一种水性表面处理剂及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种水性表面处理剂及其制备方法，包括六次甲基四胺23?28份、硅藻土13?16份、磷酸二氢铬10?14份、硫酸氧基钛10?13份、酒石酸30?36份、十二烷基磺酸钠17?19份、米糠油28?31份、大豆磷脂16?20份、硅油17?20份、丹宁酸7?9份、草酸4?8份、二氧化硅17?19份、六偏磷酸钠5?8份、磷酸二氢锰20?24份、环氧脂15?18份、石油酸5?8份、乙二胺四乙酸3?5份、成膜剂4?6份以及杀菌剂3?5份；本发明中含有特殊的添加剂，能渗入铁锈、腐蚀物、油污和泥污等物的内部，使连接件缓解剥离而易于清除，可以有效除去附着于金属表面上的水锈、粉尘等污垢，并且在金属或其它材料的表面留下防锈油膜，可以有效隔绝湿气和水分，可以有效延长连接件的使用寿命。
【专利说明】
一种水性表面处理剂及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及工业用有机清洗剂技术领域，尤其涉及一种水性表面处理剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002]金属的锈蚀是生产生活中经常遇到的问题，腐蚀后的金属会造成资源的浪费，对环境产生了一定的污染，生锈后的金属，本身的机械性能会受到一定的影响，产品质量会产生一定的影响，无法正常的使用。为了提高金属性能减少锈蚀浪费，需要对表面防锈处理，并在金属表面涂上一层水性表面处理剂，水性表面处理剂具有安全、操作方便、成本低廉等优点，虽然这些水性表面处理剂虽然具有一定的防锈作用，但是效果不佳，不能对金属进行长时间的防锈，而且现在采用的水性表面处理剂清洗不便，而且现有水性表面处理剂抗氧化、抗腐蚀、抗酸性和防潮的功能不够强，给实际使用带来麻烦，因此，需要使用水性表面处理剂对金属表面进行处理。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种水性表面处理剂及其制备方法，以解决现有技术中存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:
一种水性表面处理剂，其特征在于:包括六次甲基四胺23-28份、硅藻土 13-16份、磷酸二氢铬10-14份、硫酸氧基钛10-13份、酒石酸30-36份、十二烷基磺酸钠17-19份、米糠油28-31份、大豆磷脂16-20份、硅油17-20份、丹宁酸7-9份、草酸4-8份、二氧化硅17-19份、六偏磷酸钠5-8份、磷酸二氢锰20-24份、环氧脂15-18份、石油酸5-8份、乙二胺四乙酸3-5份、成膜剂4-6份以及杀菌剂3-5份。
[0005]作为本发明的一种改进，所述成膜剂为丙共聚物、聚乙二醇、羧甲基淀粉以及聚乙烯醇中任意一种或以上组合的混合物。
[0006]作为本发明的一种改进，所述杀菌剂为氟硅唑、环丙唑醇、三唑醇、种菌唑以及叶菌唑中任意一种或以上组合的混合物。
[0007]作为本发明的一种改进，所述制备方法如下:I)将米糠油28-31份放入反应釜中，向混合物中加入蒸馏水，并使混合物在35-43°C的反应釜中进行反应14-20分钟，向混合物中加入淀粉酶0.2-0.4份，并使混合物在30-40 °C下进行反应20-25分钟后，向混合物中加入氨基酸0.5-0.8份，并使混合物在34-45 °C下进行反应9_15分钟；
2)向大豆磷脂16-20份中加入甘油6-9份，并放入搅拌装置中进行混合搅拌9-14分钟后，向混合物中加入经过步骤I)反应后的混合物，并进行搅拌12-15分钟后，向混合物中加入黄腐酸钾0.5-0.7份，并使混合物在30-36 °C下进行发酵23-26分钟后，向混合物中加入硅藻土 13-16份进行搅拌18-20分钟后，向混合物中加入硅油17-20份、丹宁酸7-9份，并将混合搅拌后进行静置1-2小时，将混合物放入离心分离装置中进行离心分离； 3)将分离后的液体中加入六次甲基四胺23-28份、磷酸二氢络10-14份、硫酸氧基钛10-13份、酒石酸30-36份、十二烷基磺酸钠17-19份并进行搅拌34-37分钟后，再向混合物中加入温度为80-85 °C的蒸馏水，并将混合物进行搅拌，将搅拌后的混合物通过过滤装置进行过滤，并向过滤液中加入二氧化硅17-19份、六偏磷酸钠5-8份、磷酸二氢锰20-24份、环氧脂15-18份进行搅拌混合后，向混合物中加入草酸4-8份、石油酸5-8份，并使混合物在20-24 V下进行搅拌反应30-34分钟后，向混合物中加入乙二胺四乙酸3-5份，并将混合物静置13-16分钟后进行离心分离，再向分离液中加入成膜剂4-6份、杀菌剂3-5份并进行反应31-34分钟，即可得到水性表面处理剂。
[0008]作为本发明的一种改进，所述步骤I)中米糠油与蒸馏水的重量比为3:1。
[0009]作为本发明的一种改进，所述步骤2)中搅拌装置的转速为35-46r/min。
[00?0] 作为本发明的一种改进，所述步骤2)中离心分离装置的转速为1400-1900r/min。
[0011]由于采用了以上技术，本发明较现有技术相比，具有的有益效果如下:
本发明是一种生产工艺简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种水性表面处理剂及其制备方法，本发明能有效缓解因锈蚀而不易拧动的连接件，使其易于拆卸;本发明中含有特殊的添加剂，能渗入铁锈、腐蚀物、油污和泥污等物的内部，使连接件缓解剥离而易于清除，可以有效除去附着于金属表面上的水锈、粉尘等污垢，并且在金属或其它材料的表面留下防锈油膜，可以有效隔绝湿气和水分，防锈处理剂可渗入零件需要润滑而一般机油无法渗入的缝隙中，并起到润滑作用，处理剂的润滑性好，可以有效延长其使用寿命;本发明中将米糠油进行发酵后生成的混合物中加入大豆磷脂、甘油进行反应，生成的混合物与硅藻土、硅油、丹宁酸进行反应，生成具有高去锈性、高渗透性的混合物，渗透性是现有防锈剂的2倍，将生成的混合物与六次甲基四胺、磷酸二氢铬、硫酸氧基钛、酒石酸、十二烷基磺酸钠、二氧化硅、六偏磷酸钠、磷酸二氢锰、环氧脂、草酸、石油酸、乙二胺四乙酸、成膜剂、杀菌剂进行混合，并生成具有高去锈性、高渗透性、除湿性的混合物，有效加快了原料的反应速率，混合物可以与金属中的金属元素迅速结合，隔绝金属与外界空气中的水和氧气进行接触，并且有效的隔绝零件四周的湿气，并在金属表面形成一层保护层，保护层形成的速度比现有的防锈剂提高20%，可以有效增加金属的抗锈性能，生成的混合物可以有效渗入零件内部，可以对零件内部的铁锈、腐蚀物、油污和泥污等进行清除，防锈处理剂可渗入零件的缝隙中，并起到润滑作用，增加防锈剂的润滑性能，可以有效延长其使用寿命。
【具体实施方式】
[0012]下面结合【具体实施方式】，进一步阐明本发明。
[0013]实施例1:
一种水性表面处理剂，包括六次甲基四胺23份、硅藻土 16份、磷酸二氢铬10份、硫酸氧基钛13份、酒石酸30份、十二烷基磺酸钠19份、米糠油28份、大豆磷脂20份、硅油17份、丹宁酸9份、草酸4份、二氧化硅19份、六偏磷酸钠5份、磷酸二氢锰24份、环氧脂15份、石油酸8份、乙二胺四乙酸3份、成膜剂6份以及杀菌剂3份。
[0014]所述成膜剂为丙共聚物、聚乙二醇、羧甲基淀粉以及聚乙烯醇的混合物。
[0015]所述杀菌剂为氟硅唑、环丙唑醇、三唑醇、种菌唑以及叶菌唑的混合物。
[0016]所述制备方法如下:I)将米糠油28份放入反应釜中，向混合物中加入蒸馏水，并使混合物在43°C的反应釜中进行反应14分钟，向混合物中加入淀粉酶0.4份，并使混合物在30°C下进行反应25分钟后，向混合物中加入氨基酸0.5份，并使混合物在45°C下进行反应9分钟；
2)向大豆磷脂20份中加入甘油6份，并放入搅拌装置中进行混合搅拌14分钟后，向混合物中加入经过步骤I)反应后的混合物，并进行搅拌12分钟后，向混合物中加入黄腐酸钾0.7份，并使混合物在30°C下进行发酵26分钟后，向混合物中加入硅藻土 16份进行搅拌18分钟后，向混合物中加入硅油17份、丹宁酸9份，并将混合搅拌后进行静置I小时，将混合物放入离心分离装置中进行离心分离；
3)将分离后的液体中加入六次甲基四胺23份、磷酸二氢铬10份、硫酸氧基钛13份、酒石酸30份、十二烷基磺酸钠19份并进行搅拌34分钟后，再向混合物中加入温度为80°C的蒸馏水，并将混合物进行搅拌，将搅拌后的混合物通过过滤装置进行过滤，并向过滤液中加入二氧化硅19份、六偏磷酸钠5份、磷酸二氢锰24份、环氧脂15份进行搅拌混合后，向混合物中加入草酸4份、石油酸8份，并使混合物在20°C下进行搅拌反应34分钟后，向混合物中加入乙二胺四乙酸3份，并将混合物静置16分钟后进行离心分离，再向分离液中加入成膜剂6份、杀菌剂3份并进行反应34分钟，即可得到水性表面处理剂。
[0017]所述步骤I)中米糠油与蒸馏水的重量比为3:1。
[0018]所述步骤2)中搅拌装置的转速为35r/min。
[0019]所述步骤2)中离心分离装置的转速为1900r/min。
[0020]将表面涂有水性表面处理剂的金属放置在潮湿的空气中，金属放置70小时，金属表面无气泡产生，将金属放置75小时后，金属表面的开始气泡，将金属放置79小时后，金属表面布满细泡，金属表面去锈防腐剂是普通防锈剂的防锈效果的两倍。
[0021]将表面涂有水性表面处理剂的金属放置在中性盐雾内55小时，金属表面无气泡产生，将金属放置75小时后，金属表面有较多小泡，将金属放置125小时后，金属表面约11个大气泡，金属表面去锈防腐剂是普通防锈剂的防锈效果的两倍。
[0022]实施例2:
一种水性表面处理剂，包括六次甲基四胺28份、硅藻土 13份、磷酸二氢铬14份、硫酸氧基钛10份、酒石酸36份、十二烷基磺酸钠17份、米糠油31份、大豆磷脂16份、硅油20份、丹宁酸7份、草酸8份、二氧化硅17份、六偏磷酸钠8份、磷酸二氢锰20份、环氧脂18份、石油酸5份、乙二胺四乙酸5份、成膜剂4份以及杀菌剂5份。
[0023]所述成膜剂为丙共聚物、羧甲基淀粉以及聚乙烯醇的混合物。
[0024]所述杀菌剂为氟硅唑、环丙唑醇、种菌唑以及叶菌唑的混合物。
[0025]所述制备方法如下:I)将米糠油31份放入反应釜中，向混合物中加入蒸馏水，并使混合物在35 0C的反应釜中进行反应20分钟，向混合物中加入淀粉酶0.2份，并使混合物在35°C下进行反应24分钟后，向混合物中加入氨基酸0.5份，并使混合物在45°C下进行反应9分钟；
2)向大豆磷脂16份中加入甘油9份，并放入搅拌装置中进行混合搅拌9分钟后，向混合物中加入经过步骤I)反应后的混合物，并进行搅拌15分钟后，向混合物中加入黄腐酸钾0.5份，并使混合物在36°C下进行发酵23分钟后，向混合物中加入硅藻土 13份进行搅拌20分钟后，向混合物中加入硅油20份、丹宁酸7份，并将混合搅拌后进行静置1.5小时，将混合物放入离心分离装置中进行离心分离；
3)将分离后的液体中加入六次甲基四胺28份、磷酸二氢铬14份、硫酸氧基钛10份、酒石酸36份、十二烷基磺酸钠17份并进行搅拌37分钟后，再向混合物中加入温度为83°C的蒸馏水，并将混合物进行搅拌，将搅拌后的混合物通过过滤装置进行过滤，并向过滤液中加入二氧化硅17份、六偏磷酸钠8份、磷酸二氢锰20份、环氧脂18份进行搅拌混合后，向混合物中加入草酸8份、石油酸5份，并使混合物在23°C下进行搅拌反应31分钟后，向混合物中加入乙二胺四乙酸5份，并将混合物静置14分钟后进行离心分离，再向分离液中加入成膜剂4份、杀菌剂5份并进行反应33分钟，即可得到水性表面处理剂。
[0026]所述步骤I)中米糠油与蒸馏水的重量比为3:1。
[0027]所述步骤2)中搅拌装置的转速为40 r/min。
[0028]所述步骤2 )中离心分离装置的转速为1800r/min。
[0029]将表面涂有水性表面处理剂的金属放置在潮湿的空气中，金属放置70小时，金属表面无气泡产生，将金属放置75小时后，金属表面的开始气泡，将金属放置79小时后，金属表面布满细泡，金属表面去锈防腐剂是普通防锈剂的防锈效果的两倍。
[0030]将表面涂有水性表面处理剂的金属放置在中性盐雾内55小时，金属表面无气泡产生，将金属放置75小时后，金属表面有较多小泡，将金属放置125小时后，金属表面约11个大气泡，金属表面去锈防腐剂是普通防锈剂的防锈效果的两倍。
[0031]实施例3:
一种水性表面处理剂，包括六次甲基四胺26份、硅藻土 14份、磷酸二氢铬12份、硫酸氧基钛13份、酒石酸33份、十二烷基磺酸钠19份、米糠油28份、大豆磷脂19份、硅油20份、丹宁酸7份、草酸8份、二氧化硅18份、六偏磷酸钠6份、磷酸二氢锰23份、环氧脂17份、石油酸5份、乙二胺四乙酸3份、成膜剂6份以及杀菌剂4份。
[0032]所述成膜剂为聚乙二醇、羧甲基淀粉以及聚乙烯醇的混合物。
[0033]所述杀菌剂为氟硅唑、环丙唑醇、三唑醇以及叶菌唑的混合物。
[0034]所述制备方法如下:I)将米糠油28份放入反应釜中，向混合物中加入蒸馏水，并使混合物在43 °C的反应釜中进行反应14分钟，向混合物中加入淀粉酶0.3份，并使混合物在35°C下进行反应25分钟后，向混合物中加入氨基酸0.5份，并使混合物在40°C下进行反应15分钟；
2)向大豆磷脂19份中加入甘油8份，并放入搅拌装置中进行混合搅拌9分钟后，向混合物中加入经过步骤I)反应后的混合物，并进行搅拌15分钟后，向混合物中加入黄腐酸钾0.6份，并使混合物在34°C下进行发酵25分钟后，向混合物中加入硅藻土 14份进行搅拌20分钟后，向混合物中加入硅油20份、丹宁酸7份，并将混合搅拌后进行静置2小时，将混合物放入离心分离装置中进行离心分离；
3)将分离后的液体中加入六次甲基四胺26份、磷酸二氢铬12份、硫酸氧基钛13份、酒石酸33份、十二烷基磺酸钠19份并进行搅拌36分钟后，再向混合物中加入温度为85°C的蒸馏水，并将混合物进行搅拌，将搅拌后的混合物通过过滤装置进行过滤，并向过滤液中加入二氧化硅18份、六偏磷酸钠6份、磷酸二氢锰23份、环氧脂17份进行搅拌混合后，向混合物中加入草酸8份、石油酸5份，并使混合物在23°C下进行搅拌反应32分钟后，向混合物中加入乙二胺四乙酸3份，并将混合物静置15分钟后进行离心分离，再向分离液中加入成膜剂6份、杀菌剂4份并进行反应33分钟，即可得到水性表面处理剂。
[0035]所述步骤I)中米糠油与蒸馏水的重量比为3:1。
[0036]所述步骤2)中搅拌装置的转速为43 r/min。
[OO37 ] 所述步骤2 )中离心分离装置的转速为1800r/min。
[0038]将表面涂有水性表面处理剂的金属放置在潮湿的空气中，金属放置70小时，金属表面无气泡产生，将金属放置75小时后，金属表面的开始气泡，将金属放置79小时后，金属表面布满细泡，金属表面去锈防腐剂是普通防锈剂的防锈效果的两倍。
[0039]将表面涂有水性表面处理剂的金属放置在中性盐雾内55小时，金属表面无气泡产生，将金属放置75小时后，金属表面有较多小泡，将金属放置125小时后，金属表面约11个大气泡，金属表面去锈防腐剂是普通防锈剂的防锈效果的两倍。
[0040]上述实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种水性表面处理剂，其特征在于:包括六次甲基四胺23-28份、硅藻土 13-16份、磷酸二氢铬10-14份、硫酸氧基钛10-13份、酒石酸30-36份、十二烷基磺酸钠17-19份、米糠油28-31份、大豆磷脂16-20份、硅油17-20份、丹宁酸7-9份、草酸4-8份、二氧化硅17-19份、六偏磷酸钠5-8份、磷酸二氢锰20-24份、环氧脂15-18份、石油酸5-8份、乙二胺四乙酸3-5份、成膜剂4-6份以及杀菌剂3-5份。2.根据权利要求1所述的一种水性表面处理剂，其特征在于:所述成膜剂为丙共聚物、聚乙二醇、羧甲基淀粉以及聚乙烯醇中任意一种或以上组合的混合物。3.根据权利要求1所述的一种水性表面处理剂，其特征在于:所述杀菌剂为氟硅唑、环丙唑醇、三唑醇、种菌唑以及叶菌唑中任意一种或以上组合的混合物。4.根据权利要求1所述的一种水性表面处理剂，其特征在于，所述制备方法如下:I)将米糠油28-31份放入反应釜中，向混合物中加入蒸馏水，并使混合物在35-43°C的反应釜中进行反应14-20分钟，向混合物中加入淀粉酶0.2-0.4份，并使混合物在30-40 °C下进行反应20-25分钟后，向混合物中加入氨基酸0.5-0.8份，并使混合物在34-45 °C下进行反应9-15分钟； 2)向大豆磷脂16-20份中加入甘油6-9份，并放入搅拌装置中进行混合搅拌9-14分钟后，向混合物中加入经过步骤I)反应后的混合物，并进行搅拌12-15分钟后，向混合物中加入黄腐酸钾0.5-0.7份，并使混合物在30-36 °C下进行发酵23-26分钟后，向混合物中加入硅藻土 13-16份进行搅拌18-20分钟后，向混合物中加入硅油17-20份、丹宁酸7-9份，并将混合搅拌后进行静置1-2小时，将混合物放入离心分离装置中进行离心分离； 3)将分离后的液体中加入六次甲基四胺23-28份、磷酸二氢络10-14份、硫酸氧基钛10-13份、酒石酸30-36份、十二烷基磺酸钠17-19份并进行搅拌34-37分钟后，再向混合物中加入温度为80-85 °C的蒸馏水，并将混合物进行搅拌，将搅拌后的混合物通过过滤装置进行过滤，并向过滤液中加入二氧化硅17-19份、六偏磷酸钠5-8份、磷酸二氢锰20-24份、环氧脂15-18份进行搅拌混合后，向混合物中加入草酸4-8份、石油酸5-8份，并使混合物在20-24 V下进行搅拌反应30-34分钟后，向混合物中加入乙二胺四乙酸3-5份，并将混合物静置13-16分钟后进行离心分离，再向分离液中加入成膜剂4-6份、杀菌剂3-5份并进行反应31-34分钟，即可得到水性表面处理剂。5.根据权利要求4所述的一种水性表面处理剂，其特征在于:所述步骤I)中米糠油与蒸馏水的重量比为3:1。6.根据权利要求4所述的一种水性表面处理剂，其特征在于:所述步骤2)中搅拌装置的转速为35-46 r/min。7.根据权利要求4所述的一种水性表面处理剂，其特征在于:所述步骤2)中离心分离装置的转速为1400-1900r/min。
【文档编号】C23G1/02GK106011878SQ201610384965
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月2日
【发明人】王和山, 朱建林, 王和东
【申请人】安徽开林新材料股份有限公司