3)计算 采集的烟气中混合气体的爆炸极限范围；通过计算出混合气体爆炸极限，对比现有烟气混 合物的体积分数，判断烟气存在爆炸风险的具体情况，当存在爆炸风险时，防爆控制模块3 判断高压电源4的闪络数是否大于零，如果高压电源的闪络数大于零，防爆控制模块3将发 出指令，调低高压电源4二次电压值直至二次电压高压电源的闪络数到零为止;当不存在爆 炸风险时，则高压电源4正常运行。
[0124] 具体地，当烟气成分中含有水蒸气时，需要将水蒸气当作惰性气体，利用上述公式 (2)计算混合气体中可燃部分的爆炸极限以^及惰性气体含量为B的爆炸极限。
[0125] 计算出含有水蒸气的混合气体的爆炸极限时，其它步骤同上，在此不一一寶述。 [01%]安装在烟气主管道上的烟气成分分析仪1，当发生故障时，分析仪发出讯息给防爆 控制模块3，防爆控制模块3通过通讯端口将故障点的故障类型反馈到炼钢操作控制系统5， 提醒操作人员进行维护；当烟气成分分析仪1发生故障时，现有的防爆控制模块3将停止预 定的算法及比较工作，通过防爆控制模块3导出历史记录的在相同冶炼工艺下的控制模式， 并将其用于此时设备及系统的控制，直至仪表故障修复为止。
[0127]综上所述，本发明通过实时采集所述电除尘器烟道入口处的烟气参数，计算烟道 入口处烟气中煤气的浓度和煤气爆炸极限，判断烟气是否存在爆炸风险，根据判断结果选 择是否需要对所述电除尘器高压电源进行调整控制，当烟气存在爆炸风险时，判断所述电 除尘器高压电源的高压电源的闪络数是否大于零，如果其大于零，通过减小高压电源的二 次电压使得电源高压电源的闪络数为零;从而避免了电除尘器在煤气除尘过程中发生燃爆 现象，提高了转炉电除尘器系统的安全性。所W，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点 而具高度产业利用价值。
[0128]上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟 悉此技术的人±皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因 此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所掲示的精神与技术思想下所完 成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
【主权项】
1. 一种基于转炉电除尘器系统的防爆控制方法，所述电除尘器用于冶炼作业，其特征 在于，所述包括： 采集电除尘器烟道入口处的烟气参数； 获取所述电除尘器的电源参数，其包括:高压电源的二次电压和闪络数； 根据所述烟气参数计算并判断爆炸风险的存在情况； 根据所述判断爆炸风险的存在情况，选择是否降低所述电除尘器高压电源的二次电压 和闪络数。2. 根据权利要求1所述的基于转炉电除尘器系统的防爆控制方法，其特征在于，所述烟 气参数包括烟气成分与浓度;根据所述烟气参数计算并判断爆炸风险的存在情况，包括： 根据烟道入口采集的烟气成分与浓度，计算烟气中煤气浓度及煤气的爆炸极限； 根据烟气中的煤气浓度与计算出来的爆炸极限区间进行比较，判断所述烟道入口处的 烟气是否存在爆炸风险； 当所述烟气中煤气浓度位于所述煤气爆炸极限范围内，则判定烟道入口处的烟气存在 爆炸风险； 当所述烟气中煤气浓度位于所述煤气爆炸极限范围以外，则判定烟道入口处的烟气不 存在爆炸风险。3. 根据权利要求1所述的基于转炉电除尘器系统的防爆控制方法，其特征在于，采集电 除尘器烟道入口处烟气中的一氧化碳和氧气的浓度，并判断爆炸风险的存在情况，包括： 根据烟气中氧气浓度和一氧化碳浓度与预设阈值比较，判断所述烟道入口处的烟气是 否存在爆炸风险； 当所述一氧化碳浓度高于12%并且氧气浓度位于5%~19%范围内时，则判定烟道入 口出的烟气存在爆炸风险； 当所述一氧化碳浓度低于12%或氧气浓度低于5%或氧气浓度高于19%时，则判定烟 道入口出的烟气不存在爆炸风险。4. 根据权利要求1所述的基于转炉电除尘器系统的防爆控制方法，其特征在于，所述根 据所述判断爆炸风险的存在情况，选择是否降低所述电除尘器高压电源的二次电压和闪络 数，包括： 当所述烟道入口处烟气不存在爆炸风险时，则保持所述电除尘器的电源电压； 当所述烟道入口处烟气存在爆炸风险时，判断所述电除尘器的高压电源的闪络数是否 大于零;如果所述高压电源的闪络数大于零，则减小所述电除尘器的二次电压值直到高压 电源的闪络数等于零为止;如果所述高压电源的闪络数不大于零时，则保持所述电除尘器 的电源电压。5. 根据权利要求1所述的基于转炉电除尘器系统的防爆控制方法，其特征在于，所述检 测所述烟道入口处的烟气参数是否存在爆炸风险之前还包括： 获取冶炼过程中原料与工艺参数以供作为爆炸风险存在情况的辅助计算。6. -种基于转炉电除尘器系统的防爆控制装置，所述电除尘器用于冶炼作业，其特征 在于，包括： 采集模块，用于采集电除尘器烟道入口处的烟气参数； 电源参数获取模块，用于获取所述电除尘器的电源参数，其包括:高压电源的二次电压 和闪络数； 防爆控制模块，用于根据所述烟气参数计算并判断爆炸风险的存在情况； 调整模块，用于根据所述判断爆炸风险的存在情况，选择是否降低所述电除尘器高压 电源的二次电压和闪络数。7. 根据权利要求6所述的基于转炉电除尘器系统的防爆控制装置，其特征在于，所述烟 气参数包括烟气成分与浓度，所述防爆控制模块包括： 计算单元，用于根据烟道入口采集的烟气成分与浓度，计算烟道入口烟气中煤气的浓 度和煤气的爆炸极限； 爆炸判断单元，用于根据烟气中的煤气浓度与计算出来的爆炸极限区间进行比较，判 断所述烟道入口处的烟气是否存在爆炸风险； 第一判定单元，用于当所述烟气中的煤气浓度不在计算的煤气爆炸极限区间内，则判 定烟道入口处的烟气不存在爆炸风险； 第二判定单元，用于当所述烟气中的煤气浓度在计算所得的煤气爆炸极限范围内，则 判定烟道入口处的烟气存在爆炸风险。8. 根据权利要求6所述的基于转炉电除尘器系统的防爆控制装置，其特征在于，所述烟 气参数包括烟气中氧气的浓度和一氧化碳浓度，所述防爆控制模块包括： 煤气浓度判断单元，用于根据烟气中氧气浓度和一氧化碳浓度与预设阈值比较，判断 所述烟道入口处的烟气是否存在爆炸风险； 第三判定单元，用于当所述一氧化碳浓度高于12%且氧气浓度位于5%~19%范围内 时，则判定烟道入口出的烟气存在爆炸风险； 第四判定单元，用于当所述一氧化碳浓度低于12%或氧气浓度低于5%或氧气浓度高 于19%时，则判定烟道入口出的烟气不存在爆炸风险。9. 根据权利要求6所述的基于转炉电除尘器系统的防爆控制装置，其特征在于，所述调 整模块包括： 保持单元，用于当所述烟道入口处的爆炸风险的存在情况为不存在，则保持所述电除 尘器的电源电压； 闪络数判断单元，用于当所述烟道入口处的的爆炸风险存在时，判断所述电除尘器的 高压电源的闪络数是否大于零； 第一调整单元，用于如果所述二次电压高压电源的闪络数大于零时，降低所述电除尘 器的二次电压值直到高压电源的闪络数等于零为止； 第二调整单元，用于如果所述高压电源的闪络数不大于零时，则保持所述电除尘器的 电源电压。10. 根据权利要求6所述的基于转炉电除尘器系统的防爆控制装置，其特征在于，在防 爆控制模块之前还包括： 冶炼参数获取模块，用于获取冶炼过程中原料与工艺参数以供作为爆炸风险的存在情 况的辅助计算。
【文档编号】C21C5/40GK106048131SQ201610638278
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月5日 公开号201610638278.0, CN 106048131 A, CN 106048131A, CN 201610638278, CN-A-106048131, CN106048131 A, CN106048131A, CN201610638278, CN201610638278.0
【发明人】刘国华, 谢建
【申请人】中冶赛迪工程技术股份有限公司