一种管道焊接热处理工艺的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开了一种管道焊接热处理工艺，包括如下步骤：1）、预热；2）、加热方法；3）、焊后热处理，下列采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓慢冷却的焊接接头可以不进行焊后热处理：A>壁厚不大于10mm、直径不大于108mm，材料为15CrMo、12CrMo管子；B>壁厚不大于8mm、直径不大于108mm，材料为12Cr1MoV管子；C>壁厚不大于6mm、直径不大于63mm，材料为12Cr2MoWVTiB管子；4）、加热器功率大小满足管道加热要求；5）、热电偶布置；6）、恒温过程控制，恒温过程中，承压管道在加热范围内，任意两点间的温差应小于50℃；压力容器在加热范围内，最大温差不宜大于65℃。本发明工序合理，制造成本低。
【专利说明】
一种管道焊接热处理工艺
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种管道焊接热处理工艺。【背景技术】
[0002]现有的管道焊接热处理工艺存在工序安排不合理、工序繁多，对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高。
【发明内容】
[0003]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、 制造成本低的管道焊接热处理工艺。
[0004]为实现上述目的，本发明提供了一种管道焊接热处理工艺，包括如下步骤:1)、预热，当管子外径大于219mm或壁厚大于20mm的管子必须用电加热进行预热；对于焊前预热、焊后缓冷的焊接接头，预热采用火焰预热，焊后采用保温棉保温缓冷；因特殊情况，焊接接头不能及时做热处理时，应作后热(脱氢)处理，温度为300-400°C，保温时间为 2-4小时；2)、加热方法，所有需要热处理的焊逢宜采用柔性陶瓷电阻加热；柔性陶瓷电阻加热器预热、热处理施工步骤为:和焊接技术员检查现场环境条件和对口情况一检查合格后接受委托单一绑扎预热热电偶、加热器、保温材料一调试设备一预热一焊接过程控制(壁厚大于 75mm的焊接接头，焊到20mm时，进行中间探伤，检测合格后，重新进行预热和焊接过程控制)一焊后焊工自检焊接接头表面质量合格一绑扎热处理热电偶、加热器、保温材料一调试设备一热处理升温过程控制一热处理恒温过程控制一热处理降温过程控制一硬度检查一硬度检查不合格时应查找原因采取措施如重新做热处理，之后重新进行硬度检查一硬度检查合格后填写完工通知单一反馈委托方进行下道工序检测委托；3)、焊后热处理，下列采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓慢冷却的焊接接头可以不进行焊后热处理:A>壁厚不大于10_、直径不大于108_，材料为15CrMo、12CrMo管子；B>壁厚不大于8mm、直径不大于108mm，材料为12CrlMoV管子；C>壁厚不大于6mm、直径不大于63mm，材料为12Cr2MoWVTiB管子；4)、加热器功率大小满足管道加热要求，合理布置在要求加热区内，用铅丝绑扎牢固确保有效接触以减少热量散失，必要时使用夹具；加热宽度从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60_ ;加热元件用集束电缆连接，要求所有接头接触良好，加热部件、 二次线路、控制点要一致；5)、热电偶布置，测温用热电偶布置对称布置2-4根在最有代表性的焊缝中心，用铅丝绑扎牢固确保与焊缝金属有良好接触；热电偶的冷端必须离开加热区；当用一个热电偶控制多个焊件时，该热电偶的布置应布置在有代表性的焊接接头上；6)、恒温过程控制，恒温过程中，承压管道在加热范围内，任意两点间的温差应小于 50°C ;压力容器在加热范围内，最大温差不宜大于65°C ;7)、保温宽度从焊缝坡口边缘算起，要求每侧不小于壁厚的5倍，且每侧应比加热器的安装宽度增加不少于100mm ;焊接热处理的保温厚度以40-60_为宜；8)、同一炉处理多个相同部件的时候加热器，保温宽度、厚度要尽量一致，采用多路控制一个部件时，每路都应有独立的测温和控制系统，并合理划分加热区域，输入同一参数同时启动，保持所有曲线一致；9)、对于主管与接管的加热，宜采用环形加热的方法，加热宽度不小于两者中较大厚度的3倍；10)、当使用绳式加热器时，焊缝两侧布置的加热器应对称，加热器缠绕圈数、密度应尽量相同，缠绕方向相反；11)、不需焊后热处理的合金焊接接头、和碳钢焊接接头(焊前预热、焊后缓冷)，可用火焰预热；火焰预热的施工步骤为:用烤把均匀预热(火焰焰心至工件的距离应在l〇mm以上)，不得在一个位置长期停留，预热温度用辐射温度计测温或测温笔测温，焊后用保温棉保温缓冷。
[0005]本发明的有益效果是:本发明工序合理，制造成本低。【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例对本发明作进一步说明:一种管道焊接热处理工艺，包括如下步骤:1)、预热，当管子外径大于219mm或壁厚大于20mm的管子必须用电加热进行预热；对于焊前预热、焊后缓冷的焊接接头，预热采用火焰预热，焊后采用保温棉保温缓冷；因特殊情况，焊接接头不能及时做热处理时，应作后热(脱氢)处理，温度为300-400°C，保温时间为 2-4小时；2)、加热方法，所有需要热处理的焊逢宜采用柔性陶瓷电阻加热；柔性陶瓷电阻加热器预热、热处理施工步骤为:和焊接技术员检查现场环境条件和对口情况一检查合格后接受委托单一绑扎预热热电偶、加热器、保温材料一调试设备一预热一焊接过程控制(壁厚大于 75mm的焊接接头，焊到20mm时，进行中间探伤，检测合格后，重新进行预热和焊接过程控制)一焊后焊工自检焊接接头表面质量合格一绑扎热处理热电偶、加热器、保温材料一调试设备一热处理升温过程控制一热处理恒温过程控制一热处理降温过程控制一硬度检查一硬度检查不合格时应查找原因采取措施如重新做热处理，之后重新进行硬度检查一硬度检查合格后填写完工通知单一反馈委托方进行下道工序检测委托；3)、焊后热处理，下列采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓慢冷却的焊接接头可以不进行焊后热处理:A>壁厚不大于10_、直径不大于108_，材料为15CrMo、12CrMo管子；B>壁厚不大于8mm、直径不大于108mm，材料为12CrlMoV管子；C>壁厚不大于6mm、直径不大于63mm，材料为12Cr2MoWVTiB管子；4)、加热器功率大小满足管道加热要求，合理布置在要求加热区内，用铅丝绑扎牢固确保有效接触以减少热量散失，必要时使用夹具；加热宽度从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm ;加热元件用集束电缆连接，要求所有接头接触良好，加热部件、 二次线路、控制点要一致；5)、热电偶布置，测温用热电偶布置对称布置2-4根在最有代表性的焊缝中心，用铅丝绑扎牢固确保与焊缝金属有良好接触；热电偶的冷端必须离开加热区；当用一个热电偶控制多个焊件时，该热电偶的布置应布置在有代表性的焊接接头上；6)、恒温过程控制，恒温过程中，承压管道在加热范围内，任意两点间的温差应小于 50°C ;压力容器在加热范围内，最大温差不宜大于65°C ;7)、保温宽度从焊缝坡口边缘算起，要求每侧不小于壁厚的5倍，且每侧应比加热器的安装宽度增加不少于100mm ;焊接热处理的保温厚度以40-60_为宜；8)、同一炉处理多个相同部件的时候加热器，保温宽度、厚度要尽量一致，采用多路控制一个部件时，每路都应有独立的测温和控制系统，并合理划分加热区域，输入同一参数同时启动，保持所有曲线一致；9)、对于主管与接管的加热，宜采用环形加热的方法，加热宽度不小于两者中较大厚度的3倍；10)、当使用绳式加热器时，焊缝两侧布置的加热器应对称，加热器缠绕圈数、密度应尽量相同，缠绕方向相反；11)、不需焊后热处理的合金焊接接头、和碳钢焊接接头(焊前预热、焊后缓冷)，可用火焰预热；火焰预热的施工步骤为:用烤把均匀预热(火焰焰心至工件的距离应在l〇mm以上)，不得在一个位置长期停留，预热温度用辐射温度计测温或测温笔测温，焊后用保温棉保温缓冷。
【主权项】
1.一种管道焊接热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤:1)、预热，当管子外径大于219mm或壁厚大于20mm的管子必须用电加热进行预热；对 于焊前预热、焊后缓冷的焊接接头，预热采用火焰预热，焊后采用保温棉保温缓冷；因特殊 情况，焊接接头不能及时做热处理时，应作后热(脱氢)处理，温度为300-400°C，保温时间为 2-4小时；2)、加热方法，所有需要热处理的焊逢宜采用柔性陶瓷电阻加热；柔性陶瓷电阻加热器 预热、热处理施工步骤为:和焊接技术员检查现场环境条件和对口情况一检查合格后接受 委托单一绑扎预热热电偶、加热器、保温材料一调试设备一预热一焊接过程控制(壁厚大于 75mm的焊接接头，焊到20mm时，进行中间探伤，检测合格后，重新进行预热和焊接过程控 制)一焊后焊工自检焊接接头表面质量合格一绑扎热处理热电偶、加热器、保温材料一调试 设备一热处理升温过程控制一热处理恒温过程控制一热处理降温过程控制一硬度检查一 硬度检查不合格时应查找原因采取措施如重新做热处理，之后重新进行硬度检查一硬度 检查合格后填写完工通知单一反馈委托方进行下道工序检测委托；3)、焊后热处理，下列采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓慢冷却的焊接 接头可以不进行焊后热处理:A>壁厚不大于10_、直径不大于108_，材料为15CrMo、12CrMo管子；B>壁厚不大于8mm、直径不大于108mm，材料为12CrlMoV管子；C>壁厚不大于6mm、直径不大于63mm，材料为12Cr2MoWVTiB管子；4)、加热器功率大小满足管道加热要求，合理布置在要求加热区内，用铅丝绑扎牢固确 保有效接触以减少热量散失，必要时使用夹具；加热宽度从焊缝中心算起，每侧不小于管子 壁厚的3倍，且不小于60_ ;加热元件用集束电缆连接，要求所有接头接触良好，加热部件、 二次线路、控制点要一致；5)、热电偶布置，测温用热电偶布置对称布置2-4根在最有代表性的焊缝中心，用铅丝 绑扎牢固确保与焊缝金属有良好接触；热电偶的冷端必须离开加热区；当用一个热电偶控 制多个焊件时，该热电偶的布置应布置在有代表性的焊接接头上；6)、恒温过程控制，恒温过程中，承压管道在加热范围内，任意两点间的温差应小于 50°C ;压力容器在加热范围内，最大温差不宜大于65°C ;7)、保温宽度从焊缝坡口边缘算起，要求每侧不小于壁厚的5倍，且每侧应比加热器的 安装宽度增加不少于100mm ;焊接热处理的保温厚度以40-60_为宜；8)、同一炉处理多个相同部件的时候加热器，保温宽度、厚度要尽量一致，采用多路控 制一个部件时，每路都应有独立的测温和控制系统，并合理划分加热区域，输入同一参数同 时启动，保持所有曲线一致；9)、对于主管与接管的加热，宜采用环形加热的方法，加热宽度不小于两者中较大厚度 的3倍；10)、当使用绳式加热器时，焊缝两侧布置的加热器应对称，加热器缠绕圈数、密度应尽 量相同，缠绕方向相反；11)、不需焊后热处理的合金焊接接头、和碳钢焊接接头(焊前预热、焊后缓冷)，可用 火焰预热；火焰预热的施工步骤为:用烤把均匀预热(火焰焰心至工件的距离应在l〇mm以 上)，不得在一个位置长期停留，预热温度用辐射温度计测温或测温笔测温，焊后用保温棉保温缓冷。
【文档编号】C21D9/50GK105986104SQ201510047002
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年1月30日
【发明人】赵伟
【申请人】重庆沁煌机械制造有限公司